一种湿法制粒机制造技术

本发明专利技术公开一种湿法制粒机，属于制粒机设备领域，解决现有技术中粉粒状颗粒制粒的程序繁琐，制粒成品效果差的问题，采用的技术方案是：通过压料装置将湿润的粉状颗粒压紧，排出水分，然后挤压入造粒装置的多个颗粒管，造粒装置的推杆将颗粒从颗粒管推入运送装置的颗粒管，然后通过运送装置将颗粒运送至出粒口，主要用于粉状颗粒制粒，本发明专利技术结构新颖，使用方便，提高使用者颗粒制作质量。

A wet granulator

The invention discloses a wet granulator, belonging to the field of granulator equipment, which solves the problems of tedious granulation procedures and poor effect of granulated products in the prior art. The technical scheme adopted is that the wet powder particles are compressed by a pressing device, and the water is discharged, and then the particles are extruded into the granulating device. The push rod of the granulating device pushes the particles from the granular pipe into the granular pipe of the conveying device, and then carries the particles to the outlet through the conveying device, mainly used for granulating powder granules. The invention has novel structure, convenient use and improves the quality of the granular production of the users.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法制粒机
本专利技术涉及制粒机设备领域，特别涉及一种湿法制粒机。
技术介绍
在现有的技术中，先是将粉状物料进行混合后制粒，现有的工艺中一般采用搅拌机来混合，再采用制粒机来制粒，存在缺陷：一、造成设备的工作效率低，二、制粒后的湿颗粒大小不均匀，不合格率高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种湿法制粒机，解决现有技术中粉粒状颗粒制粒的程序繁琐，制粒成品效果差的问题，而且结构精巧，使用方便。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种湿法制粒机，包括：操作开关、进料口、出粒口、混料室、料管，还包括：压料装置、造粒装置、运送装置，所述造粒装置设有多个颗粒管，所述颗粒管伸进混料室内至接触混料室底部，所述混料室通过料管连接进料口，所述颗粒管插入混料室内部的管壁上设有管孔，所述颗粒管内设有伸缩的推杆，所述混料室两侧设有压料装置，所述压料装置设有伸缩的压缩杆、挤压锤，所述压缩杆连接挤压锤在混料室内部，所述挤压锤设有排水孔，所述排水孔贯穿挤压锤，所述运送装置设有两组与颗粒管对应的接粒管，所述运送装置还设有连接臂，所述连接臂对称连接接粒管，所述接粒管围绕连接臂上下转动，所述连接臂连接接粒管整体围绕运送装置中心转动，所述运送装置设置右下侧设有倾斜的出粒口。进一步，所述颗粒管数量优选为九个，其材质优选为不锈钢材质。进一步，所述压缩杆、推杆材质优选为不锈钢材质。进一步，所述进料口材质优选为不锈钢材质。有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：通过压料装置将湿润的粉状颗粒压紧，排出水分，然后挤压入造粒装置的多个颗粒管，造粒装置的推杆将颗粒从颗粒管推入运送装置的颗粒管，然后通过运送装置将颗粒运送至出粒口，结构新颖，使用方便，尤其是通过造粒装置提高颗粒制作质量。附图说明图1：为本专利技术结构示意图；图2：为本专利技术压料装置结构示意图；图3：为本专利技术造粒装置结构示意图；图4：为图3中沿A-A的剖视图；附图标记：造粒装置1、推杆2、颗粒管3、进料口4、料管5、挤压锤6、压料装置7、压缩杆8、接粒管9、出粒口10、运送装置11、操作开关12、排水孔13、混料室14、管孔15、连接臂16。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1-4所示的一种湿法制粒机，包括：操作开关12、进料口4、出粒口10、混料室14、料管5，所述操作开关12用于启动湿法制粒机，所述进料口4用于粉状颗粒、水、粘稠剂，所述出粒口10是将造好的颗粒掉出造粒机，所述混料室14是粉状颗粒、水、粘稠剂混合制粒的腔室，所述料管5是粉状颗粒、水、粘稠剂进入混料室14的通道；所述制粒机还包括：压料装置7、造粒装置1、运送装置11，所述造粒装置7设有多个颗粒管3用于装粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物，所述颗粒管3伸进混料室14内至接触混料室14底部，所述混料室14通过料管5连接进料口4，所述颗粒管3插入混料室14内部的管壁上设有管孔15用于粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物进入颗粒管3，所述颗粒管3内设有伸缩的推杆2用于推颗粒管3内成型的粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物也就是颗粒，所述混料室14两侧设有压料装置7，所述压料装置7设有伸缩的压缩杆8、挤压锤6，所述挤压锤6用于挤压粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物进入颗粒管3，所述压缩杆8带动挤压锤6伸缩，所述压缩杆8连接挤压锤6在混料室14内部，所述挤压锤6设有排水孔13用于挤压锤6挤压粉状颗粒、水、粘稠剂的混合物中水分排出，所述排水孔13贯穿挤压锤6，便于水分流出到挤压锤6背面，所述运送装置11设有两组与颗粒管3对应的接粒管9用于接住推杆2推出颗粒管3内的颗粒，所述运送装置11还设有连接臂16，所述连接臂16对称连接接粒管9，所述接粒管9围绕连接臂16上下转动，所述连接臂16连接接粒管9整体围绕运送装置11中心转动，所述运送装置11设置右下侧设有倾斜的出粒口10。所述颗粒管3数量优选为九个用于提高造粒数量，其材质优选为不锈钢材质，为了提高使用寿命，抗氧化耐腐蚀。所述压缩杆8、进料口4、推杆2材质优选为不锈钢材质为了提高使用寿命，抗氧化耐腐蚀。使用时，通过开启操作开关12，然后将粉状颗粒、水、粘稠剂从进料口4进入，通过颗粒管3进入混料室14，压料装置7的挤压锤6开始挤压粉状颗粒、水、粘稠剂混合物，来回挤压后，将混合物内水分通过压锤6的排水孔13挤出混合物，混合物通过颗粒管3的管孔15进入颗粒管3，然后颗粒管3内的推杆2将进入的混合物成粒状推出颗粒管3，掉入运送装置11的接粒管9，运送装置11的两组接粒管9交替转换，将有颗粒的接粒管9转到出粒口10的上端，运送装置11的连接臂16带动接粒管9由上向下转动，颗粒掉入出粒口10中，然后接粒管9反复接粒，再倒出粒。本专利技术不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法制粒机，包括：操作开关（12）、进料口（4）、出粒口（10）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：还包括：压料装置（7）、造粒装置（1）、运送装置（11），所述造粒装置（7）设有多个颗粒管（3），所述颗粒管（3）伸进混料室（14）内至接触混料室（14）底部，所述混料室（14）通过料管（5）连接进料口（4），所述颗粒管（3）插入混料室（14）内部的管壁上设有管孔（15），所述颗粒管（3）内设有伸缩的推杆（2），所述混料室（14）两侧设有压料装置（7），所述压料装置（7）设有伸缩的压缩杆（8）、挤压锤（6），所述压缩杆（8）连接挤压锤（6）在混料室（14）内部，所述挤压锤（6）设有排水孔（13），所述排水孔（13）贯穿挤压锤（6），所述运送装置（11）设有两组与颗粒管（3）对应的接粒管（9），所述运送装置（11）还设有连接臂（16），所述连接臂（16）对称连接接粒管（9），所述接粒管（9）围绕连接臂（16）上下转动，所述连接臂（16）连接接粒管（9）整体围绕运送装置（11）中心转动，所述运送装置（11）设置右下侧设有倾斜的出粒口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机，包括：操作开关（12）、进料口（4）、出粒口（10）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：还包括：压料装置（7）、造粒装置（1）、运送装置（11），所述造粒装置（7）设有多个颗粒管（3），所述颗粒管（3）伸进混料室（14）内至接触混料室（14）底部，所述混料室（14）通过料管（5）连接进料口（4），所述颗粒管（3）插入混料室（14）内部的管壁上设有管孔（15），所述颗粒管（3）内设有伸缩的推杆（2），所述混料室（14）两侧设有压料装置（7），所述压料装置（7）设有伸缩的压缩杆（8）、挤压锤（6），所述压缩杆（8）连接挤压锤（6）在混料室（14）内部，所述挤压锤（6）设有排水孔（13），所述排水孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：明松，
申请(专利权)人：江苏中农科食品工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32