The invention discloses a granulator, which comprises a base, a casing, a control board, a box door, a main bearing seat, a first rotating motor, a discharging mechanism, a main reducer, a second rotating motor, a main granulating chamber, a feeding mechanism, a box body, a main pressure roller chamber, a cooling and lubricating mechanism, a blade driving mechanism and a blade, and a top center of the base. A box body is fixed by bolts, and an organic shell is arranged around the box body corresponding to the base, and control plates are embedded on both sides of the shell. The box door is connected by hinges at the center of the two control plates, and the cooling and lubricating mechanism is installed inside the box body. Compact structure, heat dissipation, the formation of its own cooling cycle, uniform temperature in the machine, so that the service life increases, cycle process without dead angle, lubrication, no need for oil injection motor vertical settings, at the same time, the motor does not need to be placed horizontally, so that the structure is more compact, effectively improve the adaptability and convenience, can be widely used in pharmaceutical, chemical, chemical, and other fields. Food, materials and other industries.
【技术实现步骤摘要】
一种制粒机
本专利技术涉及制粒机
,具体为一种制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64-85℃,湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机,这种制粒机的结构是,在环模内设置两个压辊,工作时,在环模与压辊形成楔形挤压室,通过环模与压辊的相对转动,楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模,完成制粒。这种制粒机在使用时,制粒装置内产生的摩擦力较大,需要较大动力驱动;摩擦产生大量热能,使制粒装置本身温度较高,运动的零部件的润滑及降温要求较高,继而对于润滑油也有较高的降温要求。因此,设计一种新型制粒机是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制粒机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种制粒机,包括底座、机壳、控制板、箱门、主轴承座、第一旋转电机、出料机构、主减速机、第二旋转电机、主造粒室、进料机构、箱体、主压辊室、冷却润滑机构、刀片驱动机构和刀片,所述底座的顶部中心处通过螺栓固定有箱体,所述底座的 ...
【技术保护点】
1.一种制粒机,包括底座(1)、机壳(2)、控制板(3)、箱门(4)、主轴承座(5)、第一旋转电机(6)、出料机构(7)、主减速机(8)、第二旋转电机(9)、主造粒室(10)、进料机构(11)、箱体(12)、主压辊室(13)、冷却润滑机构(14)、刀片驱动机构(15)和刀片(16),其特征在于:所述底座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有箱体(12),所述底座(1)的四周对应分布在箱体(12)的周围安装有机壳(2),所述机壳(2)的对应两侧均嵌入安装有控制板(3),所述机壳(2)位于两个控制板(3)的中心处均通过铰链连接有箱门(4),所述箱体(12)的内部安装有冷却润滑机构(14),所述箱体(12)的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座(5),所述主轴承座(5)的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机(6),所述箱体(12)的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室(13),所述主压辊室(13)的顶部通过螺栓固定有主造粒室(10),所述主造粒室(10)的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构(11),所述主造粒室(10)的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构(7),所述主造粒室(10)的一侧靠近出料机构(7)的正上方通过螺 ...
【技术特征摘要】
1.一种制粒机,包括底座(1)、机壳(2)、控制板(3)、箱门(4)、主轴承座(5)、第一旋转电机(6)、出料机构(7)、主减速机(8)、第二旋转电机(9)、主造粒室(10)、进料机构(11)、箱体(12)、主压辊室(13)、冷却润滑机构(14)、刀片驱动机构(15)和刀片(16),其特征在于:所述底座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有箱体(12),所述底座(1)的四周对应分布在箱体(12)的周围安装有机壳(2),所述机壳(2)的对应两侧均嵌入安装有控制板(3),所述机壳(2)位于两个控制板(3)的中心处均通过铰链连接有箱门(4),所述箱体(12)的内部安装有冷却润滑机构(14),所述箱体(12)的顶部一侧通过螺栓固定有主轴承座(5),所述主轴承座(5)的顶部通过螺栓固定有第一旋转电机(6),所述箱体(12)的顶部另一侧通过螺栓固定有主压辊室(13),所述主压辊室(13)的顶部通过螺栓固定有主造粒室(10),所述主造粒室(10)的顶部一侧通过螺栓固定有进料机构(11),所述主造粒室(10)的底部另一侧通过螺栓固定有出料机构(7),所述主造粒室(10)的一侧靠近出料机构(7)的正上方通过螺栓固定有主减速机(8),所述主减速机(8)的顶部通过螺栓固定有第二旋转电机(9),所述主造粒室(10)的内部对应两侧均通过螺栓安装有刀片驱动机构(15),所述刀片驱动机构(15)的一侧通过螺栓固定有刀片(16),所述控制板(3)电性连接第一旋转电机(6)、出料机构(7)、第二旋转电机(9)、进料机构(11)、冷却润滑机构(14)和刀片驱动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种制粒机,其特征在于:所述刀片(16)的一侧安装有刮料板。3.根据权利要求1所述的一种制粒机,其特征在于:所述冷却润滑机构(14)包括第一油管(17)、分油阀(18)、冷却泵(19)、第二油管(20)、过滤器(21)、第三油管(22)、油箱(23)、油泵(24)、主输油管(25)、回油管(26)、进油管(27)、冷凝器(28)、回水管(29)、进水管(30)、水箱(31)和出水管(35...
【专利技术属性】
技术研发人员:李修龙,
申请(专利权)人:佛山恩慈科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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