一种节能型生物质颗粒成型机制造技术

本发明专利技术创造涉及颗粒成型机技术领域，尤其是一种节能型生物质颗粒成型机，经过对成型结构的结构设置，并将挤压盘上设置成双排孔，使得在采用生物质原料挤压制备生物质燃料颗粒，有效提高了原料成型过程中所受到的阻力，使得挤压原料易于成型，降低了单位重量生物质颗粒燃料成型能耗，降低了成型成本。

An energy saving biomass pellet forming machine

The invention relates to the technical field of granule forming machine, in particular to an energy-saving biomass granule forming machine. After setting the structure of the forming structure and setting the extrusion disc into two rows of holes, the biomass fuel granules are prepared by extrusion of biomass raw materials, thereby effectively improving the resistance of the raw material forming process. The force makes the extrusion material easy to form, reduces the energy consumption per unit weight of biomass pellet fuel forming, and reduces the molding cost.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生物质颗粒成型机
本专利技术创造涉及颗粒成型机
，尤其是一种节能型生物质颗粒成型机。
技术介绍
生物质成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型。现有的生物质成型机，将农作物、固体废弃物制备成的粉末放在料斗中后，通过螺旋输送杆输送到聚料模中，在偏心轮的驱动下做往复直线运动的推杆带动压头进入到聚料模中实现对粉末的压实，其不仅导致生产效率较低，而且生产出来的生物质颗粒含有大量的粉末，颗粒的强度较低，发热量较大，使得必须要经过冷却、过筛之后，才能够包装。除此之外，现有技术中的生物质颗粒成型机，要求将农作物、固体废弃物制备的粉末水分控制在12-15％之间，才能够将其送入成型机加工成型，这不仅使得生物质颗粒产量低下，而且每小时生产1吨以上的生物质颗粒成型机所耗费的能耗大约为90KW，使得成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种节能型生物质颗粒成型机。具体是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术创造的目的之一是提供一种节能型生物质颗粒成型结构，由主轴、挤压盘，将主轴与挤压盘活动连接起来的轴承组成，其中，在挤压盘上端面上部的主轴上设置有连接圈，连接圈上设置有连接位，连接位与轮臂连接，轮臂上设置有臂头，臂头经过连接件与压轮可拆卸连接或者臂头与压轮一体成型连接；在挤压盘上设置有外排孔和内排孔。优选，所述的压轮能够覆盖外排孔和/或内排孔。优选，压轮径向与挤压盘上表面相垂直设置优选，所述的压轮设置为4个，左右相对的两个压轮分别能够覆盖外排孔，前后相对的两个压轮分别能够覆盖内排孔。优选，所述的外排孔由第一外排孔和第二外排孔组成。优选，所述的内排孔由第一内排孔和第二内排孔组成。优选，所述的压轮上设置有凸棱。优选，所述的凸棱与压轮轴向成15-75°夹角。本专利技术创造的目的之二是提供一种节能型生物质颗粒成型机，由箱体、与箱体连接的立杆，设置在箱体底部的料斗以及成型结构组成，成型结构设置在箱体中，其中成型结构由主轴、挤压盘，将主轴与挤压盘活动连接起来的轴承组成，其中，在挤压盘上端面上部的主轴上设置有连接圈，连接圈上设置有连接位，连接位与轮臂连接，轮臂上设置有臂头，臂头经过连接件与压轮可拆卸连接或者臂头与压轮一体成型连接；在挤压盘上设置有外排孔和内排孔；主轴的底端经过变速箱与电机连接，电机安装在支架上。优选，所述的压轮径向与挤压盘上平面垂直或平行。优选，所述的主轴上端面采用倒圆锥体盖罩上。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：经过对成型结构的结构设置，并将挤压盘上设置成双排孔，使得在采用生物质原料挤压制备生物质燃料颗粒，有效提高了原料成型过程中所受到的阻力，使得挤压原料易于成型，降低了单位重量生物质颗粒燃料成型能耗，降低了成型成本。本专利技术创造经过将压轮能够覆盖内排孔和外排孔，使得各个排孔在压轮滚动挤压一圈时，均能够有效的出颗粒，提高了成型生产效率。尤其是经过对压轮设置成窄面，即就是将压轮径向与挤压盘上表面相垂直设置，能够极大程度的降低压轮滚动的阻力，降低挤压成型过程中的能耗。更加优选是将压轮与挤压盘上的外排孔、内排孔的尺寸进行设置，使得压轮经过与挤压盘上表面相垂直设置，同时将外排孔和/或内排孔分别为两组孔，使得压轮在挤压过程中，能够极大程度的降低阻力，降低能耗。经加工成型试验处理：本专利技术创造的成型结构装配成的成型机，其每小时能够产出1-2t的生物质颗粒，并且对于水分含量在10-35％之间的锯末、秸秆、刨花等农作物制备成的粉末，均可以成型，可见其对原来物料的适应性极强。除此之外，其成型强度较高，能够达到了1.5MPa，表面光泽无裂纹，并且成型过程，延长至1m也不会发生自动断裂，成型之后的颗粒温度在50℃以下，不用等待冷却过程，直接从料斗出来之后，进入包装袋，即可包装，提高了生产效率。尤其是在能耗方面，其相同产量时，耗能相比传统的成型机至少下降8％。附图说明图1为本专利技术创造的整体结构示意图。图2为图1部分结构示意图。图3为本专利技术创造另一实施例整体结构示意图。图4为本专利技术创造成型部分结构示意图。图5为箱体另一实施例结构示意图。图6为本专利技术创造成型单元另一实施例结构示意图。图7为本专利技术创造扇片与连接圈整体结构示意图。图8为本专利技术创造挤压盘上内、外排孔之间由两组排孔组成的结构示意图。1-箱体2-电机3-料斗4-立杆5-支架6-变速箱7-主轴8-轴承9-压轮10-倒圆锥体盖11-扇片12-连接圈13-外排孔13-1-第一外排孔13-2-第二外排孔14-内排孔14-1-第一内排孔14-2-第二内排孔15-连接圈15-1-连接位15-2-轮臂15-3-连接件15-4-臂头16-凸棱17-挤压盘。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。如图4所示，节能型生物质颗粒成型结构，由主轴7、挤压盘17，将主轴7与挤压盘17活动连接起来的轴承8组成，其中，在挤压盘17上端面上部的主轴7上设置有连接圈15，连接圈15上设置有连接位15-1，连接位15-1与轮臂15-2连接，轮臂15-2上设置有臂头15-4，臂头15-4经过连接件15-3与压轮9可拆卸连接；在挤压盘17上设置有外排孔13和内排孔14。经过结构的设置，不仅使得成型结构易于拆卸和检修，而且在挤压盘17上设置内、外排孔，使得在挤压成型过程中，能够快速的出料，降低挤压盘17对生物质原料物料的阻力，降低能耗；经过试验过程对比：对于挤压盘17采用单排孔进行挤压成型生物质颗粒燃料，其每小时生产量约为0.57t，并记录其所消耗的电能；将挤压盘17上设置成内、外双排孔的后，其每小时生产生物质颗粒燃料量约为0.84t，而且其电能消耗量仅仅为采用单排孔进行生产时消耗电能的83％左右。该成型结构是在主轴7的底端与电机连接，并经过电机带动主轴7转动，主轴7经过轮臂15-2带动压轮9在挤压盘17上旋转，实现对挤压盘17上的物料，经过内排孔、外排孔挤压成型。在某些实施例中，压轮9径向与挤压盘17上表面相平行。在某些实施例中，压轮9径向与挤压盘17上表面相垂直，并且压轮9轴向宽度刚好与内、外排孔孔径相等，极大程度的降低了压轮9滚动过程受到原料的阻力，降低了能耗。并经过试验研究，将压轮9按照本实施例的方式制备成成型结构后，组装成成型机生产生物质颗粒燃料，其每小时能够生产生物质颗粒燃料1.09t，相比压轮9径向与挤压盘17上表面相平行的成型结构来说，其生产效率提高了约11％，而且能耗仅仅占压轮9径向与挤压盘17上表面相平行的成型结构能耗的91％左右。在某些实施例中，压轮9上设置有凸轮16，经过凸轮的设置，极大程度的降低了压轮9向前滚动的阻力，进一步的降低了能耗。在某些实施例中，凸轮16与压轮9轴向成15-75°夹角，在该夹角范围，能够使得在相同生产效率的基础上，其能耗至少降低8％。尤其是在夹角为45°时，其能耗降低量最优，达到了11.3％。在某些实施例中，所述的压轮9设置为4个，左右相对的两个压轮9分别能够覆盖外排孔13，前后相对的两个压轮9分别能够覆盖内排孔14。使得在成型挤压过程中，内排孔在压轮9的作用下挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：由主轴(7)、挤压盘(17)，将主轴(7)与挤压盘(17)活动连接起来的轴承(8)组成，其中，在挤压盘(17)上端面上部的主轴(7)上设置有连接圈(15)，连接圈(15)上设置有连接位(15‑1)，连接位(15‑1)与轮臂(15‑2)连接，轮臂(15‑2)上设置有臂头(15‑4)，臂头(15‑4)经过连接件(15‑3)与压轮(9)可拆卸连接或者臂头(15‑4)与压轮(9)一体成型连接；在挤压盘(17)上设置有外排孔(13)和内排孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：由主轴(7)、挤压盘(17)，将主轴(7)与挤压盘(17)活动连接起来的轴承(8)组成，其中，在挤压盘(17)上端面上部的主轴(7)上设置有连接圈(15)，连接圈(15)上设置有连接位(15-1)，连接位(15-1)与轮臂(15-2)连接，轮臂(15-2)上设置有臂头(15-4)，臂头(15-4)经过连接件(15-3)与压轮(9)可拆卸连接或者臂头(15-4)与压轮(9)一体成型连接；在挤压盘(17)上设置有外排孔(13)和内排孔(14)。2.如权利要求1所述的节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：所述的压轮(9)，其径向与挤压盘(17)上表面相垂直设置。3.如权利要求1所述的节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：所述的压轮(9)设置为4个，左右相对的两个压轮(9)分别能够覆盖外排孔(13)，前后相对的两个压轮(9)分别能够覆盖内排孔(14)。4.如权利要求1或2或3所述的节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：所述的外排孔(13)由第一外排孔(13-1)和第二外排孔(13-2)组成。5.如权利要求1或2或3所述的节能型生物质颗粒成型结构，其特征在于：所述的内排孔(14)由第一内排孔(14-1)和第二内排孔(14-2)组成。6.如权利要求1或2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉山，
申请(专利权)人：贵州山川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52