真空带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术一种真空带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热板，真空机组，卸料阀门，导气管。导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上；干燥仓的进料口和出料口上安装着卸料阀门。带式输送机安装在干燥仓内，加热板安装在带式输送机的上层传输带的下面。加热板的加热装置的导热管是直管，便于通过除垢设备清除；导热工质在加热板内部长时间的导热加热不会产生水垢油垢。携带热能的导热介质通过加热板给上层传输带上的物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
真空带式干燥机
本技术涉及一种带式干燥机，尤其是一种真空带式干燥机。
技术介绍
带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，带式干燥机目前主要的加热方式是在传输带下面的加热板内通入热水、水汽混合物或其他流动加热介质，物料在物料传输带上，传输带按设定的速度携带物料依次经过加热板的加热区，传输带下面的加热板中的加热介质（水、导热油）通过加热板将热量传递给传输带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料排出干燥仓，整个干燥过程在真空仓内进行。加热板内的导热介质（水、导热油）长时间在加热板内流动导热时，加热板内部的板体上会形成水垢油垢，加热板的内部结构复杂，加热板的板体上的水垢油垢不容易清理除垢，有了水垢油垢的加热板会影响热能的传导换热。热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷工质的快速热传递性质，导热工质通过“气液相变”将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种真空带式干燥机。本技术采用的技术方案为：一种真空带式干燥机包括干燥仓，带式输送机，加热板，真空机组，卸料阀门，导气管。所述的干燥仓是圆筒式干燥仓，或者是箱式的干燥仓。所述的干燥仓上有进料口，出料口，排气口。所述的导气管一端固定连接在干燥仓的排气口上，导气管的另一端固定连接在真空机组上。所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵。一、粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用；物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质，湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用。二、干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管进入真空机组内，湿气依次通过真空机组的粉尘处理装置的粉尘处理，经过粉尘处理后的湿气进入冷凝器，冷凝器起到冷凝物料在干燥仓内干燥所产生的湿气，湿气中可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。三、冷凝后的湿气通过真空泵的抽排湿气排出导气管。真空泵抽取干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管输导进入真空机组内，湿气依次通过真空机组的粉尘处理、冷凝器冷凝后，冷凝后的湿气在真空泵地抽排下排出干燥仓。四、真空带式干燥机烘干物料的过程中，干燥仓的仓内相对压力为—0.025Mpa至—0.099Mpa。所述的干燥仓的进料口上安装着卸料阀门，干燥仓的出料口上安装着卸料阀门。一、卸料阀门的进料口安装在干燥仓的出料口上，出料斗安装在卸料阀门的出料口上。二、卸料阀门的出料口安装在干燥仓的进料口上，进料斗安装在卸料阀门的进料口上。所述的进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进出干燥仓；湿物料通过提升机、传送带的提升，进入干燥仓的进料口的卸料阀门处的进料斗内备用，进料斗内的湿物料通过卸料阀门进人干燥仓。所述的卸料阀门是关风器和电机，或者是闭风器和电机。一、卸料阀门起到高气密的旋转输送物料的作用，卸料阀门在物料在进出干燥仓的过程中起到上下部气压隔断锁气作用，卸料阀门起到减少干燥仓外的进料斗内的气体进入干燥仓内部的进气量的作用。二、开动卸料阀门，卸料阀门中旋转的料仓就可以动态密封的旋转运动，连续不停地将物料不停的输送进出干燥仓，卸料阀门在输送物料过程中保持了高气密的动态密封，减少干燥仓外的气体进入干燥仓内部的进气量，省工省力，密封效果好。三、有了卸料阀门的高气密的进出料，干燥仓外的气体在干燥仓的进料口和出料口处进入干燥仓内部的进气量少了，真空机组的排气量也少了很多，降低了真空机组的使用功率。所述的带式输送机安装在干燥仓内，多组的带式输送机通过支架依次上下的固定安装在干燥仓的仓体上。所述的干燥仓内有1—8组带式输送机。所述的带式输送机属于现有技术，带式输送机包括传输带和传输带传送机构，传输带传送机构带动传输带运动。所述的传输带是金属片制作的传输带，或者是金属网制作的传输带，或者是其他导热系数高的材质制作的传输带；导热系数高的材质制作的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。所述的1—8组带式输送机依次上下组合为一体。带式输送机的传输带是上层传输带和下层传输带的上下两层的进行旋转工作。一、最上面的带式输送机的上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，卸掉的物料通过导料板的分布输导在相邻的带式输送机的上层传输带上，这样的下层没有携载物料的传输带在下继续循环旋转前进。二、上面的带式输送机的上层传输带携载待干燥的物料依次将物料卸在相邻的下层带式输送机的上层传输带上。三、最下面的带式输送机的上层传输带携载干燥后的物料卸下来后，干燥后的物料通过导料板经干燥仓的出料口上的卸料阀门排出干燥仓。所述的加热板，包括顶板，底板，侧板，加热装置，导热条，导热工质。所述的加热板安装在干燥仓内，加热板由支架固定安装在干燥仓的仓体上。所述的加热板安装在带式输送机的上层传输带的下面，上层传输带贴在加热板的顶板的上面。所述的加热板的加热装置的导热管的热能进口、热能出口延伸出干燥仓，加热装置的热能进口，热能出口处的导热管和干燥仓的仓体连接处是固定密封不透气的。所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。所述的顶板，底板，侧板的制作成材质是金属板。所述的底板的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层。所述的侧板的形状呈L状，侧板下端的板面折进去，侧板的上端是直状的。所述的底板的外观是V形状的，V形状底板的尖角是向上的；当底板一边的倾斜有坡度的板面的长度超过500mm时，底板上冲压有加强筋，有加强筋的底板不会因为加热板内部的高压负压造成底板的凸出或者凹陷。所述的底板的下端通过四块侧板和顶板固定连接为一体；周围的四块侧板是依次连接为一体的，底板的下端和四块侧板下端折进去的侧板固定连接为一体，底板的下端和侧板下端的连接处是一个U形凹槽。所述的底板的下端和四块侧板的下端固定连接为一体，顶板的四个边和四块侧板的上端固定连接为一体。所述的导热工质在加热板的内部。所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。所述的导热条固定在顶板的下面，导热条和顶板固定连接是一体的。所述的导热条是金属条，相邻的导热条与导热条的间距是30—180mm。所述的导热条是起到给顶板导热的作用，同时也起到加固顶板的作用。有了导热条的顶板可以提高抗负压、高压的作用，有了导热条的顶板可以保障顶板的平整，不会因为加热板内部的高压负压造成顶板的凸出或者凹陷。所述的导热工质在底板下端和侧板的连接处的U形凹槽内。所述的加热装置安装在带式干燥机的加热板内部的底板下端和侧板下端的连接处的U形凹槽内。所述的加热装置是有翅片的导热管，或者是没有翅片的导热管。所述的加热装置的导热管的热能进口、热能出口延伸出侧板外，加热装置的热能进口、热能出口处的导热管和侧板的连接处是固定密封不透气的。加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空带式干燥机，包括干燥仓（1），带式输送机（2），加热板（3），真空机组（4），卸料阀门（6），导气管（5）；其特征在于：干燥仓（1）上有进料口（7），出料口（8），排气口；所述的导气管（5）一端固定连接在干燥仓（1）的排气口上，导气管（5）的另一端固定连接在真空机组（4）上；干燥仓（1）的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管（5）进入真空机组（4）内，湿气依次通过真空机组（4）的粉尘处理，冷凝器冷凝后，湿气在真空泵地抽排下的排出干燥仓（1）；所述的干燥仓（1）的进料口（7）和出料口（8）上安装着卸料阀门（6）；所述的带式输送机（2）安装在干燥仓（1）内，1—8组带式输送机2依次上下组合为一体；带式输送机（2）的传输带是上层传输带（9）和下层传输带（10）的上下两层的进行旋转工作；所述的加热板（3）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；加热板（3）安装在带式输送机（2）的上层传输带（9）的下面，上层传输带（9）贴在加热板（3）的顶板（11）的上面；所述的加热板（3），包括顶板（11），底板（12），侧板（16），加热装置，导热条（13），导热工质（15）；所述的底板（12）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板（16）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；所述的侧板（16）的形状呈L状，侧板（16）下端的板面是折进去，侧板（16）的上端是直状的；所述的底板（12）的外观是V形状的，V形状底板（12）的尖角是向上的；底板（12）上冲压有加强筋；所述的底板（12）的下端通过四块侧板（16）和顶板（11）固定连接为一体；周围的四块侧板（16）是依次连接为一体的，底板（12）的下端和四块侧板（16）下端折进去的侧板（16）固定连接为一体，底板（12）的下端和侧板（16）下端的连接处是一个U形凹槽；所述的底板（12）的下端和四块侧板（16）的下端固定连接为一体，顶板（11）的四个边和四块侧板（16）的上端固定连接为一体；所述的导热条（13）固定在顶板（11）的下面，导热条（13）和顶板（11）固定连接是一体的；导热条（13）是金属条，相邻的导热条（13）与导热条（13）的间距是30—180mm；所述的导热工质（15）在加热板（3）的内部；所述的加热装置（14）安装在带式干燥机的加热板（3）内部的底板（12）下端和侧板（16）下端的连接处的U形凹槽内；所述的加热装置（14）导热管的热能进口（17）、热能出口（18）延伸出侧板（16）外；加热装置（14）的热能进口（17）、热能出口（18）处的导热管和侧板（16）的连接处是固定密封不透气的；所述的加热板（3）的加热装置（14）导热管的热能进口（17）、热能出口（18）延伸出干燥仓（1），加热装置（14）的热能进口（17）、热能出口（18）处的导热管和干燥仓（1）的仓体（19）的连接处是固定密封不透气的；携带热能的导热介质通过加热装置的热能进口（17）进入加热装置（14）内，导热介质携带的热能给加热装置周围的导热工质（15）导热加热，导热后导热介质通过加热装置（14）的热能出口（18）排出加热装置（14）；所述的加热板（3）是一个重力热管，加热板（3）的顶板（11）和导热条（13）是导热工质（15）的冷凝段，加热装置（14）是导热工质（15）的蒸发段；加热后的导热介质通过加热装置（14）的热能进口（17）进入加热装置（14）的内部；加热装置（14）给导热工质（15）提供热能，导热工质（15）携带的热能传导在顶板（11）和导热条（13）上，热能通过加热板（3）的顶板（11）的热辐射和热传导的导热方式同时给上层传输带（9）上的待干燥的物料同时进行导热加热，物料得到了热能就可以干燥了。...

【技术特征摘要】
1.一种真空带式干燥机，包括干燥仓（1），带式输送机（2），加热板（3），真空机组（4），卸料阀门（6），导气管（5）；其特征在于：干燥仓（1）上有进料口（7），出料口（8），排气口；所述的导气管（5）一端固定连接在干燥仓（1）的排气口上，导气管（5）的另一端固定连接在真空机组（4）上；干燥仓（1）的仓内气体和物料干燥时产生的湿气经导气管（5）进入真空机组（4）内，湿气依次通过真空机组（4）的粉尘处理，冷凝器冷凝后，湿气在真空泵地抽排下的排出干燥仓（1）；所述的干燥仓（1）的进料口（7）和出料口（8）上安装着卸料阀门（6）；所述的带式输送机（2）安装在干燥仓（1）内，1—8组带式输送机2依次上下组合为一体；带式输送机（2）的传输带是上层传输带（9）和下层传输带（10）的上下两层的进行旋转工作；所述的加热板（3）通过支架固定安装在干燥仓（1）的仓体上；加热板（3）安装在带式输送机（2）的上层传输带（9）的下面，上层传输带（9）贴在加热板（3）的顶板（11）的上面；所述的加热板（3），包括顶板（11），底板（12），侧板（16），加热装置，导热条（13），导热工质（15）；所述的底板（12）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；侧板（16）的外面上是有保温层保温，或者是没有保温层；所述的侧板（16）的形状呈L状，侧板（16）下端的板面是折进去，侧板（16）的上端是直状的；所述的底板（12）的外观是V形状的，V形状底板（12）的尖角是向上的；底板（12）上冲压有加强筋；所述的底板（12）的下端通过四块侧板（16）和顶板（11）固定连接为一体；周围的四块侧板（16）是依次连接为一体的，底板（12）的下端和四块侧板（16）下端折进去的侧板（16）固定连接为一体，底板（12）的下端和侧板（16）下端的连接处是一个U形凹槽；所述的底板（12）的下端和四块侧板（16）的下端固定连接为一体，顶板（11）的四个边和四块侧板（16）的上端固定连接为一体；所述的导热条（13）固定在顶板（11）的下面，导热条（13）和顶板（11）固定连接是一体的；导热条（13）是金属条，相邻的导热条（13）与导热条（13）的间距是30—180m...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41