本实用新型专利技术公开了一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，包括抽气泵、除渣室、预热室和旋风除尘器，除渣室内设有多个矩形扰流阻尘栅板，除渣室的输出端和预热室内烟气管的输入端连通，烟气管呈螺旋状，预热室顶部设有进水管，进水管设有第一电磁阀，预热室下端设有出水管，出水管设有第二电磁阀，预热室的外壁设有PLC控制器，PLC控制器分别和抽气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器、温度传感器电性连接，烟气管的输出端和旋风除尘器的输入端连通，旋风除尘器通过固定架固定安装在废渣箱上方；该种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，通过PLC控制器的设置，实现了整个烟气回用和除尘过程的自动进行，节省了劳动力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置
本技术涉及一种烟气除尘装置，尤其是涉及一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，涉及火力发电领域。
技术介绍
火电厂在进行火力发电的时候，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的百分之七十到百分之八十，并且随着锅炉运行时间的加长，排烟温度将会比设计温度高百分之二十到百分之三十，我国是火电大国，存在着大量排烟温度高、投入时间长的火电机组，锅炉排烟温度最高可达两百度左右，新投入使用的锅炉排烟温度也在一百三十度左右，因此对火电厂烟气进行余热回收，不仅能够减少排放，降低媒耗，还能够大大提高能量利用效率；此外，煤炭燃烧发电的过程中，产生的烟气中一般都带有灰渣，如果直接排放至空气中，不仅会严重污染环境，并且还会造成灰渣的浪费，因为灰渣还可以被利用在建筑等行业。目前市场上一般采用锅炉烟气处理装置对烟气进行处理，不仅不能够回收利用烟气余热，而且所采用的设备处理灰渣的成本较高，投资较大，且需要经常更换，不利于烟气中灰渣的高效处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有火力发电烟气净化装置成本高且不能回收利用余热的缺陷，提供一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，包括抽气泵、除渣室、预热室和旋风除尘器，所述抽气泵通过烟火管将烟气抽进除渣室，所述除渣室内设有多个矩形扰流阻尘栅板，所述除渣室的输出端和预热室内烟气管的输入端连通，所述烟气管呈螺旋状，且所述烟气管采用导热材料制成，所述预热室顶部设有进水管，所述进水管设有第一电磁阀，所述预热室上端内壁设有液位传感器，所述预热室底部内壁设有温度传感器，所述预热室下端设有出水管，所述出水管设有第二电磁阀，所述预热室的外壁设有PLC控制器，所述PLC控制器分别和抽气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、液位传感器、温度传感器电性连接，所述烟气管的输出端和旋风除尘器的输入端连通，所述旋风除尘器通过固定架固定安装在废渣箱上方，所述固定架底部固定安装在减震底座上，所述废渣箱位于旋风除尘器的排灰口正下方，所述旋风除尘器顶部设置有排气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形扰流阻尘栅板的栅格孔径从左到右依次递减。作为本技术的一种优选技术方案，所述废渣室底部设有排渣口。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热室底部设有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述废渣箱可拆卸地安装在固定架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器内储存有温度设定值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，通过PLC控制器控制抽气泵、第一电磁阀和第二电磁阀的打开或者关闭，实现了整个烟气回用和除尘过程的自动进行，自动化程度高，节省了劳动力，提高了工作效率，通过除渣室和旋风除尘器，可以对烟气中的灰渣进行多次处理，有效清除烟气中的灰渣，通过预热室和螺旋状的烟气管的设置，能够充分利用烟气中的余热对冷水进行预热，同时实现了对烟气进行净化和余热回收利用，降低了对环境的污染，且换热效率高，能够更加充分的利用烟气的余热，具有占地面积小，投资成本低、使用寿命长等多种优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置结构示意图；图中：1、抽气泵；2、除渣室；3、矩形扰流阻尘栅板；4、排渣口；5、预热室；6、烟气管；7、进水管；8、第一电磁阀；9、液位传感器；10、出水管；11、第二电磁阀；12、温度传感器；13、PLC控制器；14、旋风除尘器；15、固定架；16、排气管；17、排灰口；18、废渣箱；19、减震底座；20、烟火管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，包括抽气泵1、除渣室2、预热室5和旋风除尘器14，抽气泵1通过烟火管20将烟气抽进除渣室2，除渣室2内设有多个矩形扰流阻尘栅板3，除渣室2的输出端和预热室5内烟气管6的输入端连通，实现了烟气余热的回收利用，减少资源的浪费，烟气管6呈螺旋状，且烟气管6采用导热材料制成，预热室5顶部设有进水管7，进水管7设有第一电磁阀8，预热室5上端内壁设有液位传感器9，预热室5底部内壁设有温度传感器12，预热室5下端设有出水管10，出水管10设有第二电磁阀11，预热室5的外壁设有PLC控制器13，便于自动化控制，PLC控制器13分别和抽气泵1、第一电磁阀8、第二电磁阀11、液位传感器9、温度传感器12电性连接，烟气管6的输出端和旋风除尘器14的输入端连通，旋风除尘器14通过固定架15固定安装在废渣箱18上方，固定架15底部固定安装在减震底座19上，防止旋风除尘器14受到外界环境干扰出现震动，影响除尘效果，废渣箱18位于旋风除尘器14的排灰口17正下方，旋风除尘器14顶部设置有排气管16。矩形扰流阻尘栅板3的栅格孔径从左到右依次递减，废渣室底部设有排渣口4，便于排出灰渣，预热室5底部设有防滑垫，废渣箱18可拆卸地安装在固定架15上，PLC控制器13内储存有温度设定值。具体原理：使用时，将烟气通过抽气泵1吸入至除渣室2内部，经除渣室2内部的多个矩形扰流阻尘栅板3进行扰流阻尘处理，然后烟气进入预热室5内部的烟气管6对冷水进行预热，最后进入至旋风除尘器14内部，旋风除尘后，从排气管16排出没有灰渣的烟气，在预热室5内部的液位没过液位传感器9时，PLC控制器13控制第一电磁阀8关闭，当温度传感器12检测到的温度值达到温度设定值时，PLC控制器13控制打开第二电磁阀11并将热水输送到下一个设备。该种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，通过PLC控制器控制抽气泵、第一电磁阀和第二电磁阀的打开或者关闭，实现了整个烟气回用和除尘过程的自动进行，自动化程度高，节省了劳动力，提高了工作效率，通过除渣室和旋风除尘器，可以对烟气中的灰渣进行多次处理，有效清除烟气中的灰渣，通过预热室和螺旋状的烟气管的设置，能够充分利用烟气中的余热对冷水进行预热，同时实现了对烟气进行净化和余热回收利用，降低了对环境的污染，且换热效率高，能够更加充分的利用烟气的余热，具有占地面积小，投资成本低、使用寿命长等多种优点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，包括抽气泵(1)、除渣室(2)、预热室(5)和旋风除尘器(14)，其特征在于，所述抽气泵(1)通过烟火管(20)将烟气抽进除渣室(2)，所述除渣室(2)内设有多个矩形扰流阻尘栅板(3)，所述除渣室(2)的输出端和预热室(5)内烟气管(6)的输入端连通，所述烟气管(6)呈螺旋状，且所述烟气管(6)采用导热材料制成，所述预热室(5)顶部设有进水管(7)，所述进水管(7)设有第一电磁阀(8)，所述预热室(5)上端内壁设有液位传感器(9)，所述预热室(5)底部内壁设有温度传感器(12)，所述预热室(5)下端设有出水管(10)，所述出水管(10)设有第二电磁阀(11)，所述预热室(5)的外壁设有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)分别和抽气泵(1)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)、液位传感器(9)、温度传感器(12)电性连接，所述烟气管(6)的输出端和旋风除尘器(14)的输入端连通，所述旋风除尘器(14)通过固定架(15)固定安装在废渣箱(18)上方，所述固定架(15)底部固定安装在减震底座(19)上，所述废渣箱(18)位于旋风除尘器(14)的排灰口(17)正下方，所述旋风除尘器(14)顶部设置有排气管(16)。...
【技术特征摘要】
1.一种火力发电自动回用烟气余热的除尘装置，包括抽气泵(1)、除渣室(2)、预热室(5)和旋风除尘器(14)，其特征在于，所述抽气泵(1)通过烟火管(20)将烟气抽进除渣室(2)，所述除渣室(2)内设有多个矩形扰流阻尘栅板(3)，所述除渣室(2)的输出端和预热室(5)内烟气管(6)的输入端连通，所述烟气管(6)呈螺旋状，且所述烟气管(6)采用导热材料制成，所述预热室(5)顶部设有进水管(7)，所述进水管(7)设有第一电磁阀(8)，所述预热室(5)上端内壁设有液位传感器(9)，所述预热室(5)底部内壁设有温度传感器(12)，所述预热室(5)下端设有出水管(10)，所述出水管(10)设有第二电磁阀(11)，所述预热室(5)的外壁设有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)分别和抽气泵(1)、第一电磁阀(8)、第二电磁阀(11)、液位传感器(9)、温度传感器(12)电性连接，所述烟气管(6)的输出端和旋风除尘器(14)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：西安市永鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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