一种真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵，它包括带有安装腔的定子，定子的安装腔内设有一转子，所述的转子与定子转动配合，所述转子的外侧壁上设有多个叶片槽，全部的叶片槽沿转子的周向间隔设置，各叶片槽内均设有一叶片，叶片滑动配合于叶片槽内，其特征在于：所述定子的安装腔内设有一套于转子外的定子环，定子环与定子固定，当转子带动叶片转动时所述叶片在自身离心力的作用下沿叶片槽的长度方向朝定子环的内侧壁所在位置移动至叶片靠近定子环内侧壁的端部与定子环的内侧壁抵靠，所述定子环的内侧壁上均匀覆盖有一含有碳元素的结构层。本实用新型专利技术提供一种真空泵，其无需外部润滑系统介入也可以较好的保证泵工作工程中的摩擦阻力小。

A vacuum pump

The utility model discloses a vacuum pump, which comprises a stator with an installation cavity, a rotor is arranged in the installation cavity of the stator, the rotor and the stator rotate and cooperate, a plurality of blade grooves are arranged on the outer wall of the rotor, all blade grooves are arranged along the circumferential interval of the rotor, and each blade groove is provided with a blade and a blade. The blade sliding fit in the blade groove is characterized in that a set of stator ring outside the rotor is arranged in the installation cavity of the stator, and the stator ring and the stator are fixed. When the rotor drives the blade to rotate, the blade moves along the length direction of the blade groove towards the position of the inner wall of the stator ring to the blade close to the blade under the action of its own centrifugal force. The end of the inner wall of the stator ring is close to the inner wall of the stator ring, and the inner wall of the stator ring is evenly covered with a structural layer containing carbon elements. The utility model provides a vacuum pump which does not need the intervention of an external lubrication system and can better guarantee the small friction resistance in the pump working engineering.

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵
本技术涉及泵的
，具体地是一种真空泵。
技术介绍
在相关技术的真空泵中，尤其是电子真空泵，其转子和转子上的叶片在泵腔内转动的过程中转子的外侧壁与定子的内侧壁之间以及叶片在离心力的作用下抵靠定子内侧壁的端部与定子内侧壁之间均会存在摩擦，这一摩擦产生的热量和零部件的损耗直接影响到了真空泵的各项性能。因此，现有技术的真空泵较多的都外置有润滑系统，通过润滑系统的介入使得转子的外侧壁与定子的内侧壁之间以及叶片的端部与定子内侧壁之间的滑动摩擦得到优化。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种真空泵，其无需外部润滑系统介入也可以较好的保证泵工作工程中的摩擦阻力小。为此，本技术的一个目的在于提出一种真空泵，它包括带有安装腔的定子，定子的安装腔内设有一转子，所述的转子与定子转动配合，且所述转子的轴线与定子的安装腔的轴线偏心设置，所述转子的外侧壁上设有多个叶片槽，全部的叶片槽沿转子的周向间隔设置，各叶片槽内均设有一叶片，叶片滑动配合于叶片槽内，其特征在于：所述定子的安装腔内设有一套于转子外的定子环，定子环与定子固定，当转子带动叶片转动时所述叶片在自身离心力的作用下沿叶片槽的长度方向朝定子环的内侧壁所在位置移动至叶片靠近定子环内侧壁的端部与定子环的内侧壁抵靠，所述定子环的内侧壁上均匀覆盖有一含有碳元素的结构层。叶片的端部与结构层相互摩擦的过程中结构层上会持续的掉落碳粉颗粒，通过碳粉颗粒的润滑作用使得叶片与定子环之间的滑动摩擦力小。根据本技术的一个示例，所述的结构层为烧结炭层或石墨层。所述的结构层可以使通过烧结碳形式成型于定子环内侧壁上的烧结炭层，也可以使一层或多层石墨层。在进行定子环维修的过程中，可以通过打磨结构层然后成型新的结构层实现定子环的多次重复使用。根据本技术的一个示例，所述定子环与结构层为一体式结构，所述的定子环由碳元素制备而成，定子环的内侧壁的表层作为结构层。所述的定子环整体由碳元素制备而成，即整个定子环可以是石墨材质结构的。定子环的内侧壁的表层作为产生碳粉颗粒的结构层。在使用过程中若定子环需要更换时，只需要对定子环的内侧壁进行打磨即可重复多次使用。根据本技术的一个示例，所述定子环的外侧壁与定子的内侧壁之间相互约束，以使得所述定子环沿定子的周向限位。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，叶片的端部与定子环内侧壁之间摩擦的过程中会使得定子环上持续掉落碳粉颗粒，通过碳粉颗粒的润滑作用可以使得叶片与定子环之间的摩擦力小，从而达到润滑效果，且此润滑效果持续稳定，其次，通过定子环的更换从而使得设备维护过程简单，最后，通过定子环上碳元素构成的结构层与定子环一体或不一体的结构设计，便于定子环进行修模，实现多次重复使用，提高产品的利用率，降低成本。附图说明图1是本技术的一种真空泵的爆炸示意图。图2是本技术的定子、转子和叶片之间的装配示意图。图3为图2的另一种工作状态下的结构示意图。图4是定子环上的结构层的放大示意图。其中，1、定子，2、转子，2.1、叶片槽，3、叶片，4、定子环，5、凸条，6、结构层，6.1、碳元素层，6.2、连接层，7、前壳体，8、后壳体，9、前端盖，10、后端盖。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术实施例的一种真空泵。实施例一：如图2或图3所示，本技术提供一种真空泵，它包括带有安装腔的定子1，定子1的安装腔内设有一转子2，所述的转子2与定子1转动配合，且所述转子2的轴线与定子1的安装腔的轴线偏心设置，所述转子2的外侧壁上设有多个叶片槽2.1，全部的叶片槽2.1沿转子2的周向间隔设置，各叶片槽2.1内均设有一叶片3，叶片3滑动配合于叶片槽2.1内，所述定子1的安装腔内设有一套于转子2外的定子环4，定子环4与定子1固定，当转子2带动叶片3转动时所述叶片3在自身离心力的作用下沿叶片槽2.1的长度方向朝定子环4的内侧壁所在位置移动至叶片3靠近定子环4内侧壁的端部与定子环4的内侧壁抵靠，所述定子环4的内侧壁上覆盖有一含有碳元素的结构层6。叶片3的端部与结构层相互摩擦的过程中结构层6上会持续的掉落碳粉颗粒，所述的碳粉颗粒会附着于叶片的端部上，通过碳粉颗粒的润滑作用使得叶片3与定子环4之间的摩擦力小。实施例二：所述的结构层6为烧结碳层或石墨层。烧结碳层通过烧结工艺固化于定子环4的内侧壁上。所述的结构层6可以是单层结构也可以是多层结构。如图4所示，所述结构层6包括至少两层碳元素层6.1，任意相邻的两层碳元素层6.1之间以及最里层的碳元素层6.1与定子环4的内侧壁之间均通过连接层6.2粘接固化。当外层的碳元素层6.1的使用寿命到期后，可以直接剥离外层碳元素层6.1，从而使得第二层碳元素层6.1外露继续使用，由此可以使得定子环4通过简单的剥除外层碳元素层6.1后就可以重复使用。实施例三：所述定子环4与结构层为一体式结构，所述的定子环4由碳元素制备而成，定子环4的内侧壁的表层作为结构层6。整个定子环4为石墨制成，定子环4的内侧壁的表层打磨后作为结构层6。或者，整个定子环4为碳粉烧结后形成固态的结构，再对定子环4的内侧壁的表层打磨后作为结构层6。实施例四：如图2或凸3所示，所述定子环4的外侧壁与定子1的内侧壁之间相互约束，以使得所述定子环4沿定子1的周向限位。其中，具体地实施例四的第一种示例：所述的定子环4上设有多个沿轴向延伸的凸条5，全部的凸条5沿周向间隔分布，所述定子1的内侧壁上设有与定子环4上的各凸条5相配合的限位槽，所述的定子环4和定子1之间通过凸条5和限位槽沿周向限位。其中，具体地实施例四的第二种示例：所述的定子环4上设有多个沿轴向延伸的凹槽，全部的凹槽沿周向间隔分布，所述的定子1上设有与定子环4上的各凹槽相配合的凸条5，所述的定子环4和定子1之间通过凸条5和凹槽沿周向限位。其中，具体地实施例四的第三种示例：所述定子环4的外侧壁与定子1的内侧壁之间均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一个键槽，键槽内插入一个键，用于限制定子环4和定子1沿周向相对转动。其中，具体地实施例四的第四种示例：所述的定子环4沿垂直于轴向的横截面的形状为环形结构，环形结构的横截面的外轮廓为椭圆形，所述安装腔的横截面形状为椭圆形，且所述的安装腔与定子环4过盈配合。实施例四：如图1所示，所述的真空泵包括前壳体7、后壳体8、前端盖9和后端盖10，前壳体7和后壳体8合围形成泵腔，所述定子1置于泵腔内，所述前端盖9和后端盖10分别盖合于定子1的两端使得前端盖9、后端盖10和定子1合围形成一密封的安装腔，转子2及转子2上的叶片3将所述的安装腔分隔成若干的气腔。所述的前端盖9、或后端盖10、或前端盖9与后端盖10上设有进气口和出气口。当然，在行业内也有考虑过此类自润滑的情况，例如授权公告号为CN204126894本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵，它包括带有安装腔的定子(1)，定子(1)的安装腔内设有一转子(2)，所述的转子(2)与定子(1)转动配合，且所述转子(2)的轴线与定子(1)的安装腔的轴线偏心设置，所述转子(2)的外侧壁上设有多个叶片槽(2.1)，全部的叶片槽(2.1)沿转子(2)的周向间隔设置，各叶片槽(2.1)内均设有一叶片(3)，叶片(3)滑动配合于叶片槽(2.1)内，其特征在于：所述定子(1)的安装腔内设有一套于转子(2)外的定子环(4)，定子环(4)与定子(1)固定，所述叶片(3)靠近定子环(4)的端部与定子环的内侧壁之间抵靠或脱开，所述定子环(4)的内侧壁上覆盖有一含有碳元素的结构层(6)，当叶片(3)的端部与结构层(6)摩擦时所述结构层(6)上的碳颗粒附着于叶片(3)的端部。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，它包括带有安装腔的定子(1)，定子(1)的安装腔内设有一转子(2)，所述的转子(2)与定子(1)转动配合，且所述转子(2)的轴线与定子(1)的安装腔的轴线偏心设置，所述转子(2)的外侧壁上设有多个叶片槽(2.1)，全部的叶片槽(2.1)沿转子(2)的周向间隔设置，各叶片槽(2.1)内均设有一叶片(3)，叶片(3)滑动配合于叶片槽(2.1)内，其特征在于：所述定子(1)的安装腔内设有一套于转子(2)外的定子环(4)，定子环(4)与定子(1)固定，所述叶片(3)靠近定子环(4)的端部与定子环的内侧壁之间抵靠或脱开，所述定子环(4)的内侧壁上覆盖有一含有碳元素的结构层(6)，当叶片(3)的端部与结构层(6)摩擦时所述结构层(6)上的碳颗粒附着于叶片(3)的端部。2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述的结构层(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林勇，李恒，王贵民，金妙，罗玉龙，马汶超，
申请(专利权)人：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33