用于塔筒浇筑的浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于塔筒浇筑的浇筑模板，浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个模板单元包括：内模片，内模片为弧形且用于定位在塔筒段的内侧壁上，内模片为闭口压型板；外模片，外模片为弧形且用于定位在塔筒段的外侧壁上，外模片为闭口压型板；横肋片，横肋片在水平面内延伸，横肋片设在内模片的外侧和/或横肋片设在外模片的内侧；纵肋片，纵肋片在竖直面内延伸，纵肋片位于内模片和外模片之间且分别与内模片和外模片相连。根据本实用新型专利技术实施例的该浇筑模板的内模片和外模片均为闭口压型板，由此可以提高内模片和外模片的强度，减少配筋，简化施工步骤。

Pouring formwork for tower pouring

The utility model provides a pouring template for tower barrel pouring. The pouring template comprises a plurality of template units connected in turn in the circumferential direction at the end and the end. Each template unit comprises an internal mould plate, an internal mould plate with an arc shape and used for positioning on the inner wall of the tower barrel section, an internal mould plate with a closed die plate, and an external mould plate with an external mould plate. Curved and used for positioning on the outer wall of the tower tube section, the outer die is a closed compression plate; horizontal fins, horizontal fins extended in the horizontal plane, horizontal fins in the outer side of the inner die and / or horizontal fins in the inner side of the outer die; vertical fins, vertical fins in the vertical plane, vertical fins in between the inner die and the outer die and respectively It is connected to the inner mold and the outer mold. According to the embodiment of the utility model, both the inner and outer molds of the casting formwork are closed-moulded plates, which can improve the strength of the inner mold and the outer mold, reduce the reinforcement and simplify the construction steps.

【技术实现步骤摘要】
用于塔筒浇筑的浇筑模板
本技术涉及混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种用于塔筒浇筑的浇筑模板。
技术介绍
随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。现有浇筑方案通常使用内外模板较薄，刚度较小，浇筑混凝土时易发生变形，由此现有技术中就需要在塔筒浇筑过程中加装较多的配筋来提高刚度，但是这样成本高，而且施工步骤多。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于塔筒浇筑的浇筑模板，该浇筑模板的内模片和外模片均为闭口压型板，由此可以提高内模片和外模片的强度，减少配筋，简化施工步骤。所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，所述浇筑模板在所述塔筒段浇筑完成后不移除，根据本技术实施例的浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元包括：内模片，所述内模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为闭口压型板；外模片，所述外模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为闭口压型板；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。根据本技术实施例的浇筑模板，由于每个模板单元通过使用闭口压型板作为塔筒段的内壁和外壁，并且增加横肋片和纵肋片，从而可以提高塔筒段的内壁强度和外壁强度，减少配筋，简化施工步骤。根据本技术的一个实施例，所述内模片的内壁面为平面，所述外模片的外壁面为平面。根据本技术的一个实施例，所述内模片包括内本体和从所述内本体向外凸出的内凸出板部，所述内凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个；所述外模片包括外本体和从所述外本体向内凸出的外凸出板部，所述外凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个。根据本技术的一个实施例，在水平方向上，所述内凸出板部与所述外凸出板部相互错开设置。根据本技术的一个实施例，周向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，周向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。根据本技术的一个实施例，纵向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。根据本技术的一个实施例，所述连接件包括自攻螺钉。根据本技术的一个实施例，所述自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。根据本技术的一个实施例，所述横肋片包括：内横肋片，所述内横肋片在水平面内延伸且所述内横肋片设在所述内模片的外侧；外横肋片，所述外横肋片在水平面内延伸且所述外横肋片设在所述外模片的内侧。根据本技术的一个实施例，所述内横肋片包括沿纵向方向间隔开的多个，所述外横肋片包括沿纵向方向间隔开的多个。根据本技术的一个实施例，每个所述内横肋片均形成在相邻两个所述内凸出板部之间，每个所述外横肋片均形成在相邻两个所述外凸出板部之间。根据本技术的一个实施例，周向相邻的两个所述模板单元中的内横肋片彼此搭接，周向相邻的两个所述模板单元中的外横肋片彼此搭接。根据本技术的一个实施例，所述内横肋片为薄片状，且所述内横肋片的厚度不大于1mm，所述外横肋片为薄片状，且所述外横肋片的厚度不大于1mm。根据本技术的一个实施例，所述内横肋片包括至少三个，所述外横肋片包括至少三个。根据本技术的一个实施例，所述纵肋片包括与所述内模片相连的内边缘，所述内边缘的形状与所述内模片的纵向截面形状相同，所述纵肋片包括与所述外模片相连的外边缘，所述外边缘的形状与所述外模片的纵向截面形状相同。根据本技术的一个实施例，所述纵肋片为薄片状，且所述纵肋片的厚度不大于1mm。根据本技术的一个实施例，所述纵肋片上设有多个工艺孔，多个所述工艺孔沿纵向间隔开布置。根据本技术的一个实施例，纵向相邻的两个所述模板单元中的纵肋片彼此搭接。根据本技术的一个实施例，所述纵肋片包括沿周向间隔开的至少三个。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的模板单元的立体图；图2是图1所示的模板单元的侧视图；图3是根据本技术一个实施例的模板单元的立体图；图4是图3所示的模板单元的侧视图；图5是根据本技术一个实施例的模板单元的立体图；图6是图5所示的模板单元的侧视图；图7是根据本技术一个实施例的模板单元的立体图；图8是图7所示的模板单元的侧视图。附图标记：模板单元10；内模片1；内本体11；内凸出板部12；外模片2；外本体21；外凸出板部22；横肋片3；内横肋片31；外横肋片32；纵肋片4；工艺孔41。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图8所示，首先需要说明的是，根据本技术实施例的用于塔筒浇筑的浇筑模板，可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以浇筑模板用于风力塔筒施工为例进行说明。首先需要说明的是，塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，浇筑模板在塔筒段浇筑完成后不移除，其中浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元10，根据本技术实施例的浇筑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，所述浇筑模板在所述塔筒段浇筑完成后不移除，其中所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元包括：内模片，所述内模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为闭口压型板；外模片，所述外模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为闭口压型板，其中所述闭口压型板被构造成其断面形状具有闭口凸出部；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，所述浇筑模板在所述塔筒段浇筑完成后不移除，其中所述浇筑模板包括在周向方向上首尾依次相连的多个模板单元，每个所述模板单元包括：内模片，所述内模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的内侧壁上，所述内模片为闭口压型板；外模片，所述外模片为弧形且用于定位在所述塔筒段的外侧壁上，所述外模片为闭口压型板，其中所述闭口压型板被构造成其断面形状具有闭口凸出部；横肋片，所述横肋片在水平面内延伸，所述横肋片设在所述内模片的外侧和/或所述横肋片设在所述外模片的内侧；纵肋片，所述纵肋片在竖直面内延伸，所述纵肋片位于所述内模片和所述外模片之间且分别与所述内模片和所述外模片相连。2.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述内模片的内壁面为平面，所述外模片的外壁面为平面。3.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述内模片包括内本体和从所述内本体向外凸出的内凸出板部，所述内凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个；所述外模片包括外本体和从所述外本体向内凸出的外凸出板部，所述外凸出板部包括沿纵向方向间隔开的多个。4.根据权利要求3所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，在水平方向上，所述内凸出板部与所述外凸出板部相互错开设置。5.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，周向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，周向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。6.根据权利要求1所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，纵向相邻的两个所述模板单元中的内模片彼此通过连接件相连，纵向相邻的两个所述模板单元中的外模片彼此通过连接件相连。7.根据权利要求5或6所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述连接件包括自攻螺钉。8.根据权利要求7所述的用于塔筒浇筑的浇筑模板，其特征在于，所述自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，
申请(专利权)人：孙阳，
类型：新型
国别省市：北京,11