The utility model discloses an inner lining purlin assembly of a tower barrel. The inner pouring formwork of the tower tube construction is a thin plate, and the inner purlin component is arranged on the inner side of the inner pouring formwork. According to the embodiment of the utility model, the inner purlin component comprises an inner purlin. The inner purlin comprises a plurality of vertical purlins and a circular connecting strip. The plurality of vertical Purlins are arranged along a circular interval, and the circular connecting strip. Connected with the plurality of vertical purlins, a plurality of supporting parts are arranged on the vertical purlins along the circumferential spacing, each of which is provided with a supporting groove; an inner supporting bar, the inner supporting bar being circular and supported in the supporting groove of the plurality of supporting parts, the inner supporting bar being used for The inner purlin is tightly supported on the inner pouring template. The inner purlin assembly is arranged on the inner side of the inner casting formwork, which can improve the structural strength and reduce the deformation of the inner casting formwork, so the inner casting formwork can be made of thin plates.
【技术实现步骤摘要】
塔筒的内围檩组件
本技术涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域,更具体地,涉及一种塔筒的内围檩组件。
技术介绍
随着风力发电机发电效率的增加,风力发电机的叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中,钢结构塔筒由于成本较高、运输困难,因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组,因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制,大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。相关技术公开的塔筒浇筑方案中,通常采用较笨重的内外模组件支模浇筑,当塔筒施工到高空时,笨重的内外模组件使得高空作业难度较大。一旦采用较薄的模板支模时,由于薄板刚度较低,因此在浇筑时容易出现侧向变形,影响浇筑工艺,无法保证塔筒成型的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种塔筒的内围檩组件,该内围檩组件设置在内浇筑模板内侧,可以提高内浇筑模板的结构强度、减小变形,因此内浇筑模板可以采用薄板。所述塔筒施工的内浇筑模板为薄板,内围檩组件设在所述内浇筑模板的内侧,根据本技术实施例的内围檩组件包括:内围檩,所述内围檩包括多个竖向檩条和环向连条,所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置,所述环向连条与所述多个竖向檩条相连;多个支撑件,所述多个支撑件沿环向间隔开设在所述竖向檩条上,每个所述支撑件上设有支撑槽;内支撑钢筋,所述内支撑钢筋为环形且支撑在所述多个支撑件的所述支撑槽内,所述内支撑钢筋用于将所述内围檩撑紧在所述内浇筑模板上。根据本技术实施例的塔筒的内围檩组件,通过在竖向檩条上设有支撑件,从而可 ...
【技术保护点】
1.一种塔筒的内围檩组件,其特征在于,所述塔筒施工的内浇筑模板为薄板,内围檩组件设在所述内浇筑模板的内侧,所述内围檩组件包括:内围檩,所述内围檩包括多个竖向檩条和环向连条,所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置,所述环向连条与所述多个竖向檩条相连,所述内围檩被分成多个围段,每个所述围段均包括多个所述竖向檩条和至少一个弧形连条,相邻两个所述围段通过所述弧形连条可拆卸的连接,多个所述弧形连条首尾相连以构成所述环向连条;多个支撑件,所述多个支撑件沿环向间隔开设在所述竖向檩条上,每个所述支撑件上设有支撑槽;内支撑钢筋,所述内支撑钢筋为环形且支撑在所述多个支撑件的所述支撑槽内,所述内支撑钢筋用于将所述内围檩撑紧在所述内浇筑模板上。
【技术特征摘要】
1.一种塔筒的内围檩组件,其特征在于,所述塔筒施工的内浇筑模板为薄板,内围檩组件设在所述内浇筑模板的内侧,所述内围檩组件包括:内围檩,所述内围檩包括多个竖向檩条和环向连条,所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置,所述环向连条与所述多个竖向檩条相连,所述内围檩被分成多个围段,每个所述围段均包括多个所述竖向檩条和至少一个弧形连条,相邻两个所述围段通过所述弧形连条可拆卸的连接,多个所述弧形连条首尾相连以构成所述环向连条;多个支撑件,所述多个支撑件沿环向间隔开设在所述竖向檩条上,每个所述支撑件上设有支撑槽;内支撑钢筋,所述内支撑钢筋为环形且支撑在所述多个支撑件的所述支撑槽内,所述内支撑钢筋用于将所述内围檩撑紧在所述内浇筑模板上。2.根据权利要求1所述的塔筒的内围檩组件,其特征在于,在相邻两个所述围段之间设有调节结构以调节所述内围檩的周长。3.根据权利要求2所述的塔筒的内围檩组件,其特征在于,所述调节结构包括第一连接部、第二连接部和连接件,所述第...
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