一种应用于锅炉的风粉流速测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于锅炉的粉流速测量装置，属于粉体流动测量技术领域。所述风粉流速测量装置应用于包括燃烧器和一次风管的直吹式制粉系统中，包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8‑3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上，所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。本实用新型专利技术操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。

A device for measuring velocity of air and powder applied to boilers

The utility model discloses a powder flow velocity measuring device applied to a boiler, which belongs to the technical field of powder flow measurement. The pulverized-air velocity measuring device is applied to a direct-blown pulverizing system including a burner and a primary air duct, including a measuring tube, a sealing sleeve and a measuring rod. The measuring tube is mounted on a primary air duct at a distance of 2.8 to 3.5m from the burner. The measuring tube comprises a first measuring tube and a second measuring tube, and the first measuring tube. A ball valve is connected between the first measuring tube and the second measuring tube; one end of the sealing sleeve is sleeved on one end of the second measuring tube away from the ball valve, the other end of the sealing sleeve is sleeved on one end of the measuring rod, and the other end of the measuring rod is connected with a ball valve for reading the dynamic pressure of the powder and air. And static pressure measuring instrument. The utility model has the advantages of simple and convenient operation, high operation by a single person, no pulverized coal running out, and accurate measurement of pulverized coal flow velocity in the primary air duct.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锅炉的风粉流速测量装置
本技术涉及粉体流动测量
，特别是一种应用于锅炉的风粉流速测量装置。
技术介绍
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉经分离器分离，热风携带合格细度煤粉的气、粉两相流体作为一次风，直接经由燃烧器吹入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染。目前,锅炉风粉调平试验中,测量位置一般为如下两个:(1)测量位置在可调缩孔后1m处；(2)测量位置在分离器出口2m处。当测量孔位置选择在粉管可调缩孔后1m处时,测量的风粉流速为一次风中心风粉流速，无法代表整根一次风管的平均风粉流速,在试验过程中经常出现可调缩孔关小时测量风粉速度增大，或可调缩孔开大时测量风粉速度降低，出现测量失真现象。当测量位置在分离器出口2m处，测量孔处正压较大，测量过程须两至三人配合开阀(或拆堵头)、持测量杆与封堵，但现场仍存在煤粉飞扬，严重污染环境。
技术实现思路
本技术的技术目的是提供一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，该测量装置操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8-3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。进一步地，所述第一测量管和第二测量管均为长度为50mm、直径为42mm及厚度为4mm的不锈钢管。进一步地，所述球阀为空心球阀，所述球阀的内径为32mm。进一步地，所述密封套为密封软套，所述密封软套所用的材料为聚乙烯PE或聚四氟乙烯PTFE滤袋材料，所述密封套的两端为带有松紧带的缩口。进一步地，所述密封套为密封软套，所述密封软套为波纹软管，所述波纹软管两端的通径小于所述波纹软管中部的通径，所述密封套的两端还套设有密封圈，所述密封圈包括一具有一开口的抱环，所述抱环的两端均设有锁紧圈，两个所述锁紧圈之间通过一弹簧连接，且两个所述锁紧圈上还罩设有一可将所述弹簧压缩以使两个所述锁紧圈之间的距离缩短的罩体。进一步地，所述密封套的长度400mm。进一步地，所述密封软套所用的材料包括环氧树脂30-40份、橡胶树脂25-35份、聚四氟乙烯纤维5-10份、碳纤维5-10份、玄武岩纤维3-8份和二氧化碳粉末2-5份。进一步地，所述测量杆的长度为800mm，所述测量杆的直径为30mm。进一步地，所述测量杆的外表面包覆有绝缘层。进一步地，所述测量管安装于离所述燃烧器3m处的一次风管上。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术通过将测量管、球阀及测量杆等的结合，精确测出了一次风管中的风粉流速。通过将测量管安装在离燃烧器3m处的一次风管1上，该处微正压状态，大大方便了操作人员的操作。同时测量管的控制阀即球阀内孔选为φ32mm，比测量杆最大位置大2mm，方便测量过程中密封，且方便测量杆的定位。且本技术密封套选用PE滤袋材料、树脂与纤维结合的材料或波纹软管，两端缝制松紧带缩口或采用特制的密封圈密封固定，使操作密封除粉尘效果高，避免煤粉跑冒。此外，本技术中密封套的长度400mm，刚好与测量杆的长度相适配,当定位测量杆推进位置后，测量杆可完全伸入至密封套内,且测量杆完全伸入至密封套后,测量杆的顶部刚好位于一次风管中心处，该处得到的风粉流速即能代表风粉平均流速。综上，本技术操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例2中密封圈的结构示意图。图中，1-一次风管，2-测量管，21-第一测量管，22-第二测量管，3-密封套，4-测量杆，5-球阀，6-测量仪，7-密封圈，71-抱环，72-锁紧圈，73-弹簧，74-罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1如图1，一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器(图未示)和一次风管1的锅炉直吹式制粉系统中，包括测量管2、密封套3和测量杆4，所述测量管2安装于离所述燃烧器2.8-3.5m处的一次风管1上，本实施例中所述测量管2的安装位置优选为安装于离所述燃烧器3m处的一次风管1上，由于该处为微正压状态，大大方便了操作人员的操作。所述测量管2包括第一测量管21和第二测量管22，所述第一测量管21的一端与所述一次风管1连接，所述第一测量管21和第二测量管22之间连接有一球阀5，所述球阀5为空心球阀，所述球阀5的内径为32mm。所述密封套4的一端套至所述第二测量管22远离所述球阀5的一端上，所述密封套3的另一端套至所述测量杆4的一端上,所述测量杆4的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪6。进一步地，本实施例中所述第一测量管21和第二测量管22均为长度为50mm、直径为42mm及厚度为4mm的不锈钢管。进一步地，本实施例中所述密封套3为密封软套，所述密封套3的长度400mm，所述密封软套所用的材料为聚乙烯PE或聚四氟乙烯PTFE滤袋材料。所述密封套3的两端为带有松紧带(也称弹性带)的缩口，以使测量杆4既可与密封套3的端部密封固定，又可按需移动，即伸入至密封套3等内。进一步地，本实施例中所述测量杆4的长度为800mm，所述测量杆4的直径为30mm，以使测量杆4与球阀5的孔径及测量管2的直径充分适配。且所述测量杆4的外表面包覆有绝缘层(图未示)，以防止安全事故的发生。实施例2本实施例除所述密封套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，其特征在于：包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8‑3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。

【技术特征摘要】
1.一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，其特征在于：包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8-3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。2.根据权利要求1所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述第一测量管和第二测量管均为长度为50mm、直径为42mm及厚度为4mm的不锈钢管。3.根据权利要求2所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述球阀为空心球阀，所述球阀的内径为32mm。4.根据权利要求3所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述密封套为密封软套，所述密封软套所用的材料为聚乙烯P...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志敏，黄増袖，孙利广，
申请(专利权)人：华润电力贺州有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45