一种全自动微生物发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动微生物发酵装置，包括环形管和发酵装置本体，所述发酵装置本体的顶部焊接有电机安装座，且电机安装座的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述发酵装置本体的顶部一端设置有单向阀。本实用新型专利技术中，在装置的另一侧设置有气泵，气泵将特定的气体送至环形管中，通过环形管注入到装置内部，还环形管的喷嘴朝下，注入气体时新的气体向下流动，气流带动装置内的旧气体沿外侧上升，最后由单向阀排出，同时环形管的底部喷嘴绕圆心等角度均匀设置，从而保证气体注入装置内部时能够较为均匀，通过该种方式实现了装置的自动微生物发酵。

A fully automatic microbial fermentation device

The utility model discloses an automatic microbial fermentation device, which comprises a ring tube and a fermentation device body. The top of the fermentation device body is welded with a motor mounting seat, and the top of the motor mounting seat is fixed with a driving motor through bolts. A unidirectional valve is arranged at the top end of the fermentation device body. In the utility model, an air pump is arranged on the other side of the device, which feeds a specific gas into the annular tube, injects the gas into the device through the annular tube, and the nozzle of the annular tube is downward, when the gas is injected, the new gas flows downward, and the old gas in the device rises along the outer side, and finally is discharged by a one-way valve. The bottom nozzle of the annular tube is evenly arranged around the center of the circle at the same angle so as to ensure the uniformity of the gas injection into the inner part of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动微生物发酵装置
本技术涉及微生物发酵设备
，尤其涉及一种全自动微生物发酵装置。
技术介绍
微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程的应用范围医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料。环境保护等方面。微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。因此，无论好氧与厌氧发酵都可以通过深层培养来实现，这种培养均在具有一定径高比的圆柱形发酵罐内完成。然而现有的微生物发酵装置在使用时仍存在不足之处，其还未能实现自动化加工，无论是加料还是填充气体均需要人工手动添加，由于人工操作的随意性较大，往往拿捏不准，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动微生物发酵装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动微生物发酵装置，包括环形管和发酵装置本体，所述发酵装置本体的顶部焊接有电机安装座，且电机安装座的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述发酵装置本体的顶部一端设置有单向阀，且发酵装置本体的顶部另一端设置有进料口，所述发酵装置本体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的底端外侧焊接有搅拌旋叶，所述环形管设置在发酵装置本体的内部顶端，且环形管的一端设置有连接端口，所述发酵装置本体的底部焊接有机架，所述机架的一端上固定有空气检测仪，且机架的另一端上焊接有气泵固定座，所述气泵固定座上固定有气泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述发酵装置本体的内壁固定有加热板。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接端口通过密封管与气泵密封连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述发酵装置本体的底部中间位置处设置有出料。作为上述技术方案的进一步描述：所述发酵装置本体的顶部与搅拌轴相交处设置有固定轴承。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的底部等角度均匀设置有喷嘴。本技术中，首先，在原有基础上，在装置的一侧设置有空气检测仪，用于监测发酵装置内部的空气中氧气等气体的含量，通过控制空气中的含氧量，来控制发酵装置内部微生物发酵的速率；其次，在装置的另一侧设置有气泵，气泵将特定的气体送至环形管中，通过环形管注入到装置内部，还环形管的喷嘴朝下，注入气体时新的气体向下流动，气流带动装置内的旧气体沿外侧上升，最后由单向阀排出，同时环形管的底部喷嘴绕圆心等角度均匀设置，从而保证气体注入装置内部时能够较为均匀，通过该种方式实现了装置的自动微生物发酵。附图说明图1为本技术提出的一种全自动微生物发酵装置的结构示意图；图2为本技术环形管的结构示意图；图3为本技术环形管的平面图。图例说明：1-单向阀、2-驱动电机、3-电机安装座、4-进料口、5-环形管、6-空气检测仪、7-加热板、8-机架、9-密封管、10-气泵、11-气泵固定座、12-搅拌旋叶、13-搅拌轴、14-出料口、15-喷嘴、16-固定轴承、17-连接端口、18-发酵装置本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全自动微生物发酵装置，包括环形管5和发酵装置本体18，发酵装置本体18的顶部焊接有电机安装座3，且电机安装座3的顶部通过螺栓固定有驱动电机2，发酵装置本体18的顶部一端设置有单向阀1，且发酵装置本体18的顶部另一端设置有进料口4，发酵装置本体18的内部设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的底端外侧焊接有搅拌旋叶12，环形管5设置在发酵装置本体18的内部顶端，且环形管5的一端设置有连接端口17，发酵装置本体18的底部焊接有机架8，机架8的一端上固定有空气检测仪6，且机架8的另一端上焊接有气泵固定座11，气泵固定座11上固定有气泵10。发酵装置本体18的内壁固定有加热板7，连接端口17通过密封管9与气泵10密封连接，发酵装置本体18的底部中间位置处设置有出料口14，发酵装置本体18的顶部与搅拌轴13相交处设置有固定轴承16，环形管5的底部等角度均匀设置有喷嘴15。单向阀1用于装置内气体的排出，电机安装座3用于固定驱动电机2，空气检测仪6用于监测装置内空气的含氧量，加热板7用于根据使用需要对装置内进行加热，以促进微生物的发酵速率，密封管9用于连接环形管5和气泵10。工作原理：使用时，通过进料口14将原料注入到发酵装置本体18内部，驱动电机2工作带动搅拌轴13上的搅拌旋叶12转动，同时空气检测仪6监测装置内空气的含氧量，当装置内因微生物发酵导致含氧量不足时，气泵10工作将事先储存好的气体通过环形管5注入到装置内，喷嘴15喷射出的气体形成气流带动装置内原有气体向上流动最终由单向阀1排出，当空气检测仪6检测到装置内空气含氧量达到工作要求时，气泵10停止工作，加热板7用于根据使用需要对装置内进行加热，以促进微生物的发酵速率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动微生物发酵装置，包括环形管(5)和发酵装置本体(18)，其特征在于，所述发酵装置本体(18)的顶部焊接有电机安装座(3)，且电机安装座(3)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(2)，所述发酵装置本体(18)的顶部一端设置有单向阀(1)，且发酵装置本体(18)的顶部另一端设置有进料口(4)，所述发酵装置本体(18)的内部设置有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的底端外侧焊接有搅拌旋叶(12)，所述环形管(5)设置在发酵装置本体(18)的内部顶端，且环形管(5)的一端设置有连接端口(17)，所述发酵装置本体(18)的底部焊接有机架(8)，所述机架(8)的一端上固定有空气检测仪(6)，且机架(8)的另一端上焊接有气泵固定座(11)，所述气泵固定座(11)上固定有气泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动微生物发酵装置，包括环形管(5)和发酵装置本体(18)，其特征在于，所述发酵装置本体(18)的顶部焊接有电机安装座(3)，且电机安装座(3)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(2)，所述发酵装置本体(18)的顶部一端设置有单向阀(1)，且发酵装置本体(18)的顶部另一端设置有进料口(4)，所述发酵装置本体(18)的内部设置有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的底端外侧焊接有搅拌旋叶(12)，所述环形管(5)设置在发酵装置本体(18)的内部顶端，且环形管(5)的一端设置有连接端口(17)，所述发酵装置本体(18)的底部焊接有机架(8)，所述机架(8)的一端上固定有空气检测仪(6)，且机架(8)的另一端上焊接有气泵固定座(11)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：单长伟，肖时宏，尹嘉君，范园园，曹文峰，
申请(专利权)人：江西金田麦国际食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36