一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，包括机壳、横推杆、纵推杆，机壳顶部安装有模具安装块，模具安装块中心设置有运动套筒，运动套筒内设置有纵推杆，纵推杆顶部设置有纵推盘，纵推杆下部设置有凸轮，凸轮前侧设置有凸轮齿轮，凸轮齿轮旁边设置有变速箱，变速箱顶部设置有支撑轴，支撑轴穿过凸轮和凸轮齿轮，变速箱底部旁边设置有电动机，机壳一侧安装有集料箱，机壳的另一侧安装有横推支撑架，横推支撑架上部设置有横推杆，横推杆外端设置有横推弹簧，横推弹簧外侧设置有横推盘，横推杆内端设置有从动盘。有益效果在于：通过横推杆、纵推盘以及凸轮和电磁铁从动盘之间的配合工作，使得装置可以自动落盒，并且可以连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置
本技术涉及加工辅助设备领域，具体涉及一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置。
技术介绍
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑胶盒又称塑料盒，塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果。在塑胶盒生产过程中，随着批量生产和自动化生产的推广，需要更多的自动化设备和配套的辅助设备来辅助提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，包括机壳、横推杆、纵推杆，所述机壳底部安装有减震底座，所述机壳顶部安装有模具安装块，所述模具安装块中心设置有运动套筒，所述运动套筒内设置有所述纵推杆，所述纵推杆顶部设置有纵推盘，所述纵推杆下部设置有凸轮，所述凸轮前侧设置有凸轮齿轮，所述凸轮齿轮旁边设置有变速箱，所述变速箱顶部设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述凸轮和所述凸轮齿轮，所述变速箱底部旁边设置有电动机，所述变速箱下侧设置有支架，所述机壳一侧安装有集料箱，所述机壳的另一侧安装有横推支撑架，所述横推支撑架上部设置有所述横推杆，所述横推杆外端设置有横推弹簧，所述横推弹簧外侧设置有横推盘，所述横推杆内端设置有从动盘，所述从动盘旁边设置有电磁铁，所述横推支撑架底部设置有控制器。上述结构中，工作时，接通所述控制器上的电源，将塑胶盒生产的模具放置在所述模具安装块上，并将所述纵推盘放入模具对应的位置，所述电磁铁为常闭式通电；注塑完成取下上模具后，所述控制器控制所述电动机运动，从而通过所述变速箱带动所述凸轮旋转，所述凸轮带动所述纵推杆上下运动，将注塑成品顶出，顶到位后，所述控制器控制所述电磁铁断电，释放所述从动盘，所述横推杆和所述横推盘在所述横推弹簧的回复力的作用下向外运动，推动塑胶盒落料，进入所述集料箱里，从而实现对塑胶盒的落料和整理。为了进一步提高其使用效果，所述减震底座通过螺栓固定在所述机壳底部，所述模具安装块焊接在所述机壳顶部，所述运动套筒过盈连接固定在所述模具安装块中间。为了进一步提高其使用效果，所述纵推盘通过螺纹固定在所述纵推杆顶部，所述横推盘通过螺纹固定在所述横推杆外端，所述支撑轴与所述变速箱焊接固定，所述支架通过螺栓将所述变速箱和所述机壳进行固定和连接。为了进一步提高其使用效果，所述凸轮厚度占所述纵推杆直径的50％，所述支撑轴插入所述凸轮和所述凸轮齿轮中心设置的轴孔中，并通过平键进行连接。为了进一步提高其使用效果，所述变速箱与所述凸轮齿轮之间通过齿轮相啮合，所述电动机通过安装架固定在所述变速箱上。为了进一步提高其使用效果，所述集料箱通过螺栓与所述机壳固定连接，所述横推支撑架为角钢焊接而成，并通过螺栓与所述机壳固定连接。为了进一步提高其使用效果，所述电磁铁和所述电动机与所述控制器之间通过信号线相连接。有益效果在于：通过所述横推杆、所述纵推盘以及所述凸轮和所述电磁铁所述从动盘之间的配合工作，使得装置可以自动落盒，并且可以连续工作。附图说明图1是本技术所述一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置的结构示意图；图2是本技术所述一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置集料部分的结构示意图；图3是本技术所述一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置纵推部分的结构示意图。附图标记说明如下：1、机壳；2、电磁铁；3、从动盘；4、横推支撑架；5、横推杆；6、横推弹簧；7、横推盘；8、纵推盘；9、集料箱；10、模具安装块；11、运动套筒；12、纵推杆；13、凸轮；14、凸轮齿轮；15、支撑轴；16、变速箱；17、电动机；18、支架；19、减震底座；20、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，包括机壳1、横推杆5、纵推杆12，机壳1底部安装有减震底座19，机壳1顶部安装有模具安装块10，模具安装块10中心设置有运动套筒11，运动套筒11内设置有纵推杆12，纵推杆12顶部设置有纵推盘8，纵推杆12下部设置有凸轮13，凸轮13前侧设置有凸轮齿轮14，凸轮齿轮14旁边设置有变速箱16，变速箱16顶部设置有支撑轴15，支撑轴15穿过凸轮13和凸轮齿轮14，变速箱16底部旁边设置有电动机17，变速箱16下侧设置有支架18，机壳1一侧安装有集料箱9，机壳1的另一侧安装有横推支撑架4，横推支撑架4上部设置有横推杆5，横推杆5外端设置有横推弹簧6，横推弹簧6外侧设置有横推盘7，横推杆5内端设置有从动盘3，从动盘3旁边设置有电磁铁2，横推支撑架4底部设置有控制器20。上述结构中，工作时，接通控制器20上的电源，将塑胶盒生产的模具放置在模具安装块10上，并将纵推盘8放入模具对应的位置，电磁铁2为常闭式通电；注塑完成取下上模具后，控制器20控制电动机17运动，从而通过变速箱16带动凸轮13旋转，凸轮13带动纵推杆12上下运动，将注塑成品顶出，顶到位后，控制器20控制电磁铁2断电，释放从动盘3，横推杆5和横推盘7在横推弹簧6的回复力的作用下向外运动，推动塑胶盒落料，进入集料箱9里，从而实现对塑胶盒的落料和整理。为了进一步提高其使用效果，减震底座19通过螺栓固定在机壳1底部，模具安装块10焊接在机壳1顶部，运动套筒11过盈连接固定在模具安装块10中间，纵推盘8通过螺纹固定在纵推杆12顶部，横推盘7通过螺纹固定在横推杆5外端，支撑轴15与变速箱16焊接固定，支架18通过螺栓将变速箱16和机壳1进行固定和连接，凸轮13厚度占纵推杆12直径的50％，支撑轴15插入凸轮13和凸轮齿轮14中心设置的轴孔中，并通过平键进行连接，变速箱16与凸轮齿轮14之间通过齿轮相啮合，电动机17通过安装架固定在变速箱16上，集料箱9通过螺栓与机壳1固定连接，横推支撑架4为角钢焊接而成，并通过螺栓与机壳1固定连接，电磁铁2和电动机17与控制器20之间通过信号线相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，其特征在于：包括机壳、横推杆、纵推杆，所述机壳底部安装有减震底座，所述机壳顶部安装有模具安装块，所述模具安装块中心设置有运动套筒，所述运动套筒内设置有所述纵推杆，所述纵推杆顶部设置有纵推盘，所述纵推杆下部设置有凸轮，所述凸轮前侧设置有凸轮齿轮，所述凸轮齿轮旁边设置有变速箱，所述变速箱顶部设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述凸轮和所述凸轮齿轮，所述变速箱底部旁边设置有电动机，所述变速箱下侧设置有支架，所述机壳一侧安装有集料箱，所述机壳的另一侧安装有横推支撑架，所述横推支撑架上部设置有所述横推杆，所述横推杆外端设置有横推弹簧，所述横推弹簧外侧设置有横推盘，所述横推杆内端设置有从动盘，所述从动盘旁边设置有电磁铁，所述横推支撑架底部设置有控制器。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，其特征在于：包括机壳、横推杆、纵推杆，所述机壳底部安装有减震底座，所述机壳顶部安装有模具安装块，所述模具安装块中心设置有运动套筒，所述运动套筒内设置有所述纵推杆，所述纵推杆顶部设置有纵推盘，所述纵推杆下部设置有凸轮，所述凸轮前侧设置有凸轮齿轮，所述凸轮齿轮旁边设置有变速箱，所述变速箱顶部设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述凸轮和所述凸轮齿轮，所述变速箱底部旁边设置有电动机，所述变速箱下侧设置有支架，所述机壳一侧安装有集料箱，所述机壳的另一侧安装有横推支撑架，所述横推支撑架上部设置有所述横推杆，所述横推杆外端设置有横推弹簧，所述横推弹簧外侧设置有横推盘，所述横推杆内端设置有从动盘，所述从动盘旁边设置有电磁铁，所述横推支撑架底部设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种塑胶盒加工设备用自动落盒装置，其特征在于：所述减震底座通过螺栓固定在所述机壳底部，所述模具安装块焊接在所述机壳顶部，所述运动套筒过盈连接固定在所述模具安装块中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：石仲波，郑玉，
申请(专利权)人：东莞市泛达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44