【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机
本技术涉及模具领域,尤其是涉及一种多工位注塑机。
技术介绍
现在的生产需求越来越高,对于现有的模具技术不足,如,注塑模具内多数为一个型腔装配一个脱模机构或多个型腔装配一个脱模机构,此类注塑机不能实现多工位同时注塑,对生产效率影响较大,不利于企业快速生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位注塑机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多工位注塑机,包括上模座、下模座、底板和顶板,所述的上模座和所述的下模座相互匹配安装,所述的顶板设置于所述的上模座上方,所述的上模座和下模座内均开设有多组凹槽,所述的上模座凹槽和所述的下模座凹槽共同构成型腔,所述的顶板包括左顶板和右侧板,所述的左顶板和右侧板底部装接有滑轮,所述的上模座顶部开设有滑槽,所述的滑轮与所述的滑槽相互匹配装接,所述的左顶板和右侧板上均设有注料口,所述的注料口通过熔流道与所述的型腔相连通,所述的下模座底部设有基板,所述的底板与所述的基板之间设有脱模机构,所述的脱模机构包括垫板、顶杆和气缸,所述的顶杆末端与所述的气缸驱动连接,所述的顶杆顶端头端贯穿所述的基板,且与所述的型腔最底部相平齐,所述的左顶板和右侧板一侧均凹位。作为本技术进一步的技术方案,所述的基板与所述的底板之间还设有支撑模板。作为本技术进一步的技术方案,所述的脱模机构与上模座凹槽、所述的下模座凹槽共同构成型腔数量相同。作为本技术进一步的技术方案,所述的气缸通过螺栓固定于所述的垫板上。作为本技术进一步的技术方案,所述的基板与所述的底板通过销钉相固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过 ...
【技术保护点】
1.一种多工位注塑机,包括上模座(1)、下模座(2)、底板(3)和顶板(4),所述的上模座(1)和所述的下模座(2)相互匹配安装,所述的顶板(4)设置于所述的上模座(1)上方,所述的上模座(1)和下模座(2)内均开设有多组凹槽,所述的上模座(1)凹槽和所述的下模座(2)凹槽共同构成型腔(7),其特征在于,所述的顶板(4)包括左顶板(4‑1)和右侧板(4‑2),所述的左顶板(4‑1)和右侧板(4‑2)底部装接有滑轮(6),所述的上模座(1)顶部开设有滑槽(5),所述的滑轮(6)与所述的滑槽(5)相互匹配装接,所述的左顶板(4‑1)和右侧板(4‑2)上均设有注料口(8),所述的注料口(8)通过熔流道(9)与所述的型腔(7)相连通,所述的下模座(2)底部设有基板(10),所述的底板(3)与所述的基板(10)之间设有脱模机构,所述的脱模机构包括垫板(11)、顶杆(12)和气缸(13),所述的顶杆(12)末端与所述的气缸(13)驱动连接,所述的顶杆(12)顶端头端贯穿所述的基板(10),且与所述的型腔(7)最底部相平齐,所述的左顶板(4‑1)和右侧板(4‑2)一侧均凹位(17)。
【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机,包括上模座(1)、下模座(2)、底板(3)和顶板(4),所述的上模座(1)和所述的下模座(2)相互匹配安装,所述的顶板(4)设置于所述的上模座(1)上方,所述的上模座(1)和下模座(2)内均开设有多组凹槽,所述的上模座(1)凹槽和所述的下模座(2)凹槽共同构成型腔(7),其特征在于,所述的顶板(4)包括左顶板(4-1)和右侧板(4-2),所述的左顶板(4-1)和右侧板(4-2)底部装接有滑轮(6),所述的上模座(1)顶部开设有滑槽(5),所述的滑轮(6)与所述的滑槽(5)相互匹配装接,所述的左顶板(4-1)和右侧板(4-2)上均设有注料口(8),所述的注料口(8)通过熔流道(9)与所述的型腔(7)相连通,所述的下模座(2)底部设有基板(10),所述的底板(3)与所述的基板(10)之间设有脱模机构,所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:高畅,
申请(专利权)人:东莞市今塑精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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