一种多次成型立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多次成型立式注塑机，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座两侧分别设有导向柱，所述导向柱上端与上模架相连接，所述导向柱上穿设有升降下模架，所述升降下模架上至少设有三个下模座，所述下模座内设有升降下模组件，所述下模座上设有密封座，所述密封座外侧设有限位座，所述上模架下方至少设有三个上模座，所述上模座内设有上模，所述上模座侧面下端设有与密封座相对应的底面，所述底面外侧设有与限位座相对应的凹槽，所述上模架上端至少设有三个注塑组件，至少三个所述注塑组件上分别设有进料斗，所述升降下模架下方与升降气缸轴相连接，该升降气缸轴与气缸体相连接，该气缸体设置在底座上。该气缸体设置在底座上。该气缸体设置在底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种多次成型立式注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，具体的说，尤其是一种多次成型立式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种注塑成型的设备，现有的注塑机通常是只能一机一模具进行工作，效率慢，而且现有的注塑机的完成注塑后，成品使用自带的顶出机构将其顶出，由于顶出机构结构相对复杂，从而导致设备成本高，维修困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的多次成型立式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种多次成型立式注塑机，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座两侧分别设有导向柱，所述导向柱上端与上模架相连接，所述导向柱上穿设有升降下模架，所述升降下模架上至少设有三个下模座，所述下模座内设有升降下模组件，所述下模座上设有密封座，所述密封座外侧设有限位座，所述上模架下方至少设有三个上模座，所述上模座内设有上模，所述上模座侧面下端设有与密封座相对应的底面，所述底面外侧设有与限位座相对应的凹槽，所述上模架上端至少设有三个注塑组件，至少三个所述注塑组件上分别设有进料斗。
[0005]上述的一种多次成型立式注塑机中，所述升降下模架下方与升降气缸轴相连接，该升降气缸轴与气缸体相连接，该气缸体设置在底座上。
[0006]上述的一种多次成型立式注塑机中，所述升降下模组件包括小气缸，所述下模座内设有气缸腔，该气缸腔内设有小气缸，该气缸腔上方设有下模腔，该下模腔内卡设有下模，该下模下端与小气缸相连接。
[0007]上述的一种多次成型立式注塑机中，所述下模下方设有卡板，所述下模腔内部上端设有卡边，该卡板设置在卡边下方。
[0008]上述的一种多次成型立式注塑机中，所述注塑组件包括与上模座相连通的注塑口，该注塑口外侧设有固定罩，该固定罩上安装有注料输送装置。
[0009]上述的一种多次成型立式注塑机中，所述注料输送装置包括注料筒，该注料筒内穿设有带螺旋叶的转杆，该转杆上端与伺服电机相连接，该伺服电机安装在注料筒上端，该注料筒一侧设有进料斗。
[0010]上述的一种多次成型立式注塑机中，至少三个所述进料斗通过分料管相连通，该分料管上端设有进料管。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的导向柱上穿设有升降下模架，使得升降下模架可在导向柱上进行上下升降，使升降下模架上的至少三个下模座与上模座组合进行注塑，提高工作效率，所述下模座内设有升降下模组件，从而使得下模可进行升降，方便注塑成型后，直接将下模下降然后取出产品，不需要顶出装置将产品顶出而导致其出现损
坏的现象。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：机体1、底座2、升降下模架3、导向柱4、气缸体5、降气缸轴6、上模架7、下模座8、下模9、上模座10、气缸腔11、下模腔12、小气缸13、卡板14、限位座15、密封座16、固定罩17、注塑口18、注料筒19、伺服电机20、转杆21、进料斗22、分料管23、进料管24、底面25、凹槽26。
具体实施方式
[0014]现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0015]如图1所示的一种多次成型立式注塑机，包括机体1，所述机体1上设有底座2，所述底座2两侧分别设有导向柱4，所述导向柱4上端与上模架7相连接，所述导向柱4上穿设有升降下模架3，所述升降下模架3上至少设有三个下模座8，所述下模座8内设有升降下模组件，所述下模座8上设有密封座16，所述密封座16外侧设有限位座15，所述上模架7下方至少设有三个上模座10，所述上模座10内设有上模，所述上模座10侧面下端设有与密封座16相对应的底面25，所述底面25外侧设有与限位座15相对应的凹槽26，所述上模架7上端至少设有三个注塑组件，至少三个所述注塑组件上分别设有进料斗22，至少三个所述进料斗22通过分料管23相连通，该分料管23上端设有进料管24。
[0016]所述升降下模架3下方与升降气缸轴6相连接，该升降气缸轴6与气缸体5相连接，该气缸体5设置在底座2上，所述升降下模组件包括小气缸13，所述下模座8内设有气缸腔11，该气缸腔11内设有小气缸13，该气缸腔11上方设有下模腔12，该下模腔12内卡设有下模9，该下模9下端与小气缸13相连接，所述下模9下方设有卡板14，所述下模腔12内部上端设有卡边，该卡板14设置在卡边下方。
[0017]所述注塑组件包括与上模座10相连通的注塑口18，该注塑口18外侧设有固定罩17，该固定罩17上安装有注料输送装置，所述注料输送装置包括注料筒19，该注料筒19内穿设有带螺旋叶的转杆21，该转杆21上端与伺服电机20相连接，该伺服电机20安装在注料筒19上端，该注料筒19一侧设有进料斗22。
[0018]本技术的导向柱4上穿设有升降下模架3，使得升降下模架3可在导向柱4上进行上下升降，使升降下模架3上的至少三个下模座8与上模座10组合进行注塑，提高工作效率，所述下模座8内设有升降下模组件，从而使得下模9可进行升降，方便注塑成型后，直接将下模9下降然后取出产品，不需要顶出装置将产品顶出而导致其出现损坏的现象。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多次成型立式注塑机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有底座(2)，所述底座(2)两侧分别设有导向柱(4)，所述导向柱(4)上端与上模架(7)相连接，所述导向柱(4)上穿设有升降下模架(3)，所述升降下模架(3)上至少设有三个下模座(8)，所述下模座(8)内设有升降下模组件，所述下模座(8)上设有密封座(16)，所述密封座(16)外侧设有限位座(15)，所述上模架(7)下方至少设有三个上模座(10)，所述上模座(10)内设有上模，所述上模座(10)侧面下端设有与密封座(16)相对应的底面(25)，所述底面(25)外侧设有与限位座(15)相对应的凹槽(26)，所述上模架(7)上端至少设有三个注塑组件，至少三个所述注塑组件上分别设有进料斗(22)。2.根据权利要求1所述的一种多次成型立式注塑机，其特征在于，所述升降下模架(3)下方与升降气缸轴(6)相连接，该升降气缸轴(6)与气缸体(5)相连接，该气缸体(5)设置在底座(2)上。3.根据权利要求1所述的一种多次成型立式注塑机，其特征在于，所述升降下模组件包括小气缸(13)，所述下模座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，
申请(专利权)人：东莞市今塑精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：