一种多色射出成型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色射出成型注塑机，包括设备机架，横向活动安装于所述的设备机架上的导向推杆，所述的导向推杆末端通过连接块与活动模座驱动连接，所述的活动模座一侧配合开合有固定模座，所述的活动模座靠所述的固定模座一侧设置有装配模座，所述的装配模座内设置有模腔板，所述的模腔板上对称设置有凸模座，所述的固定模座包括与所述的活动模座相配对的凹模座，通过此装置无需工人人手开模和合模，工件在真空泵的作用下被气压压在凸模座不易脱落，无需人手移料和装料，自动化实现模具转换，二次上色或多色注塑，自动化程度高，生产效率高，大大提高企业生产力的发展。大大提高企业生产力的发展。大大提高企业生产力的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种多色射出成型注塑机


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种多色射出成型注塑机。

技术介绍

[0002]目前对于普通的简易注塑模具的结构来说，无法模具转换且完成多色料注塑，大多数需要多套模具完成，且途中需要人手开模和合模，人手移出注塑工件，效率较低，生产周期长，不利于企业生产力发展，因此有必要提出一种多色射出成型注塑机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多色射出成型注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多色射出成型注塑机，包括设备机架，横向活动安装于所述的设备机架上的导向推杆，所述的导向推杆末端通过连接块与活动模座驱动连接，所述的活动模座一侧配合开合有固定模座，所述的活动模座靠所述的固定模座一侧设置有装配模座，所述的装配模座内设置有模腔板，所述的模腔板上对称设置有凸模座，所述的固定模座包括与所述的活动模座相配对的凹模座、设置于所述的凹模座内且供凸模座进入的注塑型腔和通过固定螺丝与所述的凹模座相连接的注塑料板。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的活动模座包括靠所述的设备机架一侧安装的固定板、位于所述的固定板另一侧且与所述的连接块相连接的位移板、贯穿所述的固定板和位移板且伸入装配模座内的转动杆、与所述的转动杆驱动连接的转动电机、设置且相连通于所述的模腔板、装配模座和位移板内的装配孔和与所述的转动杆相套接的转动座。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的转动座带动所述的装配模座和模腔板同步转动，所述的固定板靠所述的转动电机一侧设置有用于套接所述的转动杆的定位轴。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的装配模座内配对所述的凸模座设置有真空泵，所述的真空泵通过气管与所述的凸模座相连通。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的设备机架两侧设置有与所述的导向推杆驱动连接的行程气缸。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的注塑料板上对应所述的注塑型腔设置有注塑口，所述的注塑口通过注塑料道与所述的注塑型腔相连通。
[0011]本技术的有益效果是：启动所述的行程气缸带动活动模座朝所述的固定模座一侧配对合模，启动一侧所述的注塑口，对一侧注塑型腔进行注塑，待注塑成型后，启动对应位置所述的真空泵，将凸模座与注塑工件之间的间隙抽真空，启动所述的行程气缸复位，在气压的作用下注塑工件被压在凸模座上且跟随活动模座退出固定模座，启动所述的转动电机，使得装配模座和模腔板同步转动180
°
，行程气缸带动活动模座朝所述的固定模座一
侧配对合模，启动另一侧所述的注塑口，对另一侧的注塑型腔内的注塑工件进行二次上色注塑，通过此装置无需工人人手开模和合模，最重要的是工件在真空泵的作用下被气压压在凸模座不易脱落，无需人手移料和装料，自动化实现模具转换，二次上色或多色注塑，自动化程度高，生产效率高，大大提高企业生产力的发展。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的开模状态示意图。
[0014]其中：设备机架1、行程气缸2、导向推杆3、转动电机4、转动杆5、定位轴6、固定板7、连接块9、位移板10、装配模座11、模腔板12、凸模座13、装配孔14、转动座15、气管16、真空泵17、凹模座18、注塑口20、固定螺丝21、注塑料道
[0015]24、注塑型腔25。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0017]请参阅图1
‑
图2结合所示，一种多色射出成型注塑机，包括设备机架1，横向活动安装于所述的设备机架1上的导向推杆3，所述的导向推杆3末端通过连接块9与活动模座驱动连接，所述的活动模座一侧配合开合有固定模座，所述的活动模座靠所述的固定模座一侧设置有装配模座11，所述的装配模座11内设置有模腔板12，所述的模腔板12上对称设置有凸模座13，所述的固定模座包括与所述的活动模座相配对的凹模座18、设置于所述的凹模座18内且供凸模座13进入的注塑型腔25和通过固定螺丝21与所述的凹模座18相连接的注塑料板23，所述的活动模座包括靠所述的设备机架1一侧安装的固定板7、位于所述的固定板7另一侧且与所述的连接块9相连接的位移板10、贯穿所述的固定板7和位移板10且伸入装配模座11内的转动杆 5、与所述的转动杆5驱动连接的转动电机4、设置且相连通于所述的模腔板12、装配模座11 和位移板10内的装配孔14和与所述的转动杆5相套接的转动座15，所述的转动座15带动所述的装配模座11和模腔板12同步转动，所述的固定板7靠所述的转动电机4一侧设置有用于套接所述的转动杆5的定位轴6，启动所述的行程气缸2带动活动模座朝所述的固定模座一侧配对合模，启动一侧所述的注塑口20，对一侧注塑型腔25进行注塑，待注塑成型后，启动对应位置所述的真空泵17，将凸模座13与注塑工件之间的间隙抽真空，启动所述的行程气缸2复位，在气压的作用下注塑工件被压在凸模座13上且跟随活动模座退出固定模座，启动所述的转动电机4，使得装配模座11和模腔板12同步转动180
°
，行程气缸2带动活动模座朝所述的固定模座一侧配对合模，启动另一侧所述的注塑口20，对另一侧的注塑型腔25内的注塑工件进行二次上色注塑，通过此装置无需工人人手开模和合模，最重要的是工件在真空泵的作用下被气压压在凸模座13不易脱落，无需人手移料和装料，自动化实现模具转换，二次上色或多色注塑，自动化程度高，生产效率高，大大提高企业生产力的发展。
[0018]进一步的，所述的装配模座11内配对所述的凸模座13设置有真空泵17，所述的真空泵17 通过气管16与所述的凸模座13相连通，所述的注塑料板23上对应所述的注塑型腔25设置有注塑口20，所述的注塑口20通过注塑料道24与所述的注塑型腔25相连通，其中对
称设置的注塑口20连接不同颜色的注塑物料，当注塑完一个注塑型腔25后，通过转动电机4带动装配模板 11和模腔板12同步转动180
°
，使得注塑型腔25对调，配对不同的注塑口20注塑不同颜色物料。
[0019]进一步的，所述的设备机架1两侧设置有与所述的导向推杆3驱动连接的行程气缸2，通过行程气缸2带动。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色射出成型注塑机，包括设备机架(1)，横向活动安装于所述的设备机架(1)上的导向推杆(3)，所述的导向推杆(3)末端通过连接块(9)与活动模座驱动连接，所述的活动模座一侧配合开合有固定模座，其特征在于，所述的活动模座靠所述的固定模座一侧设置有装配模座(11)，所述的装配模座(11)内设置有模腔板(12)，所述的模腔板(12)上对称设置有凸模座(13)，所述的固定模座包括与所述的活动模座相配对的凹模座(18)、设置于所述的凹模座(18)内且供凸模座(13)进入的注塑型腔(25)和通过固定螺丝(21)与所述的凹模座(18)相连接的注塑料板(23)。2.根据权利要求1所述的一种多色射出成型注塑机，其特征在于，所述的活动模座包括靠所述的设备机架(1)一侧安装的固定板(7)、位于所述的固定板(7)另一侧且与所述的连接块(9)相连接的位移板(10)、贯穿所述的固定板(7)和位移板(10)且伸入装配模座(11)内的转动杆(5)、与所述的转动杆(5)驱动连接的转动电机(4)、设置且相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华，
申请(专利权)人：东莞市今塑精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：