一种磨削式钢丝除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削式钢丝除锈机，包括机箱，所述机箱一侧设置有进口，所述机箱另一侧设置有出口，所述机箱内部设置有第一电机，所述第一电机数量设置为四个，所述第一电机一端设置有钢丝刷轮，所述机箱底部设置有粉末收集箱，所述粉末收集箱顶部设置有滤板，所述进口一端设置有校直装置。本实用新型专利技术通过校直装置对钢丝先进行校直处理，避免钢丝弯曲的部分不能被除锈，降低除锈效果，通过四个钢丝刷轮可以对钢丝进行360度除锈，便于除锈充分，通过粉末收集箱可以将刷下的锈末收集起来，避免污染环境，便于打扫，通过毛刷可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉，通过拉扯装置可以使钢丝自动通过机箱进行除锈，节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削式钢丝除锈机
本技术涉及金属加工设备
，特别涉及一种磨削式钢丝除锈机。
技术介绍
现有技术中，一直使用强酸强碱来去除钢丝表面的附着物，处理过程中产生的废气、废液，既对环境产生污染，也对身体有伤害。因此，磨削式除锈是很好的办法，钢丝由于直径小、易弯曲，大部分的钢丝除锈机都是采用人力拉扯的办法使钢丝通过除锈机，这样很浪费人力，而弯曲的钢丝也会影响除锈的效果。因此，专利技术一种磨削式钢丝除锈机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨削式钢丝除锈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削式钢丝除锈机，包括机箱，所述机箱一侧设置有进口，所述机箱另一侧设置有出口，所述机箱内部设置有第一电机，所述第一电机数量设置为四个，所述第一电机一端设置有钢丝刷轮，所述机箱底部设置有粉末收集箱，所述粉末收集箱顶部设置有滤板，所述进口一端设置有校直装置，所述校直装置包括校直轮，所述校直轮数量设置为两个，所述校直轮底部设置有校直槽，所述校直轮转轴两端均设置有第一滑扣，所述校直轮顶部设置有第一轮架，所述第一轮架两侧均设置有第一轴承，所述第一轮架顶部设置有进口顶板，所述进口顶板两侧均设置有第一滑道，所述进口顶板表面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧设置有第一升降螺杆，所述出口内部设置有毛刷，所述出口一端设置有拉扯装置，所述拉扯装置包括挤压轮，所述挤压轮数量设置为两个，所述挤压轮一侧设置有第二电机，所述第二电机一端和挤压轮转轴一端均设置有第二滑扣，所述挤压轮顶部设置有第二轮架，所述第二轮架两侧均设置有第二轴承，所述第二轮架顶部设置有外框，所述外框表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内侧设置有第二升降螺杆，所述外框内壁两侧均设置有第二滑道。优选的，所述第一电机分别与机箱四个侧壁固定连接。优选的，所述第一电机输出轴与钢丝刷轮传动连接。优选的，所述校直轮轮面设置为凹面。优选的，所述校直轮转轴与第一轴承内圈固定连接，所述第一滑扣与第一滑道滑动连接，所述第一升降螺杆底端与第一轮架顶部转动连接。优选的，所述挤压轮由橡胶材料制成，所述挤压轮轮面设置为凹面。优选的，所述第二电机输出轴与挤压轮传动连接，所述挤压轮转轴与第二轴承内圈固定连接，所述第二滑扣与第二滑道滑动连接，所述第二升降螺杆顶端与第二轮架底部转动连接。本技术的技术效果和优点：本技术通过校直装置对钢丝先进行校直处理，避免钢丝弯曲的部分不能被除锈，降低除锈效果，通过四个钢丝刷轮可以对钢丝进行360度除锈，便于除锈充分，通过粉末收集箱可以将刷下的锈末收集起来，避免污染环境，便于打扫，通过毛刷可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉，通过拉扯装置可以使钢丝自动通过机箱进行除锈，节约了人力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的拉扯装置剖视图；图3为本技术的校直装置剖视图；图中：1机箱、2进口、3出口、4第一电机、5钢丝刷轮、6粉末收集箱、7滤板、8校直装置、9校直轮、10校直槽、11第一滑扣、12第一轮架、13第一轴承、14进口顶板、15第一滑道、16第一螺纹孔、17第一升降螺杆、18毛刷、19拉扯装置、20挤压轮、21第二电机、22第二滑扣、23第二轮架、24第二轴承、25外框、26第二螺纹孔、27第二升降螺杆、28第二滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种磨削式钢丝除锈机，包括机箱1，所述机箱1一侧设置有进口2，所述机箱1另一侧设置有出口3，所述机箱1内部设置有第一电机4，所述第一电机4数量设置为四个，所述第一电机4一端设置有钢丝刷轮5，所述机箱1底部设置有粉末收集箱6，收集除下的锈末，避免污染环境，所述粉末收集箱6顶部设置有滤板7，所述进口2一端设置有校直装置8，避免钢丝弯曲影响除锈效果，所述校直装置8包括校直轮9，所述校直轮9数量设置为两个，所述校直轮9底部设置有校直槽10，所述校直轮9转轴两端均设置有第一滑扣11，所述校直轮9顶部设置有第一轮架12，所述第一轮架12两侧均设置有第一轴承13，所述第一轮架12顶部设置有进口顶板14，所述进口顶板14两侧均设置有第一滑道15，所述进口顶板14表面设置有第一螺纹孔16，所述第一螺纹孔16内侧设置有第一升降螺杆17，所述出口3内部设置有毛刷18，便于清理钢丝表面附着的锈末，所述出口3一端设置有拉扯装置19，便于解放人力，提高工作效率，所述拉扯装置19包括挤压轮20，所述挤压轮20数量设置为两个，所述挤压轮20一侧设置有第二电机21，所述第二电机21一端和挤压轮20转轴一端均设置有第二滑扣22，所述挤压轮20顶部设置有第二轮架23，所述第二轮架23两侧均设置有第二轴承24，所述第二轮架23顶部设置有外框25，所述外框25表面设置有第二螺纹孔26，所述第二螺纹孔26内侧设置有第二升降螺杆27，所述外框25内壁两侧均设置有第二滑道28。所述第一电机4分别与机箱1四个侧壁固定连接，便于对钢丝进行360度除锈，所述第一电机4输出轴与钢丝刷轮5传动连接，所述校直轮9轮面设置为凹面，避免钢丝左右摆动，所述校直轮9转轴与第一轴承13内圈固定连接，所述第一滑扣11与第一滑道15滑动连接，所述第一升降螺杆17底端与第一轮架12顶部转动连接，所述挤压轮20由橡胶材料制成，避免损坏钢丝，增大与钢丝的摩擦，所述挤压轮20轮面设置为凹面，加大与钢丝表面的接触面积，增大摩擦，所述第二电机21输出轴与挤压轮20传动连接，所述挤压轮20转轴与第二轴承24内圈固定连接，所述第二滑扣22与第二滑道28滑动连接，所述第二升降螺杆27顶端与第二轮架23底部转动连接。本实用工作原理：校直轮9在对钢丝挤压的同时，凹面轮面可以避免钢丝两边移动，旋转第一升降螺杆17可以调整校直轮9与校直槽10的距离以适应不同直径的钢丝，四个不同位置的钢丝刷轮5可以对钢丝进行360度除锈，粉末收集箱6可以收集除下的锈末，毛刷18可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉，旋转第二升降螺杆27调整挤压轮20之间的距离，使挤压轮20夹紧钢丝，上挤压轮20顺时针转动，下挤压轮20逆时针转动，带动钢丝向前移动，橡胶材质的挤压轮20和凹面轮面很好的加大了挤压轮20与钢丝的摩擦，使拉力更大，同时也避免了损坏钢丝。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削式钢丝除锈机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）一侧设置有进口（2），所述机箱（1）另一侧设置有出口（3），所述机箱（1）内部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）数量设置为四个，所述第一电机（4）一端设置有钢丝刷轮（5），所述机箱（1）底部设置有粉末收集箱（6），所述粉末收集箱（6）顶部设置有滤板（7），所述进口（2）一端设置有校直装置（8），所述校直装置（8）包括校直轮（9），所述校直轮（9）数量设置为两个，所述校直轮（9）底部设置有校直槽（10），所述校直轮（9）转轴两端均设置有第一滑扣（11），所述校直轮（9）顶部设置有第一轮架（12），所述第一轮架（12）两侧均设置有第一轴承（13），所述第一轮架（12）顶部设置有进口顶板（14），所述进口顶板（14）两侧均设置有第一滑道（15），所述进口顶板（14）表面设置有第一螺纹孔（16），所述第一螺纹孔（16）内侧设置有第一升降螺杆（17），所述出口（3）内部设置有毛刷（18），所述出口（3）一端设置有拉扯装置（19），所述拉扯装置（19）包括挤压轮（20），所述挤压轮（20）数量设置为两个，所述挤压轮（20）一侧设置有第二电机（21），所述第二电机（21）一端和挤压轮（20）转轴一端均设置有第二滑扣（22），所述挤压轮（20）顶部设置有第二轮架（23），所述第二轮架（23）两侧均设置有第二轴承（24），所述第二轮架（23）顶部设置有外框（25），所述外框（25）表面设置有第二螺纹孔（26），所述第二螺纹孔（26）内侧设置有第二升降螺杆（27），所述外框（25）内壁两侧均设置有第二滑道（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种磨削式钢丝除锈机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）一侧设置有进口（2），所述机箱（1）另一侧设置有出口（3），所述机箱（1）内部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）数量设置为四个，所述第一电机（4）一端设置有钢丝刷轮（5），所述机箱（1）底部设置有粉末收集箱（6），所述粉末收集箱（6）顶部设置有滤板（7），所述进口（2）一端设置有校直装置（8），所述校直装置（8）包括校直轮（9），所述校直轮（9）数量设置为两个，所述校直轮（9）底部设置有校直槽（10），所述校直轮（9）转轴两端均设置有第一滑扣（11），所述校直轮（9）顶部设置有第一轮架（12），所述第一轮架（12）两侧均设置有第一轴承（13），所述第一轮架（12）顶部设置有进口顶板（14），所述进口顶板（14）两侧均设置有第一滑道（15），所述进口顶板（14）表面设置有第一螺纹孔（16），所述第一螺纹孔（16）内侧设置有第一升降螺杆（17），所述出口（3）内部设置有毛刷（18），所述出口（3）一端设置有拉扯装置（19），所述拉扯装置（19）包括挤压轮（20），所述挤压轮（20）数量设置为两个，所述挤压轮（20）一侧设置有第二电机（21），所述第二电机（21）一端和挤压轮（20）转轴一端均设置有第二滑扣（22），所述挤压轮（20）顶部设置有第二轮架（23），所述第二轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞江浩，
申请(专利权)人：新昌县王冬农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33