本实用新型专利技术公开了一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘的环形槽口内安装从动盘，从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，一级齿轮与二级齿轮啮合传动，磨具设置在从动盘的圆形管体内部。本装置提高了工作效率，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的自动打磨装置
本技术涉及石油设备
，具体涉及一种用于管道的自动打磨装置。
技术介绍
石油管在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油管需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油管的时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转石油管，施工环境恶劣，由于使用后的石油管，表面存在石油物质和铁锈物质，因此在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有技术的不足，目的在于提供一种用于管道的自动打磨装置。本技术通过下述技术方案实现：一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，所述清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，所述驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，第一U形槽口贯通于驱动盘的两端面，第一U形槽口的长度大于驱动盘的半径，第一U形槽口沿驱动盘的中心线左右对称，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘上设有安装支架，驱动盘的环形槽口内安装所述从动盘，所述从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，所述从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，所述电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合传动，所述磨具设置在从动盘的圆形管体内部。优选方案，所述清洁组件的底部还设有基座，所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨，两个导轨位于基座上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑块，导轨之间设有丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有滑块驱动板，滑块驱动板的两端分别与导轨上的滑块固定连接，所述滑块驱动板顶部连接清洁组件。优选方案，所述导轨上设有凹槽，凹槽贯穿于导轨长度方向的两端，所述滑块上设有凸起部，滑块为“工”字形，滑块的凸起部与导轨的凹槽相匹配，滑块在导轨上沿导轨的长度方向直线运动。优选方案，所述驱动盘上开设有安装二级齿轮的安装孔，安装孔内固定有轴杆，所述二级齿轮穿套在轴杆上，所述安装孔与环形槽口相通。优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆固定设有加强筋，所述加强筋为与从动盘的圆形管体内圆直径相同的圆盘，加强筋上开设有第二U形槽口，第二U形槽口贯通于加强筋的两端面，第二U形槽口的长度大于加强筋的半径，第二U形槽口沿加强筋的中心线左右对称。优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有磨具导杆，磨具导杆的轴向方向开设有通孔，磨具导杆的径向方向开设有长腰孔，所述磨具导杆通孔内设有磨具连接杆，所述磨具连接杆的一端与磨具连接，另一端径向方向设有圆孔，圆孔内穿套有限位销，限位销的两端与磨具导杆的长腰孔匹配，磨具连接杆上穿套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与磨具连接，另一端与磨具导杆的端面连接。优选方案，所述导轨的两端分别设有行程开关，行程开关用于控制直流电机的运转。优选方案，所述基座为方形钢管焊接而成，基座底部四角固定安装有脚轮。优选方案，所述导轨和滑块为不锈钢材质，导轨和滑块表面镀铬。优选方案，所述基座的两端分别固定安装有支架，所述支架为匚形，所述支架顶部开设有半圆形槽口，所述半圆形槽口用于放置石油管道，支架的顶部还配合有压块，所述压块的底部设有半圆形槽口，压块底部的半圆形槽口的半径与支架顶部的半圆形槽口半径相同。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本装置采用机械清洁来代替人工清洁，提高了工作效率，达到快速清理石油管道表面的物质，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的一种用于管道的自动打磨装置主视图；图2为本技术的一种用于管道的自动打磨装置右视图；图3为本技术的一种用于管道的自动打磨装置立体图；图4为本技术的一种用于管道的自动打磨装置的清洁组件的立体图；图5为本技术的一种用于管道的自动打磨装置的驱动盘的立体图；图6为本技术的一种用于管道的自动打磨装置的从动盘的立体图。附图中标记及对应的零部件名称：1-清洁组件，2-基座，3-石油管道，11-驱动盘，12-从动盘，13-电机，14-二级齿轮，15-限位环，21-导轨，22-滑块，23-丝杆，24-丝杆轴承座，25-直流电机，26-丝杆螺母，27-滑块驱动板，28-支架，29-压块，111-第一U形槽口，112-环形槽口，113-安装孔，114-轴杆，115-安装支架，121-圆形管体，122-轮齿，123-加强筋，124-压缩弹簧，125-螺纹孔，126-磨具导杆，127-磨具连接杆，128-磨具，129-限位销，211-脚轮，1211-第二U形槽口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图6所示，本技术一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件1，所述清洁组件包括驱动盘11、电机13、二级齿轮14、从动盘12、磨具128，驱动盘11为圆盘形，驱动盘11上开设有第一U形槽口111，第一U形槽口111贯通于驱动盘11的两端面，第一U形槽口111的长度大于驱动盘11的半径，第一U形槽口111沿驱动盘11的中心线左右对称。驱动盘11上的其中一个端面上开设有环形槽口112，环形槽口112与驱动盘11同圆心，驱动盘11上设有安装支架115，驱动盘11的环形槽口112内安装从动盘12，限位环15把从动盘12固定在驱动盘11的环形槽口112内，防止从动盘12在驱动盘11的环形槽口112内脱出。从动盘12包括圆形管体121和轮齿122，圆形管体121的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体121的外圆表面圆周均布排列多个轮齿122，从动盘12的轮齿122与二级齿轮14啮合传动。二级齿轮14与驱动盘11枢轴连接，电机13与驱动盘11固定连接，电机13的转子输出轴上设有一级齿轮，一级齿轮与二级齿轮14啮合传动，磨具128设置在从动盘12的圆形管体121内部。清洁组件1的底部还设有基座2，基座2上左右两侧分别固定安装有导轨21，两个导轨21位于基座2上同一高度，导轨21之间相互平行，导轨21上端分别匹配有滑块22，导轨21之间设有丝杆23，丝杆23分别与导轨21平行，丝杆23一端通过丝杆轴承座24与基座2固定连接，丝杆23另一端通过联轴器与直流电机25连接，直流电机25固定在基座2上，丝杆23上匹配有丝杆螺母26，丝杆螺母26上固定连接有滑块驱动板27，滑块驱动板27的两端分别与导轨21上的滑块22固定连接，滑块驱动板27顶部连接清洁组件1。基座2的两端分别固定安装有支架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，其特征在于，所述清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，所述驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，第一U形槽口贯通于驱动盘的两端面，第一U形槽口的长度大于驱动盘的半径，第一U形槽口沿驱动盘的中心线左右对称，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘上设有安装支架，驱动盘的环形槽口内安装所述从动盘，所述从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，所述从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，所述电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合传动，所述磨具设置在从动盘的圆形管体内部。
【技术特征摘要】
1.一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，其特征在于，所述清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，所述驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，第一U形槽口贯通于驱动盘的两端面，第一U形槽口的长度大于驱动盘的半径，第一U形槽口沿驱动盘的中心线左右对称，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘上设有安装支架，驱动盘的环形槽口内安装所述从动盘，所述从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，所述从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，所述电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合传动，所述磨具设置在从动盘的圆形管体内部。2.根据权利要求1所述的一种用于管道的自动打磨装置，其特征在于，所述清洁组件的底部还设有基座，所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨，两个导轨位于基座上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑块，导轨之间设有丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有滑块驱动板，滑块驱动板的两端分别与导轨上的滑块固定连接，所述滑块驱动板顶部连接清洁组件。3.根据权利要求2所述的一种用于管道的自动打磨装置，其特征在于，所述导轨上设有凹槽，凹槽贯穿于导轨长度方向的两端，所述滑块上设有凸起部，滑块为“工”字形，滑块的凸起部与导轨的凹槽相匹配，滑块在导轨上沿导轨的长度方向直线运动。4.根据权利要求1所述的一种用于管道的自动打磨装置，其特征在于，所述驱动盘上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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