一种数控加工原点快速定位仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工原点快速定位仪，包括底座，所述底座顶部两侧的外壁上均焊接有第一支撑架，所述两个第一支撑架的顶部外壁上均焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上活动连接有万向器，所述万向器远离固定杆的一端外壁上转动连接有活动杆，所述固定杆一侧外壁的底部焊接有定位架，所述定位架远离固定杆的一端外壁上焊接有连接扣，所述固定杆顶部的外壁上开有安装槽。本实用新型专利技术工装的移动位置与原点的位置形成一定的可测量的数据，提高机床加工原点的定位精度，进一步提升了数控加工产品的质量，提高工装定位和加工原点定位的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工原点快速定位仪
本技术涉及数控加工原点定位
，尤其涉及一种数控加工原点快速定位仪。
技术介绍
数控加工生产中，为了确保工件的加工精度，必须首先保证机床对工件的加工原点位置精确。工件数控加工原点定位分为工装定位和机床主轴加工原点定位两道工序。目前在实际操作中这两道工序通常使用千分表来测量完成，其测量方法是使用千分表测量工装侧壁上多个位置与机床上定位基准X和Y轴的距离是否一致，来判定工装是否平行于机床主轴的X和Y轴，以完成工装定位工序；再运用三点确定圆心位置的原理，调整数控机床主轴X、Y轴的位置，使数控机床主轴的Z轴与工件原点的Z轴重合，完成机床主轴加工原点定位。此种方法耗时较多，通常需要30-40分钟。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工原点快速定位仪。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控加工原点快速定位仪，包括底座，所述底座顶部两侧的外壁上均焊接有第一支撑架，所述两个第一支撑架的顶部外壁上均焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上活动连接有万向器，所述万向器远离固定杆的一端外壁上转动连接有活动杆，所述固定杆一侧外壁的底部焊接有定位架，所述定位架远离固定杆的一端外壁上焊接有连接扣，所述固定杆顶部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有第一锥座，所述固定杆的内部开有空腔，且空腔的内壁上插接有导电盘，所述固定杆的两侧外壁上均焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧外壁与顶板连接，所述万向器的两侧外壁上均开有通孔，且通孔的内壁上插接有导电探针，所述活动杆的远离万向器的一端内壁上插接有伸缩柱，且伸缩柱的一端外壁上焊接有第二锥座，所述活动杆的内部开有空腔，且空腔的内壁上滑动连接有圆柱型活塞。优选的，所述活动杆的空腔内壁上插接有可调电阻器，可调电阻器的调节范围为十到五十欧姆。优选的，所述导电盘的顶部外壁上焊接有横向设置的X轴导电板，且导电盘的顶部外壁上焊接有竖向设置的Y轴导电板，X轴导电板与Y轴导电板的交叉位置设置有原点到点球。优选的，所述导电探针远离导电盘的一端外壁上焊接有导线，且导线的一端与外部显示装置连接。优选的，所述顶板的顶部外壁上焊接有滑动导轨，且第二支撑架与滑动导轨之间形成滑动连接，第二支撑架的两侧外壁上均设置有固定螺栓，固定螺栓与滑动导轨之间形成固定连接。优选的，所述X轴导电板和Y轴导电板的顶部外壁上均设置有指示灯，且指示灯通过导线与导电探针连接。本技术的有益效果为：1、通过设置的固定杆和活动杆，使得工装的移动位置与原点的位置形成一定的可测量的数据，通过X轴导电板和Y轴导电板表示出相对关系的数据，使得工装的X轴与机床主轴X轴平行，工装的Y轴与机床主轴Y轴平行。2、通过导电探针与万向器的配合使用，该装置结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，并能够提高机床加工原点的定位精度，进一步提升了数控加工产品的质量，提高工装定位和加工原点定位的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控加工原点快速定位仪的结构示意图；图2为本技术提出的一种数控加工原点快速定位仪的导电盘结构示意图。图中：1底座、2第一支撑架、3顶板、4固定杆、5活动杆、6定位架、7连接扣、8第一锥座、9导电盘、10第二支撑架、11万向器、12导电探针、13第二锥座、14可调电阻器、15圆柱型活塞、16X轴导电板、17Y轴导电板、18原点导电球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数控加工原点快速定位仪，包括底座1，底座1顶部两侧的外壁上均焊接有第一支撑架2，两个第一支撑架2的顶部外壁上均焊接有顶板3，顶板3顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定杆4，固定杆4的底部外壁上活动连接有万向器11，万向器11远离固定杆4的一端外壁上转动连接有活动杆5，固定杆4一侧外壁的底部焊接有定位架6，定位架6远离固定杆4的一端外壁上焊接有连接扣7，固定杆4顶部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有第一锥座8，固定杆4的内部开有空腔，且空腔的内壁上插接有导电盘9，固定杆4的两侧外壁上均焊接有第二支撑架10，第二支撑架10的一侧外壁与顶板3连接，万向器11的两侧外壁上均开有通孔，且通孔的内壁上插接有导电探针12，活动杆5的远离万向器11的一端内壁上插接有伸缩柱，且伸缩柱的一端外壁上焊接有第二锥座13，活动杆5的内部开有空腔，且空腔的内壁上滑动连接有圆柱型活塞15。本技术中，活动杆5的空腔内壁上插接有可调电阻器14，可调电阻器14的调节范围为十到五十欧姆，导电盘9的顶部外壁上焊接有横向设置的X轴导电板16，且导电盘9的顶部外壁上焊接有竖向设置的Y轴导电板17，X轴导电板16与Y轴导电板17的交叉位置设置有原点到点球18，导电探针12远离导电盘9的一端外壁上焊接有导线，且导线的一端与外部显示装置连接，顶板3的顶部外壁上焊接有滑动导轨，且第二支撑架10与滑动导轨之间形成滑动连接，第二支撑架10的两侧外壁上均设置有固定螺栓，固定螺栓与滑动导轨之间形成固定连接，X轴导电板16和Y轴导电板17的顶部外壁上均设置有指示灯，且指示灯通过导线与导电探针12连接。工作原理：通过工装的移动，使得活动杆5通过万向器11绕着固定杆4做任意角度的旋转，通过导电探针12与导电盘9的接触使得活动杆5的位置变换转换成可测量的数据，接着通过导线传输到X轴导电板16和Y轴导电板17上显示出来，从而有助于对数控加工原点的快速定位，节省大量人工回原点的时间，提高数控加工的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工原点快速定位仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧的外壁上均焊接有第一支撑架(2)，所述两个第一支撑架(2)的顶部外壁上均焊接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部外壁上活动连接有万向器(11)，所述万向器(11)远离固定杆(4)的一端外壁上转动连接有活动杆(5)，所述固定杆(4)一侧外壁的底部焊接有定位架(6)，所述定位架(6)远离固定杆(4)的一端外壁上焊接有连接扣(7)，所述固定杆(4)顶部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有第一锥座(8)，所述固定杆(4)的内部开有空腔，且空腔的内壁上插接有导电盘(9)，所述固定杆(4)的两侧外壁上均焊接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的一侧外壁与顶板(3)连接，所述万向器(11)的两侧外壁上均开有通孔，且通孔的内壁上插接有导电探针(12)，所述活动杆(5)的远离万向器(11)的一端内壁上插接有伸缩柱，且伸缩柱的一端外壁上焊接有第二锥座(13)，所述活动杆(5)的内部开有空腔，且空腔的内壁上滑动连接有圆柱型活塞(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控加工原点快速定位仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧的外壁上均焊接有第一支撑架(2)，所述两个第一支撑架(2)的顶部外壁上均焊接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上插接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部外壁上活动连接有万向器(11)，所述万向器(11)远离固定杆(4)的一端外壁上转动连接有活动杆(5)，所述固定杆(4)一侧外壁的底部焊接有定位架(6)，所述定位架(6)远离固定杆(4)的一端外壁上焊接有连接扣(7)，所述固定杆(4)顶部的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上插接有第一锥座(8)，所述固定杆(4)的内部开有空腔，且空腔的内壁上插接有导电盘(9)，所述固定杆(4)的两侧外壁上均焊接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的一侧外壁与顶板(3)连接，所述万向器(11)的两侧外壁上均开有通孔，且通孔的内壁上插接有导电探针(12)，所述活动杆(5)的远离万向器(11)的一端内壁上插接有伸缩柱，且伸缩柱的一端外壁上焊接有第二锥座(13)，所述活动杆(5)的内部开有空腔，且空腔的内壁上滑动连接有圆柱型活塞(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：武彬，陈维，尹泽霖，陈文章，
申请(专利权)人：江西荣力航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36