一种高光倒角刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高光倒角刀具，包括：刀柄、筒夹和加工刀，刀柄、筒夹和加工刀依次形成固定，所加工刀具有倒角刀刃，倒角刀刃为一个，倒角刀刃位于加工刀的端面，倒角刀刃具有第一刃面、第二刃面、第三刃面和支撑面，第一刃面、第二刃面与第三刃面依次连接，支撑面从第三刃面延伸至加工刀的端面。刀具的倒角刀刃采用单刃多后角加工，避免了待零件产生刀纹的问题，且多个刃面使切削过程更加流畅，能有效防止刀刃断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高光倒角刀具
本技术涉及一种刀具，尤其是涉及一种高光倒角刀具。
技术介绍
高光精雕机已经广泛运用在手机外壳、按键、听筒等行业。因为高光倒角能获得极高的光亮面，与电镀、烫金等工艺相比，高光具有效果好，工艺简单，成本低，无污染等优点。中国专利CN107116254公开了一种复合加工刀具，该刀具不仅设置有高光倒角段，还设置有侧铣加工段，由于能同时实现两种加工的功能，因此可以节省装卸刀具的时间，提高加工效率。然而，上述刀具存在以下缺陷：1、其高光倒角段还是为传统的双刃加工，加工时会产生不必要的刀痕；2、高光倒角的刀刃长度较小，刀具使用寿命短；3、刀柄段与侧铣加工段、高光倒角段一体成型，当侧铣加工段和高光倒角段达到使用寿命时，刀柄段也需要一起废弃，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供一种高光倒角刀具，所述刀具包括：刀柄、筒夹和加工刀，所述刀柄、所述筒夹和所述加工刀依次形成固定，所述加工刀具有倒角刀刃，所述倒角刀刃为一个，所述倒角刀刃位于所述加工刀的端面，所述倒角刀刃具有第一刃面、第二刃面、第三刃面和支撑面，所述第一刃面、所述第二刃面与所述第三刃面依次连接，所述支撑面从所述第三刃面延伸至所述加工刀的端面。优选地，所述第一刃面和所述第二刃面所述的面积均大于所述第三刃面的面积。优选地，所述第一刃面与所述加工刀的轴向的夹角为60°，所述第二刃面与所述加工刀的轴向的夹角为64°，所述第三刃面与所述加工刀的轴向的夹角为68°。优选地，所述支撑面具有支撑筋条，所述支撑筋条从所述支撑面上凸起。优选地，所述加工刀还具有加固台，所述加固台与所述支撑面接触。优选地，所述筒夹的外表面具有多个缓冲槽，所述缓冲槽沿所述筒夹的轴向方向延伸。优选地，所述刀柄具有第一锥台、第一固定槽和第一固定筒，所述第一锥台、所述第一固定槽和所述第一固定筒依次排列，所述第一固定筒内具有内凸环，所述筒夹还具有第二锥台、第二固定槽和第二固定筒，所述第二锥台、所述第二固定槽和所述第二固定筒依次排列，所述第二锥台插入所述第一固定筒中，所述第二固定槽与所述第一固定筒的内凸环接合，所述加工刀插入所述第二固定筒中。本技术的有益效果在于：上述刀具的倒角刀刃采用单刃多后角加工，避免了待零件产生刀纹的问题，且多个刃面使切削过程更加流畅，能有效防止刀刃断裂，此外，刀刃长度较长，能够延长其使用寿命。附图说明图1为本技术涉及的刀具的爆炸图；图2为本技术涉及的加工刀的示意图；图3为本技术实际的加工刀的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1所示，刀具包括：刀柄1、筒夹2和加工刀3，刀柄1、筒夹2和加工刀3都大致呈圆柱体形状，具有轴向方向和径向方向。在本技术中，刀柄1、筒夹2和加工刀3分体设置，且刀柄1、筒夹2和加工刀3依次形成固定，当加工刀3达到使用寿命后，可以仅更换加工刀3，保留刀柄1和筒夹2，避免资源浪费。刀柄1具有第一锥台11、第一固定槽12和第一固定筒13，第一锥台11、第一固定槽12和第一固定筒13依次排列，第一锥台11用于插入加工设备的固定机构中，第一固定槽12环绕刀柄1设置，用于与加工设备的内凸环形成接合，从而使刀柄1固定在加工设备的固定机构上，第一固定筒13为中空体，第一固定筒13内具有内凸环。筒夹2具有第二锥台21、第二固定槽22和第二固定筒23，第二锥台21、第二固定槽22和第二固定筒23依次排列，第二锥台21插入第一固定筒13中，第二固定槽12环绕筒夹2设置，与第一固定筒13的内凸环接合，从而使筒夹2固定在刀柄1上，加工刀3插入第二固定筒23中，并形成过盈配合，从而使加工刀3固定在筒夹2上。具体地，筒夹2的外表面还具有多个缓冲槽24，缓冲槽24沿筒夹2的轴向方向延伸。在刀具使用过程中，缓冲槽24能对刀具旋转时产生的应力起到缓冲作用，延长刀具的使用寿命。如图2所示，加工刀3具有侧铣刀刃31、倒角刀刃32和加固台33，侧铣刀刃31位于加工刀3的侧面，倒角刀刃32和加固台33位于加工刀3的端面，加固台33与倒角刀刃32接触。在本技术中，倒角刀刃32为一个。加固台33用于抵抗加工刀3旋转时产生的应力，延长倒角刀刃32的使用寿命。此外，加工刀3同时具有侧铣刀刃31和倒角刀刃32，因此可以节省刀具更换时间，提高效率。结合图3所示，倒角刀刃32具有第一刃面321、第二刃面322、第三刃面323和支撑面324，第一刃面321、第二刃面322与第三刃面323依次连接，第一刃面321和第二刃面322的面积均大于第三刃面323的面积，支撑面324从第三刃面323延伸至加工刀3的端面，加固台33与支撑面324接触。具体地，加工刀3沿轴向方向的长度为48-52mm，倒角刀刃32沿轴向方向的长度为5-8mm。第一刃面321与轴向的夹角为60°，第二刃面322与轴向的夹角为64°，第三刃面323与轴向的夹角为68°。第一刃面321和第二刃面322用于初步切削，面积较大且角度平缓，能减少初始的阻力，使第三刃面323进行最终切削的过程更加流畅。具体地，支撑面324还具有支撑筋条325，支撑筋条325从支撑面324上凸起，用于进一步加强倒角刀刃32的强度，延长其使用寿命。上述刀具的倒角刀刃采用单刃多后角加工，避免了待零件产生刀纹的问题，且多个刃面使切削过程更加流畅，能有效防止刀刃断裂，此外，刀刃长度较长，能够延长其使用寿命。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光倒角刀具，其特征在于，所述刀具包括：刀柄、筒夹和加工刀，所述刀柄、所述筒夹和所述加工刀依次形成固定，所述加工刀具有倒角刀刃，所述倒角刀刃为一个，所述倒角刀刃位于所述加工刀的端面，所述倒角刀刃具有第一刃面、第二刃面、第三刃面和支撑面，所述第一刃面、所述第二刃面与所述第三刃面依次连接，所述支撑面从所述第三刃面延伸至所述加工刀的端面。

【技术特征摘要】
1.一种高光倒角刀具，其特征在于，所述刀具包括：刀柄、筒夹和加工刀，所述刀柄、所述筒夹和所述加工刀依次形成固定，所述加工刀具有倒角刀刃，所述倒角刀刃为一个，所述倒角刀刃位于所述加工刀的端面，所述倒角刀刃具有第一刃面、第二刃面、第三刃面和支撑面，所述第一刃面、所述第二刃面与所述第三刃面依次连接，所述支撑面从所述第三刃面延伸至所述加工刀的端面。2.如权利要求1所述的高光倒角刀具，其特征在于，所述第一刃面和所述第二刃面的面积均大于所述第三刃面的面积。3.如权利要求2所述的高光倒角刀具，其特征在于，所述第一刃面与所述加工刀的轴向的夹角为60°，所述第二刃面与所述加工刀的轴向的夹角为64°，所述第三刃面与所述加工刀的轴向的夹角为68°。4.如权利要求1所述的高光倒角刀具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海峰，武华靖，
申请(专利权)人：东莞市同进刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44