一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，包括包括铣刀盘和连接部，所述铣刀盘的中部设置有通孔，且通孔的内侧连接有铣刀盘固定螺栓，所述铣刀盘的上部连接有凸块，且凸块的底部设置有排料槽，所述凸块的侧部开设有刀头安装槽，且刀头安装槽的外侧连接有刀头，所述刀头的侧部设置有连接条，且刀头的中部安置有刀头固定螺栓，所述连接部设置于铣刀盘的底部，且连接部的底端中部开设有定位槽，所述连接部的下侧连接有刀柄，且刀柄的上端中部安置有内螺纹座，所述刀柄的上端外侧设置有凸条。该具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀设置有凸块和排料槽，方便了刀头的安装和工作过程中的排料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀
本技术涉及中铣刀
，具体为一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。市场上的外R成型中铣刀使用过程中铣刀盘的安装和拆卸不方便，铣刀盘与刀柄间的连接结构不够牢固，且刀头的防护性差，刀头的安装和更换也比较麻烦，并且在工作过程中排料效果不好，影响操作的精度等问题，为此，我们提出一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的外R成型中铣刀使用过程中铣刀盘的安装和拆卸不方便，铣刀盘与刀柄间的连接结构不够牢固，且刀头的防护性差，刀头的安装和更换也比较麻烦，并且在工作过程中排料效果不好，影响操作的精度等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，包括铣刀盘和连接部，所述铣刀盘的中部设置有通孔，且通孔的内侧连接有铣刀盘固定螺栓，所述铣刀盘的上部连接有凸块，且凸块的底部设置有排料槽，所述凸块的侧部开设有刀头安装槽，且刀头安装槽的外侧连接有刀头，所述刀头的侧部设置有连接条，且刀头的中部安置有刀头固定螺栓，所述连接部设置于铣刀盘的底部，且连接部的底端中部开设有定位槽，所述连接部的下侧连接有刀柄，且刀柄的上端中部安置有内螺纹座，所述刀柄的上端外侧设置有凸条。优选的，所述凸块与铣刀盘之间为一体化结构，且凸块呈环形矩阵式分布。优选的，所述刀头固定螺栓与刀头之间为活动连接，且刀头通过连接条与凸块构成活动结构。优选的，所述刀头上的连接条设置有两个，且连接条和刀头安装槽的截面均为梯形状结构。优选的，所述凸条与刀柄之间为一体化结构，且刀柄通过凸条与铣刀盘构成活动结构。优选的，所述内螺纹座与刀柄之间为一体化结构，且内螺纹座的外径小于通孔的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀的凸块与铣刀盘之间为一体化结构，且凸块呈环形矩阵式分布，通过凸块的设置，方便了刀头部分的连接安装，并从刀头的外侧对其进行了保护，减少了刀头工作过程的磨损，并通过凸块底部旁的排料槽，方便了刀头工作过程中的排料，从而确保了操作时的精准度。该具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀的刀头固定螺栓与刀头之间为活动连接，且刀头通过连接条与凸块构成活动结构，通过刀头与凸块间的活动结构，方便了刀头的安装与拆卸，从而为刀头的更换提供了方便，并通过刀头固定螺栓的设置，方便了刀头连接后的固定，提高了刀头的牢固性，防止了刀头因晃动造成的磨损；同时刀头上的连接条设置有两个，且连接条和刀头安装槽的截面均为梯形状结构，通过两组连接条和刀头安装槽的设置，为刀头的连接提供了导向，方便了刀头在凸块上的定位安装，并通过它们的梯形截面，提高了刀头连接后与凸块间的贴合度。该具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀的凸条与刀柄之间为一体化结构，且刀柄通过凸条与铣刀盘构成活动结构，通过凸条的设置，与连接部上的定位槽相卡合，从而方便了铣刀盘与刀柄之间的定位对接，防止了使用过程铣刀盘的松动；同时内螺纹座与刀柄之间为一体化结构，且内螺纹座的外径小于通孔的内径，通过通孔的设置，方便了铣刀盘与内螺纹座的卡合，并方便了铣刀盘固定螺栓的连接，从而加强了铣刀盘与刀柄连接后的牢固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铣刀盘俯视结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、铣刀盘；2、通孔；3、铣刀盘固定螺栓；4、凸块；5、排料槽；6、刀头安装槽；7、刀头；8、连接条；9、刀头固定螺栓；10、连接部；11、定位槽；12、刀柄；13、内螺纹座；14、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，包括铣刀盘1和连接部10，铣刀盘1的中部设置有通孔2，且通孔2的内侧连接有铣刀盘固定螺栓3，铣刀盘1的上部连接有凸块4，且凸块4的底部设置有排料槽5，凸块4的侧部开设有刀头安装槽6，且刀头安装槽6的外侧连接有刀头7，刀头7的侧部设置有连接条8，且刀头7的中部安置有刀头固定螺栓9，连接部10设置于铣刀盘1的底部，且连接部10的底端中部开设有定位槽11，连接部10的下侧连接有刀柄12，且刀柄12的上端中部安置有内螺纹座13，刀柄12的上端外侧设置有凸条14。凸块4与铣刀盘1之间为一体化结构，且凸块4呈环形矩阵式分布，通过凸块4的设置，方便了刀头7部分的连接安装，并从刀头7的外侧对其进行了保护，减少了刀头7工作过程的磨损，并通过凸块4底部旁的排料槽5，方便了刀头7工作过程中的排料，从而确保了操作时的精准度；刀头固定螺栓9与刀头7之间为活动连接，且刀头7通过连接条8与凸块4构成活动结构，通过刀头7与凸块4间的活动结构，方便了刀头7的安装与拆卸，从而为刀头7的更换提供了方便，并通过刀头固定螺栓9的设置，方便了刀头7连接后的固定，提高了刀头7的牢固性，防止了刀头7因晃动造成的磨损；刀头7上的连接条8设置有两个，且连接条8和刀头安装槽6的截面均为梯形状结构，通过两组连接条8和刀头安装槽6的设置，为刀头7的连接提供了导向，方便了刀头7在凸块4上的定位安装，并通过它们的梯形截面，提高了刀头7连接后与凸块4间的贴合度；凸条14与刀柄12之间为一体化结构，且刀柄12通过凸条14与铣刀盘1构成活动结构，通过凸条14的设置，与连接部10上的定位槽11相卡合，从而方便了铣刀盘1与刀柄12之间的定位对接，防止了使用过程铣刀盘1的松动；内螺纹座13与刀柄12之间为一体化结构，且内螺纹座13的外径小于通孔2的内径，通过通孔2的设置，方便了铣刀盘1与内螺纹座13的卡合，并方便了铣刀盘固定螺栓3的连接，从而加强了铣刀盘1与刀柄12连接后的牢固性工作原理：对于这类的具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，首先通过凸块4的设置，方便了刀头7部分的连接安装，并从刀头7的外侧对其进行了保护，减少了刀头7工作过程的磨损，并通过凸块4底部旁的排料槽5，方便了刀头7工作过程中的排料，从而确保了操作时的精准度，然后将刀头7通过连接条8与凸块4连接，通过梯形截面的连接条8和刀头安装槽6的设置，为刀头7的连接提供了导向，方便了刀头7在凸块4上的定位安装，并通过刀头固定螺栓9的设置，方便了刀头7连接后的固定，提高了刀头7的牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，包括铣刀盘(1)和连接部(10)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的中部设置有通孔(2)，且通孔(2)的内侧连接有铣刀盘固定螺栓(3)，所述铣刀盘(1)的上部连接有凸块(4)，且凸块(4)的底部设置有排料槽(5)，所述凸块(4)的侧部开设有刀头安装槽(6)，且刀头安装槽(6)的外侧连接有刀头(7)，所述刀头(7)的侧部设置有连接条(8)，且刀头(7)的中部安置有刀头固定螺栓(9)，所述连接部(10)设置于铣刀盘(1)的底部，且连接部(10)的底端中部开设有定位槽(11)，所述连接部(10)的下侧连接有刀柄(12)，且刀柄(12)的上端中部安置有内螺纹座(13)，所述刀柄(12)的上端外侧设置有凸条(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，包括铣刀盘(1)和连接部(10)，其特征在于：所述铣刀盘(1)的中部设置有通孔(2)，且通孔(2)的内侧连接有铣刀盘固定螺栓(3)，所述铣刀盘(1)的上部连接有凸块(4)，且凸块(4)的底部设置有排料槽(5)，所述凸块(4)的侧部开设有刀头安装槽(6)，且刀头安装槽(6)的外侧连接有刀头(7)，所述刀头(7)的侧部设置有连接条(8)，且刀头(7)的中部安置有刀头固定螺栓(9)，所述连接部(10)设置于铣刀盘(1)的底部，且连接部(10)的底端中部开设有定位槽(11)，所述连接部(10)的下侧连接有刀柄(12)，且刀柄(12)的上端中部安置有内螺纹座(13)，所述刀柄(12)的上端外侧设置有凸条(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有防磨损结构便于排料的外R成型中铣刀，其特征在于：所述凸块(4)与铣刀盘(1)之间为一体化结构，且凸块(4)呈环形矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金川，徐培，
申请(专利权)人：东莞市同进刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44