一种两槽四刃通用型外观铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两槽四刃通用型外观铣刀，包括装夹刀柄、刃口和第二刀槽，所述装夹刀柄的内侧连接筒夹，且筒夹的内侧连接有刀柄，所述刀柄的外侧设置有防滑耐磨层，所述刃口连接于刀柄的另一端。该两槽四刃通用型外观铣刀设置有刃口，刃口与刀柄呈一体化结构，一体化结构的刃口与刀柄，可以保证之间固定的牢固性与稳定性，通过设置在第一刀槽上的第一刀刃和第二刀刃、第二刀槽上的第三刀刃和第四刀刃，达到开粗、精修一体的效果，并延长刀具使用寿命，靠近第一刀槽前面的第一刀刃比靠近后面的第二刀刃做低0.015～0.03mm，这样的设计会使得在旋转切削时，前面第一刀刃先接触工件，用来粗加工，后面第一刀刃后接触工件，用来精加工。

【技术实现步骤摘要】
一种两槽四刃通用型外观铣刀
本技术涉及工业加工应用
，具体为一种两槽四刃通用型外观铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。通常对于产品面有外观要求的都需要一把开粗刀具和一把精修刀具，两把刀组合加工完成。两把刀之间的余量控制需要通过人为补偿调整。目前这种加工方式会导致加工成本的增加及对作业人员过于依赖，常规刀具为了达到产品的外观效果，都会减少刀具刃数，做的更锋利，但这样会使得使用寿命降低。部分要求更为严苛的产品，都需要人为介入打磨抛光，增加工序的问题，为此，我们提出这样一种两槽四刃通用型外观铣刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两槽四刃通用型外观铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的通常对于产品面有外观要求的都需要一把开粗刀具和一把精修刀具，两把刀组合加工完成。两把刀之间的余量控制需要通过人为补偿调整。目前这种加工方式会导致加工成本的增加及对作业人员过于依赖，常规刀具为了达到产品的外观效果，都会减少刀具刃数，做的更锋利，但这样会使得使用寿命降低。部分要求更为严苛的产品，都需要人为介入打磨抛光，增加工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两槽四刃通用型外观铣刀，包括装夹刀柄、刃口和第二刀槽，所述装夹刀柄的内侧连接筒夹，且筒夹的内侧连接有刀柄，所述刀柄的外侧设置有防滑耐磨层，所述刃口连接于刀柄的另一端，且刃口的一侧开设有第一刀槽，所述第一刀槽的靠近处设置有第一刀刃，且第一刀槽的远离处设置有第二刀刃，所述第二刀槽开设于刃口的另一侧，且第二刀槽的靠近处设置有第三刀刃，所述第二刀槽的远离处设置有第四刀刃，所述刃口的端口处开设有容屑槽。优选的，所述装夹刀柄、筒夹和刀柄呈同圆心分布，且装夹刀柄、筒夹和刀柄之间为活动连接。优选的，所述防滑耐磨层的外侧贴合于刀柄内侧，且防滑耐磨层与刀柄之间为固定连接。优选的，所述刃口与刀柄呈一体化结构，且第一刀槽与第二刀槽沿刃口的中轴线对称分布。优选的，所述第一刀刃和第二刀刃与刃口呈一体化结构，且第一刀刃和第二刀刃之间的分度夹角为47°。优选的，所述第一刀刃高度低于第二刀刃0.015～0.03mm，且第三刀刃、第四刀刃形状结构与第一刀刃、第二刀刃形状结构相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该两槽四刃通用型外观铣刀设置有装夹刀柄，装夹刀柄、筒夹和刀柄呈同圆心分布，同心圆分布的装夹刀柄、筒夹和刀柄，可以保证三者之间位置的准确性，从而提升刃口的切削效果，活动的连接便于对刀柄进行拆卸，便于更换刀具，设置在刀柄外侧的防滑耐磨层，可以提升刀柄与筒夹之间的摩擦力，从而增加稳定性；刃口与刀柄呈一体化结构，一体化结构的刃口与刀柄，可以保证之间固定的牢固性与稳定性，通过设置在第一刀槽上的第一刀刃和第二刀刃、第二刀槽上的第三刀刃和第四刀刃，达到开粗、精修一体的效果，并延长刀具使用寿命，靠近第一刀槽前面的第一刀刃比靠近后面的第二刀刃做低0.015～0.03mm，这样的设计会使得在旋转切削时，前面第一刀刃先接触工件，用来粗加工，后面第一刀刃后接触工件，用来精加工。刀具本身两条刃之间就已经有差异，故无需再人为调整粗、精之间的余量了。第二刀刃的后角面上做了一条0°后角，宽度为0.02～0.05之间的圆柱修光刃带，这样的设计可以起到切削挤压的作用，达到人工打磨抛光的效果。且开粗和精修在一把刀具上，加工稳定性也提高很多。附图说明图1为本技术装配爆炸图结构示意图；图2为本技术刃口端面结构示意图；图中：1、装夹刀柄；2、筒夹；3、刀柄；4、防滑耐磨层；5、刃口；6、第一刀槽；7、第一刀刃；8、第二刀刃；9、第二刀槽；10、第三刀刃；11、第四刀刃；12、容屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种两槽四刃通用型外观铣刀，包括装夹刀柄1、筒夹2、刀柄3、防滑耐磨层4、刃口5、第一刀槽6、第一刀刃7、第二刀刃8、第二刀槽9、第三刀刃10、第四刀刃11和容屑槽12，装夹刀柄1的内侧连接筒夹2，且筒夹2的内侧连接有刀柄3，刀柄3的外侧设置有防滑耐磨层4，装夹刀柄1、筒夹2和刀柄3呈同圆心分布，且装夹刀柄1、筒夹2和刀柄3之间为活动连接，防滑耐磨层4的外侧贴合于刀柄3内侧，且防滑耐磨层4与刀柄3之间为固定连接，同心圆分布的装夹刀柄1、筒夹2和刀柄3，可以保证三者之间位置的准确性，从而提升刃口5的切削效果，活动的连接便于对刀柄3进行拆卸，便于更换刀具，设置在刀柄3外侧的防滑耐磨层4，可以提升刀柄3与筒夹2之间的摩擦力，从而增加稳定性；刃口5连接于刀柄3的另一端，且刃口5的一侧开设有第一刀槽6，第一刀槽6的靠近处设置有第一刀刃7，且第一刀槽6的远离处设置有第二刀刃8，第二刀槽9开设于刃口5的另一侧，且第二刀槽9的靠近处设置有第三刀刃10，第二刀槽9的远离处设置有第四刀刃11，刃口5的端口处开设有容屑槽12，刃口5与刀柄3呈一体化结构，且第一刀槽6与第二刀槽9沿刃口5的中轴线对称分布，第一刀刃7和第二刀刃8与刃口5呈一体化结构，且第一刀刃7和第二刀刃8之间的分度夹角为47°，第一刀刃7高度低于第二刀刃80.015～0.03mm，且第三刀刃10、第四刀刃11形状结构与第一刀刃7、第二刀刃8形状结构相一致，一体化结构的刃口5与刀柄3，可以保证之间固定的牢固性与稳定性，通过设置在第一刀槽6上的第一刀刃7和第二刀刃8、第二刀槽9上的第三刀刃10和第四刀刃11，达到开粗、精修一体的效果，并延长刀具使用寿命，靠近第一刀槽6前面的第一刀刃7比靠近后面的第二刀刃8做低0.015～0.03mm，这样的设计会使得在旋转切削时，前面第一刀刃7先接触工件，用来粗加工，后面第一刀刃7后接触工件，用来精加工。刀具本身两条刃之间就已经有差异，故无需再人为调整粗、精之间的余量了。第二刀刃8的后角面上做了一条0°后角，宽度为0.02～0.05之间的圆柱修光刃带，这样的设计可以起到切削挤压的作用，达到人工打磨抛光的效果。工作原理：对于这类的两槽四刃通用型外观铣刀，首先通过装夹刀柄1、筒夹2完成对刀具刀柄3部分的安装，同心圆分布的装夹刀柄1、筒夹2和刀柄3，可以保证三者之间位置的准确性，从而提升刃口5的切削效果，活动的连接便于对刀柄3进行拆卸，便于更换刀具，设置在刀柄3外侧的防滑耐磨层4，可以提升刀柄3与筒夹2之间的摩擦力，从而增加稳定性，一体化结构的刃口5与刀柄3，可以保证之间固定的牢固性与稳定性，通过设置在第一刀槽6上的第一刀刃7和第二刀刃8、第二刀槽9上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两槽四刃通用型外观铣刀，包括装夹刀柄(1)、刃口(5)和第二刀槽(9)，其特征在于：所述装夹刀柄(1)的内侧连接筒夹(2)，且筒夹(2)的内侧连接有刀柄(3)，所述刀柄(3)的外侧设置有防滑耐磨层(4)，所述刃口(5)连接于刀柄(3)的另一端，且刃口(5)的一侧开设有第一刀槽(6)，所述第一刀槽(6)的靠近处设置有第一刀刃(7)，且第一刀槽(6)的远离处设置有第二刀刃(8)，所述第二刀槽(9)开设于刃口(5)的另一侧，且第二刀槽(9)的靠近处设置有第三刀刃(10)，所述第二刀槽(9)的远离处设置有第四刀刃(11)，所述刃口(5)的端口处开设有容屑槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种两槽四刃通用型外观铣刀，包括装夹刀柄(1)、刃口(5)和第二刀槽(9)，其特征在于：所述装夹刀柄(1)的内侧连接筒夹(2)，且筒夹(2)的内侧连接有刀柄(3)，所述刀柄(3)的外侧设置有防滑耐磨层(4)，所述刃口(5)连接于刀柄(3)的另一端，且刃口(5)的一侧开设有第一刀槽(6)，所述第一刀槽(6)的靠近处设置有第一刀刃(7)，且第一刀槽(6)的远离处设置有第二刀刃(8)，所述第二刀槽(9)开设于刃口(5)的另一侧，且第二刀槽(9)的靠近处设置有第三刀刃(10)，所述第二刀槽(9)的远离处设置有第四刀刃(11)，所述刃口(5)的端口处开设有容屑槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种两槽四刃通用型外观铣刀，其特征在于：所述装夹刀柄(1)、筒夹(2)和刀柄(3)呈同圆心分布，且装夹刀柄(1)、筒夹(2)和刀柄(3)之间为活动连接。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：储金川，徐培，
申请(专利权)人：东莞市同进刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44