极板层叠切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造领域，具体公开了一种极板层叠切断装置，包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，行走轨的正上方的机架上设有切割刀，切割刀和电机均由控制器控制上下移动，丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，本装置通过自动化的极板切断，保证了切断的精准度，并且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
极板层叠切断装置
本技术涉及电池制造领域。
技术介绍
铅酸蓄电池中承载活性物质的极板是由铅材质铸造而成的，为了提高铸造的效率，通常极板的模具由多个模腔组成，相邻模腔之间设有流道，一次浇筑便能够成型多块极板，出模后相邻模腔之间的流道成型为连接相邻极板的筋条，使用前需要将筋条其切断使极板分离，现有的加工方式是工人手持电锯进行切割，工人的工作量大，操作繁琐，切割精度差，效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的极板切割都是通过人工进行切割，切割精度差效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种极板层叠切断装置，包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，所述行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，所述行走轨的正上方的机架上设有切割刀，所述切割刀和电机均由控制器控制上下移动，所述丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，所述旋转盘上铰接有第一连接杆，连接杆远离旋转盘的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有活塞杆，活塞杆上设有活塞板，机架上设有活塞缸，活塞板滑动连接在活塞缸内，活塞缸远离活塞杆的一端设有通气口，盛放块内部设有气腔，通气口与行走块的气腔之间设有通气管，行走块表面设有若干气孔。本基础方案的原理在于，当需要进行极板的切割时，将若干极板堆叠在盛放块上，然后控制器控制电机正转，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动驱动行走块在行走轨上走动，行走块上的盛放块承载堆叠后的极板跟着行走，当盛放块行走到切割刀的正下方时，控制器控制电机停止转动，控制切割刀向下对堆叠好的极板中间进行切断，切断之后电机启动，丝杆转动继续待着盛放块行走，当盛放块行走至行走轨的端部时，电机停止转动，取下切断之后的极板，然后重新堆叠若干极板在盛放块上，控制器控制电机反转，控制盛放块往反方向行走，行走至切割刀的正下方时进行切断，然后在行走轨的另一端继续进行收集和叠放，然后重复上述动作对极板进行切断，并且在丝杆转动的同时，带动旋转盘转动，旋转盘转动带动第一连接杆转动，带动第二连接杆摆动，然后带动活塞板在气缸内进行抽吸的动作，将风通过气孔送到盛放块的表面，可以将切断极板后残留的碎渣进行清理。本基础方案的有益效果在于，1、本装置通过自动化的极板切断，保证了切断的精准度，并且加工效率高。2、旋转盘、第一连接杆、第二连接杆和活塞杆之间构成曲柄滑块机构，在进行对气腔抽气吸气的动作时，保持了盛放块表面的洁净度。3、梯形槽的设置避免了当第一切椒刀和第二切椒刀滑动至旋转切椒刀附近时与旋转切椒刀产生碰撞，保障了本装置切椒的使用流畅度。4、本装置行走轨两端都可以上料出料，保持了工作的连贯性，不会产生多余的动作。方案二，此为基础方案的优选，所述盛放块表面周向均设有限位板。限位板的设置加强了极板切断时的稳定性，保证了切断的精准化。方案三，此为基础方案的优选，所述行走轨两端侧边均设有用于抓取极板的机械手，机械手均由控制器控制。通过机械手来进行极板的堆叠以及切断完成后的收料，保证了堆叠的整齐程度，并且节省了人力，提高效率。方案四，此为方案三的优选，所述机械手端部设有吸盘。通过吸盘来对极板进行取放，避免了极板受到刮划，保持了极板的完好。方案五，此为方案四的优选，所述机械手旁均设有用于放置极板的收集框。使用收集框进行切断完成后的极板的收集。附图说明图1为本技术实施例极板层叠切断装置的俯视图；图2为本技术实施例极板层叠切断装置的局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：电机1、行走轨2、丝杆3、行走块4、切割刀5、旋转盘6、第一连接杆7、第二连接杆8、活塞杆9、活塞板10、活塞缸11、通气管12、限位板13、机械手14、吸盘15、收集框16、盛放块17。极板层叠切断装置实施例基本如附图1和图2所示：包括电机1、控制器、机架、固定连接机架的行走轨2、纵向贯穿且转动连接行走轨2的丝杆3和滑动连接行走轨2且与丝杆3形成丝杠副的行走块4，行走块4上固定连接有用于堆叠极板的盛放块17，盛放块17表面周向均设有限位板13。行走轨2两端侧边均设有用于抓取极板的机械手14，机械手14均由控制器控制，机械手14端部设有吸盘15，机械手14旁均设有用于放置极板的收集框16，行走轨2的正上方的机架上设有切割刀5，切割刀5和电机1均由控制器控制上下移动。丝杆3一端连接电机1，另一端固定有旋转盘6，旋转盘6上铰接有第一连接杆7，连接杆远离旋转盘6的一端铰接有第二连接杆8，第二连接杆8远离第一连接杆7的一端铰接有活塞杆9，活塞杆9上设有活塞板10，机架上设有活塞缸11，活塞板10滑动连接在活塞缸11内，活塞缸11远离活塞杆9的一端设有通气口，盛放块17内部设有气腔，通气口与行走块4的气腔之间设有通气管12，行走块4表面设有若干气孔。当需要进行极板的切断时，控制行走轨2一端的机械手14将若干极板堆叠在盛放块17上的限位板13之间，然后控制器控制电机1正转，电机1转动带动丝杆3转动，丝杆3转动驱动行走块4在行走轨2上走动，行走块4上的盛放块17承载堆叠后的极板跟着行走，当盛放块17行走到切割刀5的正下方时，控制器控制电机1停止转动，控制切割刀5向下对堆叠好的极板中间进行切断，切断之后电机1启动，丝杆3转动继续待着盛放块17行走，当盛放块17行走至行走轨2的端部时，电机1停止转动，行走轨2另一端的机械手14取下切断之后的极板，然后重新堆叠若干极板在盛放块17上，控制器控制电机1反转，控制盛放块17往反方向行走，行走至切割刀5的正下方时进行切断，然后在行走轨2的另一端继续进行收集和叠放，然后重复上述动作对极板进行切断，并且在丝杆3转动的同时，带动旋转盘6转动，旋转盘6转动带动第一连接杆7转动，带动第二连接杆8摆动，然后带动活塞板10在气缸内进行抽吸的动作，将风通过气孔送到盛放块17的表面，可以将切断极板后残留的碎渣进行清理。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.极板层叠切断装置，其特征在于：包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，所述行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，所述行走轨的正上方的机架上设有切割刀，所述切割刀和电机均由控制器控制上下移动，所述丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，所述旋转盘上铰接有第一连接杆，连接杆远离旋转盘的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有活塞杆，活塞杆上设有活塞板，机架上设有活塞缸，活塞板滑动连接在活塞缸内，活塞缸远离活塞杆的一端设有通气口，盛放块内部设有气腔，通气口与行走块的气腔之间设有通气管，行走块表面设有若干气孔。

【技术特征摘要】
1.极板层叠切断装置，其特征在于：包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，所述行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，所述行走轨的正上方的机架上设有切割刀，所述切割刀和电机均由控制器控制上下移动，所述丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，所述旋转盘上铰接有第一连接杆，连接杆远离旋转盘的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有活塞杆，活塞杆上设有活塞板，机架上设有活塞缸，活塞板滑动连接在活塞缸内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，李政文，黎少伟，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44