一种双刃内冷扩孔成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刃内冷扩孔成型刀，包括刀杆、刀柄、扩孔刃、排屑槽、台阶、主刃、副刃、内冷孔、紧固螺纹和安装销。本实用新型专利技术的有益效果是：窑体和导热管的外围设有隔热层，防止工人不下心碰到造成伤害，抽风机在窑体内的抽风端安装有过滤层，避免使用导气喷嘴传输余热时被颗粒杂物堵塞，挡板与窑体的底部通过合页进行连接，通过合页使挡板具有能动性，使窑体与传送链形成密闭空间，导热管将窑体内的烟气余热通过导气喷嘴分别传输到传送链左侧的进料端和传送链右侧的出料端，即对进料端的钕铁硼废料进行预热处理，又能够防止出料端焙烧后的钕铁硼废料冷却过快致使内部结构破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双刃内冷扩孔成型刀
本技术涉及一种成型刀，具体为一种双刃内冷扩孔成型刀，属于机械加工器具

技术介绍
一般工件的孔加工工序通常有几个步骤，需要将工件上进行铰孔，铰孔为一个小孔，该孔无法适应工件装配要求，需要在该小孔的基础上进一步进行扩径至需要的孔径，扩孔也可以是是在钻孔的基础上再一次的把孔加大,当然扩孔的精度也是要比钻孔的精度要高一点,但是相对于铰孔的精度又是要低一点,钻,扩,铰,这三种加工般都是连在一起的，但是对于特殊材料的扩孔一般的钻头、扩孔刀以及铰刀组合使用无法满足用户的要求，随着科技越来越发达，小型零件的使用越来越多，而且加工表面光滑度与精度要求较高，现有技术的扩孔刀，通常安装一个切削刀片，这种扩孔刀的缺点是旋转切削时，旋转力矩不平衡，容易产生刀具振动和偏移，加工精度低，甚至生产出残次品，不仅浪费工件原材料，而且加工效率低，扩孔刀的尺寸过大，在加工小型零件时，容易导致加工后的深孔表面光滑度不高，达不到生产要求，而且目前的扩孔刀端部容易崩刃和卷刃。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双刃内冷扩孔成型刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种双刃内冷扩孔成型刀，包括刀杆、刀柄、扩孔刃、排屑槽、台阶、主刃、副刃、内冷孔、紧固螺纹和安装销；所述刀杆与刀柄通过焊接连接在一起，所述刀杆位于刀柄的前端，所述扩孔刃安置在刀杆与刀柄的连接处，所述扩孔刃位于刀杆的外圈，所述排屑槽呈倾斜状分布在刀杆上，所述排屑槽的前端设置在相邻台阶之间，所述排屑槽的尾端位于刀杆尾部，所述台阶设置在刀杆前端，所述台阶上设有主刃和副刃，所述主刃位于台阶的内侧，所述副刃位于台阶的外侧，所述内冷孔开设在刀杆内部，所述内冷孔位于刀杆的中心处，所述紧固螺纹设置在刀柄上，所述紧固螺纹位于刀柄的中部，所述安装销连接在刀柄的尾部。优选的，为了提高扩孔精度，所述扩孔刃设为圆弧形。优选的，为了便于切割屑的排出，所述排屑槽的倾斜方向与该扩孔成型刀的转动方向相反。优选的，为了避免在长时间使用后而导致崩刃和卷刃，所述主刃和副刃均为金刚石刀片。优选的，为了避免高温对刀具以及工件造成损坏，所述内冷孔对该扩孔成型刀工作时进行散热。优选的，为了使安装销能够安插在刀座的凹槽孔内，所述安装销的直径小于刀柄的直径。本技术的有益效果是：该双刃内冷扩孔成型刀设计合理，扩孔刃设为圆弧形，具有扩孔精度高，一次成型的优点，同时孔的表面较为光滑，排屑槽的倾斜方向与该扩孔成型刀的转动方向相反，便于切割屑的排出，主刃和副刃均为金刚石刀片，具有很强的硬度，避免在长时间使用后而导致崩刃和卷刃，内冷孔对该扩孔成型刀工作时进行散热，避免高温对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，安装销的直径小于刀柄的直径，安装销能够安插在刀座的凹槽孔内，便于进行安装固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构台阶示意图；图中：1、刀杆，2、刀柄,3、扩孔刃,4、排屑槽，5、台阶,6、主刃,7、副刃,8、内冷孔,9、紧固螺纹和10、安装销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2，一种双刃内冷扩孔成型刀，包括刀杆1、刀柄2、扩孔刃3、排屑槽4、台阶5、主刃6、副刃7、内冷孔8、紧固螺纹9和安装销10；所述刀杆1与刀柄2通过焊接连接在一起，所述刀杆1位于刀柄2的前端，所述扩孔刃3安置在刀杆1与刀柄2的连接处，所述扩孔刃3位于刀杆1的外圈，所述排屑槽4呈倾斜状分布在刀杆1上，所述排屑槽4的前端设置在相邻台阶5之间，所述排屑槽4的尾端位于刀杆1尾部，所述台阶5设置在刀杆1前端，所述台阶5上设有主刃6和副刃7，所述主刃6位于台阶5的内侧，所述副刃7位于台阶5的外侧，所述内冷孔8开设在刀杆1内部，所述内冷孔8位于刀杆1的中心处，所述紧固螺纹9设置在刀柄2上，所述紧固螺纹9位于刀柄2的中部，所述安装销10连接在刀柄2的尾部，所述扩孔刃3设为圆弧形，具有扩孔精度高，一次成型的优点，同时孔的表面较为光滑，所述排屑槽4的倾斜方向与该扩孔成型刀的转动方向相反，便于切割屑的排出，所述主刃6和副刃7均为金刚石刀片，具有很强的硬度，避免在长时间使用后而导致崩刃和卷刃，所述内冷孔8对该扩孔成型刀工作时进行散热，避免高温对刀具以及工件造成损坏，提高了刀具的使用寿命，所述安装销10的直径小于刀柄2的直径，安装销10能够安插在刀座的凹槽孔内，便于进行安装固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刃内冷扩孔成型刀，其特征在于：包括刀杆（1）、刀柄（2）、扩孔刃（3）、排屑槽（4）、台阶（5）、主刃（6）、副刃（7）、内冷孔（8）、紧固螺纹（9）和安装销（10）；所述刀杆（1）与刀柄（2）通过焊接连接在一起，所述刀杆（1）位于刀柄（2）的前端，所述扩孔刃（3）安置在刀杆（1）与刀柄（2）的连接处，所述扩孔刃（3）位于刀杆（1）的外圈，所述排屑槽（4）呈倾斜状分布在刀杆（1）上，所述排屑槽（4）的前端设置在相邻台阶（5）之间，所述排屑槽（4）的尾端位于刀杆（1）尾部，所述台阶（5）设置在刀杆（1）前端，所述台阶（5）上设有主刃（6）和副刃（7），所述主刃（6）位于台阶（5）的内侧，所述副刃（7）位于台阶（5）的外侧，所述内冷孔（8）开设在刀杆（1）内部，所述内冷孔（8）位于刀杆（1）的中心处，所述紧固螺纹（9）设置在刀柄（2）上，所述紧固螺纹（9）位于刀柄（2）的中部，所述安装销（10）连接在刀柄（2）的尾部。

【技术特征摘要】
1.一种双刃内冷扩孔成型刀，其特征在于：包括刀杆（1）、刀柄（2）、扩孔刃（3）、排屑槽（4）、台阶（5）、主刃（6）、副刃（7）、内冷孔（8）、紧固螺纹（9）和安装销（10）；所述刀杆（1）与刀柄（2）通过焊接连接在一起，所述刀杆（1）位于刀柄（2）的前端，所述扩孔刃（3）安置在刀杆（1）与刀柄（2）的连接处，所述扩孔刃（3）位于刀杆（1）的外圈，所述排屑槽（4）呈倾斜状分布在刀杆（1）上，所述排屑槽（4）的前端设置在相邻台阶（5）之间，所述排屑槽（4）的尾端位于刀杆（1）尾部，所述台阶（5）设置在刀杆（1）前端，所述台阶（5）上设有主刃（6）和副刃（7），所述主刃（6）位于台阶（5）的内侧，所述副刃（7）位于台阶（5）的外侧，所述内冷孔（8）开设在刀杆（1）内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，
申请(专利权)人：常州好得工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32