卡盘制造技术

卡盘，包括卡盘座和周向排列在卡盘座上的多个卡爪座，每个卡爪座上安装有一个卡爪，其特征在于：卡爪和卡爪座上，远离径向中心一侧，设置有用以防止卡爪向远离径向中心一侧方向脱出的，相互配合的径向防脱结构。将径向防脱结构设置在远离径向中心的一侧，避免卡爪和卡爪座之间脱离配合关系后，卡爪朝向径向外侧脱出。

【技术实现步骤摘要】
卡盘
本技术属于机械加工工具
，涉及一种工件定位用卡盘。
技术介绍
卡盘是一种机械加工工具，用于夹持工件，有工件定位的作用。卡盘结构中，起夹持定位作用的为卡爪。通常，卡盘包括多个卡爪，多个卡爪围成圆周形，且形成一个圆形或卡爪延长线为圆形的夹持区域。卡爪种类很多，包括圆爪、阶梯爪、正反爪等，而一个卡盘可适应多种卡爪的安装。卡爪是通过卡爪座与卡盘的主体安装为一体的，为适应不同尺寸、不同形状的工件的夹持，通常需要更换卡爪，因此，卡爪通常涉及为可拆卸更换的结构。申请人的申请号为“2017201721694”的专利申请提供了一种可快速更换卡爪的卡盘。不再需要通过拆卸螺栓的方式拆卸卡爪，而是通过设置在卡爪座上的可伸缩的限位凸起对卡爪实现固定的作用，通过控制限位凸起的伸缩，可实现卡装的拆装，极大简化了卡爪的更换工序。这种卡盘存在一个安全风险。为了避免卡爪和卡爪座之间错位，在卡爪座槽侧壁及卡爪座侧壁上配合设置有限位结构，包括至少一组配合的径向限位凸起和径向限位槽。由于卡爪和卡爪座之间的径向限位结构是设置在卡爪和卡爪座靠近径向中心的一侧，可伸缩的限位凸起是设置在远离径向中心的一侧，这就造成，在卡爪脱离卡爪座上的可伸缩限位凸起的弹性限制后，卡爪存在朝向径向外侧脱出的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以防止卡爪沿径向脱落的、安全系数更高的卡盘。为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：卡盘，包括卡盘主体和周向排列在卡盘主体上的多个卡爪座，每个卡爪座上安装有一个卡爪，卡爪和卡爪座上，远离径向中心一侧，设置有用以防止卡爪座向远离径向中心一侧方向脱出的，相互配合的径向防脱结构。优选为：径向防脱结构包括设置在卡爪和卡爪座上的，相互配合的限位凸起和限位凸起插入槽。优选为：卡爪朝向卡爪座一侧的侧周壁设置有限位凸起或限位凸起插入槽；相应的，卡爪座上远离径向中心的一侧，设置有一轴向凸起部，沿轴向凸起部朝向卡爪一侧的侧周壁设置有与卡爪上限位凸起或限位凸起插入槽相配合的限位凸起插入槽或限位凸起。优选为：卡爪和卡爪座上，靠近径向中心的一侧，配合设置有卡和限位结构，包括设置在卡爪座上可伸缩的柱状凸起和设置在卡爪上与所述柱状凸起形状和位置相匹配的柱状凸起插入孔；卡爪上设置有与柱状凸起呈轴向直线贯通的柱状凸起插槽。本技术的有益效果为：较在先申请，更换了卡爪和卡爪座之间径向防脱结构的位置，将径向防脱结构设置在远离径向中心的一侧，避免卡爪和卡爪座之间脱离配合关系后，卡爪朝向径向外侧脱出的风险。附图说明图1为卡盘爆炸图；图2为卡盘剖视图；图3为卡爪座结构示意图；图4为卡爪结构示意图。其中：101-卡盘座，102-伞齿轮盘丝，103-卡爪座槽，2-卡爪座，201-齿槽，202-轴向凸起部，203-限位凸起，204-柱状凸起插入槽，3-卡爪，301-凹槽，302-限位凸起槽，303-柱状凸起插入孔，4-径向中心，5-柱状凸起，501-径向突出段，6-伸缩弹簧，7-顶丝。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。如图1至图2所示，卡盘，包括卡盘主体和周向排列在卡盘主体上的多个卡爪座2，每个卡爪座2上安装有一个卡爪3。具体的说，卡盘主体包括柱状卡盘座101(柱状卡盘座101内部为空腔状)、及设置在柱状卡盘座101腔内的伞齿轮盘丝102；卡盘座101上径向呈圆周均布设置有多个卡爪座槽103，卡爪座2底部设置有与伞齿轮盘丝102相啮合的齿槽；卡爪座2安装在卡爪座槽103内，底部与伞齿轮盘丝102啮合。卡爪座2逐个安装，将第一个卡爪座2插入卡爪座槽103，伞齿轮盘丝102上的盘丝起始端露出到相应的卡爪座槽103，卡爪座2底部齿槽201与伞齿轮盘丝102上的伞齿轮起始端啮合配置，旋转伞齿轮盘丝102，卡爪座2相应的被伞齿轮盘丝102朝向圆周中心的方向旋入。当伞齿轮盘丝102起始端旋转到第二个卡爪座槽103处时，插入第二个卡爪座2，并继续旋转伞齿轮盘丝102。卡爪座2安装好后，安装卡爪3，卡爪3和卡爪座2的具体配合安装结构如下：卡爪座2安装后，卡爪座2的上端面要高于柱状卡盘座101的上端面。卡爪3下端面设置有与所述突出结构匹配的凹槽301。也可以采用相反的设计，卡爪座2的上端面沿径向有凹槽301，卡爪3下端面设置有与该凹槽301结构匹配的突出结构。凹槽301沿突出结构插入。但这种结构不能实现卡爪3和卡爪座2的稳定固定。更进一步的，在卡爪3和卡爪座2上，远离径向中心4一侧，设置有用以防止卡爪3向远离径向中心4一侧方向脱出的，相互配合的径向防脱结构。作为一种具体的实施方式，径向防脱结构包括设置在卡爪3和卡爪座2上的，相互配合的限位凸起和限位凸起插入槽。不限制限位凸起和限位槽具体设置在卡爪3或卡爪座2上，也不具体限定限位凸起和限位槽具体设置在卡爪3或卡爪座2的哪个端面，只要可以实现配合限位即可。参考图3和图4，作为一种优选结构，卡爪3朝向卡爪座2一侧的周向侧壁设置有限位凸起或限位凸起插入槽；相应的，卡爪座2上远离径向中心4的一侧，具有一轴向凸起部202，沿轴向凸起部202朝向卡爪3一侧的周向侧壁设置有与卡爪3上限位凸起或限位凸起插入槽相配合的限位凸起插入槽或限位凸起。本实施例中，卡爪座2朝向卡爪3一侧的侧周壁上设置限位凸起203，相应的，卡爪3朝向卡爪座2一侧的侧周壁上设置限位凸起槽302，安装时，使限位凸起203卡在限位凸起槽302内，实现限位。为了实现更进一步的限位效果，在卡爪3和卡爪座2上，靠近径向中心4的一侧，也就是由径向防脱结构靠近径向中心4的一侧，配合设置有卡和限位结构，包括设置在卡爪座2上可伸缩的柱状凸起5和设置在卡爪3上与所述柱状凸起5形状和位置相匹配的柱状凸起插入孔303；卡爪座2上设置有与柱状凸起插入孔303呈轴向直线排列的柱状凸起插入槽204，柱状凸起插入槽204内设置有伸缩弹簧6，柱状凸起5底部与伸缩弹簧6接触，以实现柱状凸起5可伸出或埋入柱状凸起插入槽204内，柱状凸起5下部包括一段径向突出段501，卡爪座2上插入顶丝7，顶丝7卡在径向突出段501的上端面。此处所述的径向突出段501是指相对于柱状凸起5的整体结构，径向突出段501具有更大的直径，因此柱状凸起插入槽204的内径要小于径向突出段501的直径。当插入顶丝7后，顶丝7卡住径向突出段501，避免柱状凸起5弹出柱状凸起插入槽204。卡和限位结构进一步对卡爪3和卡爪座2起到防脱作用。卡爪3安装时，借助卡爪3底端面压下柱状凸起5，伸缩弹簧6被压缩，沿径向向外推动卡爪3，使卡爪3外侧周壁的限位凸起槽302与卡爪座2上内侧周壁上的限位凸203起对齐，卡和，此时柱状凸起5与卡爪3上的柱状凸起插孔303位置重合后，柱状凸起5伸出，卡在柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卡盘，包括卡盘座和周向排列在卡盘座上的多个卡爪座，卡爪座上安装有卡爪，其特征在于：卡爪和卡爪座上，远离径向中心一侧，设置有用以防止卡爪向远离径向中心一侧方向脱出的，相互配合的径向防脱结构。

【技术特征摘要】
1.卡盘，包括卡盘座和周向排列在卡盘座上的多个卡爪座，卡爪座上安装有卡爪，其特征在于：卡爪和卡爪座上，远离径向中心一侧，设置有用以防止卡爪向远离径向中心一侧方向脱出的，相互配合的径向防脱结构。2.如权利要求1所述的卡盘，其特征在于：所述径向防脱结构包括设置在卡爪和卡爪座上的，相互配合的限位凸起和限位凸起插入槽。3.如权利要求2所述的卡盘，其特征在于：卡爪朝向卡爪座一侧的侧周壁设置有限位凸起或限位凸起插入槽；相应的，卡爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文胜，
申请(专利权)人：青岛英世齐商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37