一种精密铸造自动化浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱、熔化炉和电控箱，若干承重柱的顶端设置有第一直导轨，第一直导轨的外侧设置有浇筑包，浇筑包的底端设置有升降机构，第一直导轨的两侧均设置有干路弧形导轨，干路弧形导轨的一端设置有分流管道，分馏管道的内部设置有第一闸刀和第二闸刀。通过设置分流管道、第一闸刀、第二闸刀、第一支路导轨以及第二支路导轨，使浇铸包向横向进行浇铸时，可以非常方便的将浇铸包拉到待浇铸模腔的上方，减少了劳动强度，节省了人工以及管理成本，而且提高了浇铸的效率。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造自动化浇铸系统
本技术涉及浇铸设备
，具体涉及一种精密铸造自动化浇铸系统。
技术介绍
浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。现有的精密铸造行业，为了提高浇铸效率，就在浇铸车间设置支架，在支架上设置用于运输浇铸包的导轨，由于浇铸区域较宽，在浇铸区域上方仅仅设置一条导轨，当浇铸包向横向进行浇铸时，还需要使用工具(拉杆)将浇铸包拉到待浇铸模腔的上方，这不仅提高劳动强度，浇铸效率低，而且存在较大的安全隐患，给人们的生活带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造自动化浇铸系统，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱、熔化炉和电控箱，若干所述承重柱的顶端设置有第一直导轨，所述第一直导轨的外侧设置有浇筑包，所述浇筑包的底端设置有升降机构，所述第一直导轨的两侧均设置有干路弧形导轨，所述干路弧形导轨的一端设置有分流管道，所述分馏管道的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱(1)、熔化炉(3)和电控箱(17)，其特征在于，若干所述承重柱(1)的顶端设置有第一直导轨(6)，所述第一直导轨(6)的外侧设置有浇筑包(4)，所述浇筑包(4)的底端设置有升降机构(5)，所述第一直导轨(6)的两侧均设置有干路弧形导轨(9)，所述干路弧形导轨(9)的一端设置有分流管道(11)，所述分流管道(11)的内部设置有第一闸刀(14)和第二闸刀(15)，所述第一闸刀(14)和所述第二闸刀(15)的表面分别设置有第二伸缩杆(13)以及第一伸缩杆(12)，所述分流管道(11)的一端设置有第一支路导轨(10)和第二支路导轨(16)，所述第一支路导轨(...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱(1)、熔化炉(3)和电控箱(17)，其特征在于，若干所述承重柱(1)的顶端设置有第一直导轨(6)，所述第一直导轨(6)的外侧设置有浇筑包(4)，所述浇筑包(4)的底端设置有升降机构(5)，所述第一直导轨(6)的两侧均设置有干路弧形导轨(9)，所述干路弧形导轨(9)的一端设置有分流管道(11)，所述分流管道(11)的内部设置有第一闸刀(14)和第二闸刀(15)，所述第一闸刀(14)和所述第二闸刀(15)的表面分别设置有第二伸缩杆(13)以及第一伸缩杆(12)，所述分流管道(11)的一端设置有第一支路导轨(10)和第二支路导轨(16)，所述第一支路导轨(10)和所述第二支路导轨(16)的一端分别设置有第二直导轨(7)和第三直导轨(8)，所述第二直导轨(7)和所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，
申请(专利权)人：江西永盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36