转化链烷烃原料的方法技术

本发明专利技术公开了一种转化链烷烃原料的方法，所述方法包括：a)使所述链烷烃原料经历加氢处理步骤以获得至少部分异构化的原料；b)将所述至少部分异构化的原料分离为一个或多个中间馏出物馏分和第一渣油馏分；其中，步骤a)通过使链烷烃原料与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触而实施，其中第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。本发明专利技术提供的方法特别是针对基油和/或中间馏出物产品具有良好的冷流动特性，工艺流程简单，原料易得，降低了生产成本，适于大规模生产和应用。

【技术实现步骤摘要】
转化链烷烃原料的方法
本专利技术特别涉及一种转化链烷烃原料的方法。
技术介绍
由费-托衍生的原料制备一个或多个中间馏出物馏分如煤油或粗柴油和基油前体或基油是已知的。现有技术公开了在包含由无定形二氧化硅-氧化铝制备的二氧化硅-氧化铝载体上载带的铂的催化剂的作用下，通过使C5+费-托产品加氢裂化/加氢异构化，并将如此获得的产品分离为一个或多个粗柴油馏分和基油前体馏分，从而获得两个或更多个级别的润滑基油和粗柴油。在对基油前体馏分实施倾点降低步骤如催化脱蜡后，将基油前体馏分分离为两个或更多个级别的基油。现有技术还公开了由费-托衍生原料制备粗柴油和基油的方法，其中使原料经历加氢处理步骤以获得异构化的原料，通过精馏将所述异构化的原料分离为至少粗柴油馏分、重质馏出物馏分和渣油馏分，使至少部分重质馏出物馏分循环至加氢处理步骤，并通过催化脱蜡使所述渣油馏分倾点降低以获得基油。但对于由链烷烃原料如费-托衍生原料得到中间馏出物产品和基油仍有改进需求，特别是针对基油和/或中间馏出物产品的冷流动特性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种转化链烷烃原料的方法，以克服现有技术的不足。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：本专利技术实施例提供了一种转化链烷烃原料的方法，所述方法包括：a)使所述链烷烃原料经历加氢处理步骤以获得至少部分异构化的原料；b)将所述至少部分异构化的原料分离为一个或多个中间馏出物馏分和第一渣油馏分；其中，步骤a)通过使链烷烃原料与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触而实施，其中第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。较为优选的，其中第一催化剂包括载带于无定形酸性载体上的第VIII族贵金属；和/或，第二催化剂包括第VIII族金属和中孔分子筛。进一步的，所述方法还包括：c)使至少部分第一渣油馏分进行减压精馏以获得馏出物基油馏分和第二渣油馏分。进一步的，其中将第二渣油馏分循环至步骤a)。进一步的，所述方法还包括：d)使步骤c)获得的馏出物基油馏分进行催化脱蜡步骤以获得脱蜡后基油馏分。进一步的，其中在以堆集床构造包含第一催化剂和第二催化剂的反应器中实施步骤a)，其中第一催化剂位于第二催化剂上方。较为优选的，其中第一催化剂与第二催化剂的体积比为1-15。较为优选的，其中第一催化剂与第二催化剂的体积比为1.5-10。较为优选的，其中第一催化剂的无定形酸性载体为二氧化硅-氧化铝。进一步的，其中第二催化剂的第VIII族金属为铂、钯或它们的组合；第二催化剂包含MTW分子筛、作为第VIII族金属的铂或钯和二氧化硅粘结剂。与现有技术相比，本专利技术的优点包括：本专利技术提供的方法特别是针对基油和/或中间馏出物产品具有良好的冷流动特性，工艺流程简单，原料易得，降低了生产成本，适于大规模生产和应用。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本专利技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本专利技术实施例提供了一种转化链烷烃原料的方法，所述方法包括：a)使所述链烷烃原料经历加氢处理步骤以获得至少部分异构化的原料；b)将所述至少部分异构化的原料分离为一个或多个中间馏出物馏分和第一渣油馏分；其中，步骤a)通过使链烷烃原料与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触而实施，其中第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。较为优选的，其中第一催化剂包括载带于无定形酸性载体上的第VIII族贵金属；和/或，第二催化剂包括第VIII族金属和中孔分子筛。进一步的，所述方法还包括：c)使至少部分第一渣油馏分进行减压精馏以获得馏出物基油馏分和第二渣油馏分。进一步的，其中将第二渣油馏分循环至步骤a)。进一步的，所述方法还包括：d)使步骤c)获得的馏出物基油馏分进行催化脱蜡步骤以获得脱蜡后基油馏分。进一步的，其中在以堆集床构造包含第一催化剂和第二催化剂的反应器中实施步骤a)，其中第一催化剂位于第二催化剂上方。在本专利技术的方法中，使包含50wt％沸点高于370℃的化合物且烷烃含量为60wt％、芳烃含量低于1wt％、环烷烃含量低于2wt％、氮含量低于0.1wt％和硫含量低于0.1wt％的链烷烃原料经历加氢处理步骤，以获得至少部分异构化的原料(步骤a)。将步骤a)获得的至少部分异构化的原料在步骤b)中分离为至少一个中间馏出物馏分和渣油馏分。通过使链烷烃原料首先与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触实施加氢处理步骤a)。第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。这里提到的加氢异构化或加氢裂化活性较强或较弱的催化剂指的是在可比较条件下即在相同温度、压力、空速和氢分压下比较的对于相同原料确定的所述活性较强或较弱的催化剂。确定所述活性的条件的实例为实施例中的条件。与第一和第二催化剂的先后接触可以在具有两个串联的反应器的结构中实施，即在第一反应器中装有第一催化剂和在第二反应器中装有第二催化剂。优选地，在以堆集床构造包含第一催化剂和第二催化剂的反应器中实施步骤a)，其中第一催化剂位于第二催化剂上方。优选地，第一催化剂与第二催化剂的体积比为至少1.0，更优选为1.0-20，甚至更优选为1.5-10，仍更优选为2.0-8.0。这里提到的催化剂体积为其中排布这种催化剂的固体结构的体积，通常指催化剂床层的体积。优选地，所述方法还包括步骤c)，其中使至少部分第一渣油馏分经历减压精馏以获得馏出物基油馏分和第二渣油馏分。优选将如此获得的第二渣油馏分循环到步骤a)。优选使馏出物基油馏分经历催化脱蜡步骤d)以获得脱蜡后基油馏分。已经发现本专利技术方法得到第一渣油馏分，优选在步骤c)的减压精馏中获得的馏出物基油馏分经过减压精馏和催化脱蜡后，由该馏分可以获得冷流动特性明显改进的一种或多种润滑基油。与在步骤a)的加氢转化中应用单一催化剂的方法所获得的基油的冷流动特性相比，获得冷流动特性明显改进的馏出物基油馏分。另外，获得冷流动特性改进的中间馏出物馏分，特别是煤油和粗柴油。实施例1将由费-托烃合成方法获得的链烷烃原料提供给加氢处理反应器，所述反应器包含第一催化剂和第二催化剂的堆集床，其中第一催化剂位于第二催化剂上方。反应器中第一催化剂与第二催化剂的体积比为4:1。原料包含78wt％的沸点高于370℃的化合物、大于80wt％的链烷烃、低于1wt％的芳烃、低于2wt％的环烷烃化合物、低于0.1wt％的氮和低于2ppmw的硫。第一催化剂包含在无定形二氧化硅-氧化铝载体上0.8wt％的铂。第二催化剂为二氧化硅粘结的、六氟硅酸铵处理的Pt/ZSM-12催化剂。加氢处理反应器在60barg和0.81kg新鲜原料/升催化剂/小时的总重时空速下操作，所述总重时空速基于反应器内总催化剂体积计。在常压精馏步骤中将加氢处理反应器的流出物分馏为气相物流(尾气)、馏出物馏分(分割点为约370℃)和第一渣油馏分。使第一渣油馏分进行减压精馏步骤以获得馏出物基油馏分(分割点为约540℃)和第二渣油馏分。使第二渣油馏分循环回加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转化链烷烃原料的方法，其特征在于所述方法包括：a)使所述链烷烃原料经历加氢处理步骤以获得至少部分异构化的原料；b)将所述至少部分异构化的原料分离为一个或多个中间馏出物馏分和第一渣油馏分；其中，步骤a)通过使链烷烃原料与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触而实施，其中第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种转化链烷烃原料的方法，其特征在于所述方法包括：a)使所述链烷烃原料经历加氢处理步骤以获得至少部分异构化的原料；b)将所述至少部分异构化的原料分离为一个或多个中间馏出物馏分和第一渣油馏分；其中，步骤a)通过使链烷烃原料与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第一催化剂接触和然后与具有加氢裂化和加氢异构化活性的第二催化剂接触而实施，其中第二催化剂的加氢异构化活性强于第一催化剂和加氢裂化活性弱于第一催化剂。2.根据权利要求1所述的转化链烷烃原料的方法，其特征在于：其中第一催化剂包括载带于无定形酸性载体上的第VIII族贵金属；和/或，第二催化剂包括第VIII族金属和中孔分子筛。3.根据权利要求1或2所述的转化链烷烃原料的方法，其特征在于还包括：c)使至少部分第一渣油馏分进行减压精馏以获得馏出物基油馏分和第二渣油馏分。4.根据权利要求3所述的转化链烷烃原料的方法，其特征在于：其中将第二渣油馏分循环至步骤a)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜惠敏，
申请(专利权)人：海门市瑞泰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32