本发明专利技术提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，该高强度混凝土主要由如下重量份的成分组成硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末、二氧化碳发泡剂和水，该混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳发泡剂的性能，并且可以与二氧化碳发泡剂配合使用，进而提高整个混凝土的强度。并且通过对矿物粉末、骨料组合物等进行特殊的选择可以显著提高混凝土的耐久性、抗渗性、表观密实性和坍落度，显著提高混凝土的加工性能。
【技术实现步骤摘要】
一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土
本专利技术属于混凝土领域，特别涉及一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土。
技术介绍
泡沫混凝土是将胶凝材料、适当的矿物掺合料、合适外加剂、发泡剂等按一定的比例经一定的制备工艺制成的一种轻质、保温的混凝土。泡沫混凝土是一种新型的节能环保型建筑材料，具有良好的保温、隔热性能，耐火等级为A级。传统的泡沫混凝土的发泡剂为二氧化碳，例如CN107089838公开的一种以二氧化碳为发泡剂的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土，该混凝土由硫铝酸盐水泥、矿物掺合料、二氧化碳发泡剂、稳泡剂和水组成，其中矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、硅藻土和膨润土中的一种，其采用二氧化碳为发泡剂，一方面冲入大量的二氧化碳发泡剂可以增加闭孔率(95％)提高混凝土早期的强度，另一方面二氧化碳溶于水生成碳酸与水中的钙离子结合生成硬度很大的碳酸钙同时提高孔壁强度，有效减少破壁现象；该泡沫混凝土通过加入二氧化碳发泡剂解决了现有的泡沫混凝土保温、强度、隔热性能较差的技术问题，但是由于该泡沫混凝土对二氧化碳发泡剂的吸附性能和封存性能差，导致混凝土的后期强度大大降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，该混凝土具有很好的二氧化碳发泡剂封存性能和吸附性能，并且该混凝土具有非常好的强度。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，该高强度混凝土主要由如下重量份的成分组成：硅酸盐水泥50-70骨料组合物15-30矿物粉末18-27二氧化碳发泡剂25-35水25-35。进一步的改进，所述矿物粉末由如下重量份的成分组成。方镁石粉5-10蒙脱土2-5海泡石粉末3-7聚丙烯酸钠7-12胶态二氧化硅1-3。进一步的改进，所述骨料组合物由粉煤灰与微硅粉、珍珠岩、或炉渣的混合物组成；优选地，所述珍珠岩为改性珍珠岩。进一步的改进，所述骨料组合物由如下方法制备而得：改性珍珠岩10-20粉煤灰5-10。进一步的改进，所述改性珍珠岩由如下重量份的成分制备而成：珍珠岩2-5二异丙基萘磺酸钠1-3硅酸钙5-8氯化钠2-4。本专利技术通过选择硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末等作为混凝土的主要成分，使得制备的混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳发泡剂的性能，并且可以与二氧化碳发泡剂配合使用，进而提高整个混凝土的强度。并且通过对矿物粉末、骨料组合物等进行特殊的选择可以显著提高混凝土的耐久性、抗渗性、表观密实性和坍落度，显著提高混凝土的加工性能。本专利技术另一方面提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土的制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1：制备矿物粉末和骨料组合物；S2：将硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末和水混合均匀，并进行加压处理15-20min，制得混合物；S3：将经过步骤S2处理的混合物进行高温高压处理1-3h；S4：将经过步骤S3处理的混合物进行降温降压处理20-30min；S5：将经过步骤S4处理的混合物在常温常压下养护，制得混凝土。进一步的改进，步骤S2的加压处理条件为：温度200-220℃，施加5-10MPa压力，通入水蒸气，通入水蒸气的量为1.25m3/min。进一步的改进，步骤S3的高温高压处理条件为：温度350-400℃，施加50-55MPa压力，间隔通入2/3重量份的二氧化碳发泡剂，通入5min后，间隔2min，直至通入完毕。进一步的改进，步骤S4降温降压处理的条件为：温度150-180℃，施加20-25MPa压力，通入1/3重量份的二氧化碳发泡剂和水蒸气，通入水蒸汽的量为2.5m3/min。进一步的改进，所述骨料组合物的制备方法包括：S21：改性珍珠岩的制备方法：将珍珠岩在230-240℃下煅烧10-15min，降温至室温，将珍珠岩和二异丙基萘磺酸钠分散于水中，制得珍珠岩浆液，将珍珠岩浆液于搅拌机中搅拌，加入氯化钠和硅酸钙，继续在2000-2050r·min-1下搅拌，干燥，制得改性珍珠岩；S22：将改性珍珠岩和粉煤灰混合，制得骨料组合物。进一步的改进，所述矿物粉末的制备方法包括：S11：将聚丙烯酸钠均匀分散在水中，在1500-1600r·min-1下搅拌，制得溶液A；S12：将胶态二氧化硅分散在乙醇中，在1500-1600r·min-1下搅拌，制得溶液B；S13：将溶液A加入到溶液B中，在3000-3100r·min-1下搅拌均匀，减压蒸除乙醇，并喷雾干燥至含水量为25-30％，制得混合浆液A；S14：将方镁石粉、蒙脱土和海泡石粉末分散于水中，制得含水量为15-20％的混合浆液B；S15：将混合浆液B置于球磨机进行研磨，边研磨边滴加混合浆液A，研磨速率5000-5200r·min-1，滴毕后，继续研磨12h，喷雾干燥，过筛，制得矿物粉末。本专利技术通过以上方法制备的混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳发泡剂的性能，进而使得混凝土的强度显著提高，并且可以明显改善混凝土的耐久性、密实性和坍落度。本专利技术的有益效果，本专利技术提供的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳发泡剂的性能，并且该混凝土具有非常好的强度、耐久性、抗渗性和坍落度。具体实施方式实施例1-13本专利技术实施例1-13分别提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，各实施例中混凝土的重量份见表1-2。表1实施例1-6混凝土各成分及用量--表示无此成分。本专利技术实施例5的高强度混凝土的制备方法为：S1：制备矿物粉末，其中矿物粉末具体制备方法包括：S11：将聚丙烯酸钠均匀分散在水中，在1500r·min-1下搅拌，制得溶液A；S12：将胶态二氧化硅分散在乙醇中，在1500r·min-1下搅拌，制得溶液B；S13：将溶液A加入到溶液B中，在3000r·min-1下搅拌均匀，减压蒸除乙醇，并喷雾干燥至含水量为25％，制得混合浆液A；S14：将方镁石粉、蒙脱土和海泡石粉末分散于水中，制得含水量为15％的混合浆液B；S15：将混合浆液B置于球磨机进行研磨，边研磨边滴加混合浆液A，研磨速率5000r·min-1，滴毕后，继续研磨12h，喷雾干燥，过筛，制得矿物粉末；S2：将硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末和水混合均匀，并进行加压处理15min，制得混合物,加压处理条件为：温度200℃，施加5MPa压力，通入水蒸气，通入水蒸汽的量为1.25m3/min；S3：将经过步骤S2处理的混合物进行高温高压处理1h，高温高压处理的条件为：温度350℃，施加50MPa压力，间隔通入2/3重量份的二氧化碳发泡剂，通入5min后，间隔2min，直至通入完毕；S4：将经过步骤S3处理的混合物进行降温降压处理20min，降温降压处理的条件为：温度150℃，施加20MPa压力，通入1/3重量份的二氧化碳发泡剂和水蒸气，通入水蒸汽的量为2.5m3/min；S5：将经过步骤S4处理的混合物在常温常压下养护，制得混凝土。本专利技术实施例6的高强度混凝土的制备方法为：S1：制备矿物粉末，矿物粉末具体制备方法包括：S11：将聚丙烯酸钠均匀分散在水中，在1600r·min-1下搅拌，制得溶液A；S12：将胶态二氧化硅分散在乙醇中，在1600r·min-1下搅拌，制得溶液B；S13：将溶液A加入到溶液B中，在3000r·min-1下搅拌均匀，减压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述高强度混凝土主要由如下重量份的成分组成：硅酸盐水泥 50‑70 骨料组合物 15‑30 矿物粉末 18‑27二氧化碳发泡剂 25‑35 水 25‑35。
【技术特征摘要】
1.一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述高强度混凝土主要由如下重量份的成分组成：硅酸盐水泥50-70骨料组合物15-30矿物粉末18-27二氧化碳发泡剂25-35水25-35。2.如权利要求1所述的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述矿物粉末由如下重量份的成分组成。方镁石粉5-10蒙脱土2-5海泡石粉末3-7聚丙烯酸钠7-12胶态二氧化硅1-3。3.如权利要求1所述的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述骨料组合物由粉煤灰与微硅粉、珍珠岩、或炉渣的混合物组成；优选地，所述珍珠岩为改性珍珠岩。4.如权利要求3所述的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述骨料组合物由如下方法制备而得：改性珍珠岩10-20粉煤灰5-10。5.如权利要求4所述的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，其特征在于，所述改性珍珠岩由如下重量份的成分制备而成：珍珠岩2-5二异丙基萘磺酸钠1-3硅酸钙5-8氯化钠2-4。6.一种权利要求1-5任一项所述的基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1：制备矿物粉末和骨料组合物；S2：将硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末和水混合均匀，并进行加压处理15-20min，制得混合物；S3：将经过步骤S2处理的混合物进行高温高压处理1-3h；S4：将经过步骤S3处理的混合物进行降温降压处理20-30min；S5：将经过步骤S4处理的混合物在常温常压下养护，制得混凝土。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2的加压处理条件为：温度200-220℃，施加5-10MPa压力，通入水蒸气,通入水蒸气的量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广，
申请(专利权)人：北京亿实筑业技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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