一种双层隔离旋流脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层隔离旋流脱硫塔，包括外罐，所述外罐的左侧中心处焊接有进气管，所述外罐的右侧底端焊接有出气管，所述外罐的左侧底端焊接有外排液管，所述外罐的内部中心处焊接有中心隔板，所述主轴杆的顶端外壁固接有叶片，所述中心隔板的右侧中心处固接有环形流液槽。该双层隔离旋流脱硫塔，通过第二填充料层、二级喷淋装置和叶片的配合，中心隔板将脱硫塔内分离成两个腔室，双重脱硫加强脱硫效果，叶片与气体中的湿气接触使湿气挂壁于叶片上，将脱硫和除湿分为两个腔室工作，增加脱硫效果和除湿的效果，使用效果十分理想。

【技术实现步骤摘要】
一种双层隔离旋流脱硫塔
本技术涉及机械
，具体为一种双层隔离旋流脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是用于对工业废气进行脱硫处理的设备，现有技术中，在脱硫塔的上方位置上会设置进液口，在脱硫塔的下方位置上会设置进气口，然后在进液口中通入液相，液相通过喷淋层进行喷洒，接着在进气口中通入带有硫的气体，使气体与喷淋而下的液相产生逆流，从而使得液相与气体接触，以对气体起到脱硫的作用，但现有的脱硫塔脱硫效果差，湿气水分排湿效果不理想，使用效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层隔离旋流脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层隔离旋流脱硫塔，包括外罐，所述外罐的左侧中心处焊接有进气管，所述外罐的右侧底端焊接有出气管，所述外罐的左侧底端焊接有外排液管，所述外罐的内部中心处焊接有中心隔板，所述中心隔板的左侧中心处固接有一级喷淋装置，所述一级喷淋装置的顶端设有二级喷淋装置，所述二级喷淋装置的顶端设有第一填充料层，所述第一填充料层的顶端设有第二填充料层，所述外罐的内部顶端左侧固接有横向风机，所述外罐的内部顶端右侧固接有竖向风机，所述中心隔板的底端右侧固接有伺服电机，所述伺服电机的顶端配合连接有主轴杆，所述主轴杆的顶端外壁固接有叶片，所述中心隔板的右侧中心处固接有环形流液槽，所述环形流液槽的左侧底端焊接有内排液管，所述内排液管贯穿中心隔板。优选的，所述外罐的内部右侧顶端固接有清洗组件，所述清洗组件包括支架，所述支架与外罐的内壁固接，所述支架的底端左侧固接有给液管道，所述给液管道贯穿外罐，所述给液管道的左侧固接有喷头；所述外罐的右侧底端焊接有清洗水排液管。优选的，第二填充料层、第一填充料层、二级喷淋装置和一级喷淋装置的左右两端分别与外罐和中心隔板固接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双层隔离旋流脱硫塔，通过第二填充料层、二级喷淋装置和叶片的配合，中心隔板将脱硫塔内分离成两个腔室，一级喷淋装置和二级喷淋装置喷洒出浆液与烟气接触达到水脱硫效果，第一填充料层和第二填充料层进行干法脱硫，双重脱硫加强脱硫效果，叶片与气体中的湿气接触使湿气挂壁于叶片上，同时由于叶片高速旋转，将凝结成水滴的液体甩动到中心隔板和外罐的内壁上缓慢向下滑落，汇聚于环形流液槽内，在通过内排液管流入脱硫腔内的底端，将脱硫和除湿分为两个腔室工作，增加脱硫效果和除湿的效果，使用效果十分理想。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的清洗组件结构示意图。图中：1、外罐，2、中心隔板，3、竖向风机，4、横向风机，5、第二填充料层，6、第一填充料层，7、二级喷淋装置，8、一级喷淋装置，9、进气管，10、内排液管，11、外排液管，12、清洗组件，121、喷头，122、支架，123、给液管道，13、叶片，14、主轴杆，15、环形流液槽，16、出气管，17、清洗水排液管，18、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双层隔离旋流脱硫塔，包括外罐1，外罐1的左侧中心处焊接有进气管9，外罐1的右侧底端焊接有出气管16，外罐1的左侧底端焊接有外排液管11，外罐1的内部中心处焊接有中心隔板2，中心隔板2将外罐1分为左右两个腔室，左腔室为脱硫腔，右腔室为除湿腔，烟气通过进气管9进入后进入至脱硫腔内并向上飘动，中心隔板2的左侧中心处固接有一级喷淋装置8，一级喷淋装置8的顶端设有二级喷淋装置7，一级喷淋装置8和二级喷淋装置7喷洒出浆液与烟气接触达到水脱硫效果，二级喷淋装置7的顶端设有第一填充料层6，第一填充料层6为氧化铁层，第一填充料层6的顶端设有第二填充料层5，第二填充料层5为氧化锌层，烟气经水脱硫后继续向上飘动经过第一填充料层6和第二填充料层5进行干法脱硫，双重脱硫加强脱硫效果，第二填充料层5、第一填充料层6、二级喷淋装置7和一级喷淋装置8的左右两端分别与外罐1和中心隔板2固接，外罐1的内部顶端左侧固接有横向风机4，外罐1的内部顶端右侧固接有竖向风机3，竖向风机3和横向风机4均为轴流风机，轴流风机的型号SF-138PZ02，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通轴流风机的外接电源轴流风机工作，断掉轴流风机的外接电源轴流风机停止工作，竖向风机3和横向风机4工作将气流吹入除湿腔内，中心隔板2的底端右侧固接有伺服电机18，伺服电机18的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机18的外接电源伺服电机18工作，断掉伺服电机18的外接电源伺服电机18停止工作，伺服电机18的顶端配合连接有主轴杆14，主轴杆14通过联轴器与伺服电机18相连，主轴杆14的顶端外壁固接有叶片13，中心隔板2的右侧中心处固接有环形流液槽15，环形流液槽15的左侧底端焊接有内排液管10，内排液管10贯穿中心隔板2，接通伺服电机18的外接电源使其工作带动主轴杆14转动，主轴杆14转动时带动叶片13转动，在气流下降时其含有的湿气接触到叶片13上，叶片13与气体中的湿气接触使湿气挂壁于叶片13上，同时由于叶片13高速旋转，将凝结成水滴的液体甩动到中心隔板2和外罐1的内壁上缓慢向下滑落，汇聚于环形流液槽15内，在通过内排液管10流入脱硫腔内的底端，与一级喷淋装置8和二级喷淋装置7喷洒出汇聚于底端的液体一同通过外排液管11排出；外罐1的内部右侧顶端固接有清洗组件12，清洗组件12包括支架122，支架122与外罐1的内壁固接，支架122的底端左侧固接有给液管道123，给液管道123贯穿外罐1，给液管道123的左侧固接有喷头121，外罐1的右侧底端焊接有清洗水排液管17，需要清洁叶片13时，液体通过给液管道123进入至喷头121内并喷出，喷洒到叶片13上，打开清洗水排液管17使其流出。烟气通过进气管9进入后进入至外罐1内并向上飘动，一级喷淋装置8和二级喷淋装置7喷洒出浆液与烟气接触达到水脱硫效果，烟气经水脱硫后继续向上飘动经过第一填充料层6和第二填充料层5进行干法脱硫，双重脱硫加强脱硫效果，竖向风机3和横向风机4工作将气流吹入中心隔板2的右侧，接通伺服电机18的外接电源使其工作带动主轴杆14转动，主轴杆14转动时带动叶片13转动，在气流下降时其含有的湿气接触到叶片13上，叶片13与气体中的湿气接触使湿气挂壁于叶片13上，同时由于叶片13高速旋转，将凝结成水滴的液体甩动到中心隔板2和外罐1的内壁上缓慢向下滑落，汇聚于环形流液槽15内，在通过内排液管10流入脱硫腔内的底端，与一级喷淋装置8和二级喷淋装置7喷洒出汇聚于底端的液体一同通过外排液管11排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层隔离旋流脱硫塔，包括外罐(1)，所述外罐(1)的左侧中心处焊接有进气管(9)，其特征在于：所述外罐(1)的右侧底端焊接有出气管(16)，所述外罐(1)的左侧底端焊接有外排液管(11)，所述外罐(1)的内部中心处焊接有中心隔板(2)，所述中心隔板(2)的左侧中心处固接有一级喷淋装置(8)，所述一级喷淋装置(8)的顶端设有二级喷淋装置(7)，所述二级喷淋装置(7)的顶端设有第一填充料层(6)，所述第一填充料层(6)的顶端设有第二填充料层(5)，所述外罐(1)的内部顶端左侧固接有横向风机(4)，所述外罐(1)的内部顶端右侧固接有竖向风机(3)，所述中心隔板(2)的底端右侧固接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的顶端配合连接有主轴杆(14)，所述主轴杆(14)的顶端外壁固接有叶片(13)，所述中心隔板(2)的右侧中心处固接有环形流液槽(15)，所述环形流液槽(15)的左侧底端焊接有内排液管(10)，所述内排液管(10)贯穿中心隔板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种双层隔离旋流脱硫塔，包括外罐(1)，所述外罐(1)的左侧中心处焊接有进气管(9)，其特征在于：所述外罐(1)的右侧底端焊接有出气管(16)，所述外罐(1)的左侧底端焊接有外排液管(11)，所述外罐(1)的内部中心处焊接有中心隔板(2)，所述中心隔板(2)的左侧中心处固接有一级喷淋装置(8)，所述一级喷淋装置(8)的顶端设有二级喷淋装置(7)，所述二级喷淋装置(7)的顶端设有第一填充料层(6)，所述第一填充料层(6)的顶端设有第二填充料层(5)，所述外罐(1)的内部顶端左侧固接有横向风机(4)，所述外罐(1)的内部顶端右侧固接有竖向风机(3)，所述中心隔板(2)的底端右侧固接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的顶端配合连接有主轴杆(14)，所述主轴杆(14)的顶端外壁固接有叶片(13)，所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉昌，康永万，吴迪，卢宝新，
申请(专利权)人：沈阳隆昌环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21