一种提高碳化硅微粉精度的加工方法技术

本发明专利技术属于碳化硅微粉技术领域，具体涉及一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.2‑0.8份、氧化铝3‑5份、碳化镁3‑5份、氟硼酸铵6‑10份、亚硒酸钠2‑3份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中除硅制剂制备方法简单，配比合理，配合豆油溶液等处理，能够有效去除碳化硅中金属杂质、二氧化硅、游离碳和游离硅，加工方法简单，条件易控，能够有效提高硅微粉的精度和质量，碳化硅纯度达到99.5%以上，使所得硅微粉能够符合烧结料要求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高碳化硅微粉精度的加工方法
本专利技术属于碳化硅微粉
，具体涉及一种提高碳化硅微粉精度的加工方法。
技术介绍
纳米硅微粉(或纳米二氧化硅)具有许多独特的性质，如量子尺寸、量子隧道效应，特殊的光、电特性与高磁阻现象，非线性电阻现象以及高温下的高强、高韧、高稳定性等，这些性质使它具有抗紫外线的光学性能，可提高材料的强度、弹性、抗老化性和耐化学性，具有吸附色素离子、降低色素衰减的作用，因此，纳米硅微粉可广泛应用于催化剂载体、高分子复合材料、电子封装材料、精密陶瓷材料、橡胶、造纸、塑料、粘结剂、涂料、光导纤维、精密铸造等产品中，几乎涉及所有应用硅微粉的行业，随着现代工业的发展，碳化硅微粉已经逐渐为人们所熟知，其用途也在逐步扩展，传统的碳化硅微粉应用于刃料方面已经落后于形势，由于碳化硅微粉因其具有很高的稳定性，良好的机械性能和优异的介电性能等特点而被广泛应用于航空航天、军工、陶瓷等领域，属于烧结的用途方面，但是，冶炼碳化硅是以石英砂和碳为主要原料，由于工艺要求较高，但是生产碳化硅过程中也必须将产生杂质，杂质一般为硅和二氧化硅为主，由于硅与氧化硅和碳化硅性质的差异性，作为杂质能够使碳化硅制品产生裂痕和白毛等，严重影响了碳化硅微粉在各个领域的广泛应用，因此制备高纯度的碳化硅微粉，必须首先除去碳化硅微粉中的硅和二氧化硅，现有技术中，通常用酸处理，已经不能满足现有生产工艺的要求，因此，如何处理碳化硅微粉需要进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高碳化硅微粉精度的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.2-0.8份、氧化铝3-5份、碳化镁3-5份、氟硼酸铵6-10份、亚硒酸钠2-3份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为12-18%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:300-400，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到80-90℃后加入相当于乙醇溶液重量20-40%的碳化硅原料，以转速为400-600转/分钟搅拌1-2小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置4-6小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为3-5%的豆油溶液以重量比1:3-5混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量2-3%的氢氧化锂，继续升温至180-200℃，保温搅拌30-40分钟，完成后降至常温，停止搅拌，静置1-2小时，除去生成漂浮物后过滤得到二次沉淀，将二次沉淀用流动水冲洗10-20分钟后，在温度为220-240℃的真空条件下处理1-2小时，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述除硅制剂在温度为60-80℃、转速为800-1000转/分钟的条件下球磨4-8小时得到，其粒径为200-600μm。作为对上述方案的进一步改进，所述超声分散的处理功率为0.6-1.2kW，分散时间为20-40分钟。作为对上述方案的进一步改进，所述豆油为高酸价豆油，酸价为80-120mgKOH/g。作为对上述方案的进一步改进，所述流动水的冲洗速度为1-2米/秒。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中除硅制剂制备方法简单，配比合理，配合豆油溶液等处理，能够有效去除碳化硅中金属杂质、二氧化硅、游离碳和游离硅，加工方法简单，条件易控，能够有效提高硅微粉的精度和质量，碳化硅纯度达到99.5%以上，使所得硅微粉能够符合烧结料要求。具体实施方式实施例1一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.5份、氧化铝4份、碳化镁4份、氟硼酸铵8份、亚硒酸钠2.5份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为15%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:350，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到85℃后加入相当于乙醇溶液重量30%的碳化硅原料，以转速为500转/分钟搅拌1.5小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置5小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为4%的豆油溶液以重量比1:4混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量2.5%的氢氧化锂，继续升温至190℃，保温搅拌35分钟，完成后降至常温，停止搅拌，静置1.5小时，除去生成漂浮物后过滤得到二次沉淀，将二次沉淀用流动水冲洗15分钟后，在温度为230℃的真空条件下处理1.5小时，即得。其中，所述除硅制剂在温度为70℃、转速为900转/分钟的条件下球磨6小时得到，其粒径为400μm；所述超声分散的处理功率为0.9kW，分散时间为30分钟；所述豆油为高酸价豆油，酸价为100mgKOH/g；所述流动水的冲洗速度为1.5米/秒。1kg碳化硅原料经加工处理后得到成品972g，经检验，碳化硅纯度为99.58%，游离碳含量为0.04wt%，三氧化二铁含量为0.006wt%，符合烧结用料要求。实施例2一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.2份、氧化铝5份、碳化镁3份、氟硼酸铵6份、亚硒酸钠2份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为18%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:400，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到90℃后加入相当于乙醇溶液重量20%的碳化硅原料，以转速为400转/分钟搅拌2小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置6小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为5%的豆油溶液以重量比1:3混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量2%的氢氧化锂，继续升温至200℃，保温搅拌40分钟，完成后降至常温，停止搅拌，静置1小时，除去生成漂浮物后过滤得到二次沉淀，将二次沉淀用流动水冲洗20分钟后，在温度为240℃的真空条件下处理2小时，即得。其中，所述除硅制剂在温度为60℃、转速为1000转/分钟的条件下球磨4小时得到，其粒径为600μm；所述超声分散的处理功率为0.6kW，分散时间为40分钟；所述豆油为高酸价豆油，酸价为120mgKOH/g；所述流动水的冲洗速度为2米/秒。1kg碳化硅原料经加工处理后得到成品978g，经检验，碳化硅纯度为99.53%，游离碳含量为0.03wt%，三氧化二铁含量为0.006wt%，符合烧结用料要求。实施例3一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.8份、氧化铝3份、碳化镁5份、氟硼酸铵10份、亚硒酸钠3份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为12%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:300，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到80℃后加入相当于乙醇溶液重量40%的碳化硅原料，以转速为600转/分钟搅拌1小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置4小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为3%的豆油溶液以重量比1:5混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量3%的氢氧化锂，继续升温至180℃，保温搅拌30分钟，完成后降至常温，停止搅拌，静置2小时，除去生成漂浮物后过滤得到二次沉淀，将二次沉淀用流动水冲洗10分钟后，在温度为220℃的真空条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，其特征在于，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.2‑0.8份、氧化铝3‑5份、碳化镁3‑5份、氟硼酸铵6‑10份、亚硒酸钠2‑3份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为12‑18%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:300‑400，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到80‑90℃后加入相当于乙醇溶液重量20‑40%的碳化硅原料，以转速为400‑600转/分钟搅拌1‑2小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置4‑6小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为3‑5%的豆油溶液以重量比1:3‑5混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量2‑3%的氢氧化锂，继续升温至180‑200℃，保温搅拌30‑40分钟，完成后降至常温，停止搅拌，静置1‑2小时，除去生成漂浮物后过滤得到二次沉淀，将二次沉淀用流动水冲洗10‑20分钟后，在温度为220‑240℃的真空条件下处理1‑2小时，即得。

【技术特征摘要】
1.一种提高碳化硅微粉精度的加工方法，其特征在于，包括除硅制剂的制备以及除硅处理，所述除硅制剂由以下重量份的原料制成：氯化锂0.2-0.8份、氧化铝3-5份、碳化镁3-5份、氟硼酸铵6-10份、亚硒酸钠2-3份；其处理方法为：将除硅制剂在质量浓度为12-18%的乙醇溶液中超声分散，除硅制剂与乙醇溶液的质量比为1:300-400，得到除硅制剂分散液；将除硅制剂分散液加热到80-90℃后加入相当于乙醇溶液重量20-40%的碳化硅原料，以转速为400-600转/分钟搅拌1-2小时，完成后降至常温，停止搅拌，静置4-6小时，除去生成漂浮物后过滤沉淀，将所得沉淀与质量浓度为3-5%的豆油溶液以重量比1:3-5混合，升温至80℃后加入相当于豆油溶液质量2-3%的氢氧化锂，继续升温至180-200℃，保温搅拌30-40分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁飞飞，
申请(专利权)人：凤阳力拓新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34