一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺及专用设备制造技术

一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺及专用设备，内模具为中空方形，且所述内模具位于机座的正中心，所述的内模具的四边中心位置及四角位置的机座上呈放射性设置有与外边凸模具和外角凹模具相适配的导向滑块装置，所述的外边凸模具、外角凹模具安装于导向滑块装置上，所述的导向机构通过机座的孔与控制盘垂直固定连接，所述的控制盘与机座相平行，通过四个外边凸模具和四个外角凹模具在液压或机械的驱动下，与方形的内模具相配将全纸方桶桶口缩口成型，通过控制盘的设计，控制桶口成型时的变形量及变形圆滑美观，油缸施压一次成型，替代两个机台四工序的加工，使工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%，节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺及专用设备
本专利技术涉及一种全纸方桶缩口生产工艺，尤其涉及一种一次缩口成型的全纸方桶缩口生产工艺及设备。
技术介绍
目前，随着国家经济的发展以及一带一路战略的逐步实施。医药化工产品的外销出口量逐步的增加，其所需要的外包装全纸桶的产量也不上升，特别是装载容积率比较大的全纸方桶的市场需求量也不断上升，但目前生产全纸方桶的厂家，在生产过程中，对于桶口收口成型的生产还是采取单独压边，单独压角的工艺操作，先将桶倒放在压边机上成型两个对边，然后拿起旋转180度成型另外两个对边，再拿到成型角的机器上成型两个对角，然后再拿起旋转180度成型另外两个对角，所以需要在两种不同的设备上进行操作，总共需要反复成型四次，这样增加了物品流转的时间和生产时间，同时产品的质量也不能完全保证，生产效率非常低下劳动强度大，已经严重影响其日产量。
技术实现思路
为解决上述存在的技术缺陷，本专利技术提供一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺，有效的节省了由于物流环节浪费的生产时间，以及减轻了生产员工的工作量，提高了生产效率。本专利技术还提供实施上述全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺的专用设备。本专利技术的生产工艺为：将待加工全纸方桶放入机座中心位置上的内模具外；内模具外围对应的方位设置有可以前后移动的外边凸模具、外角凹模具；外边凸模具、外角凹模具由动力油缸驱动向内模具和置于内模具外的待加工全纸方桶挤压，与内模具配合将待加工全纸方桶桶口压制成型；控制盘与导向机构连接，从内模具中间穿出；控制盘工作时收回，盖在内模具上，成型完毕取桶时，控制盘伸出，方便取出缩小桶口的待加工全纸方桶。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机座、内模具、外边凸模具、外角凹模具和控制盘，所述的内模具为中空方形，且所述的内模具位于机座的正中心，所述的内模具的四边中心位置上呈放射性设置有与外边凸模具相适配的凸模具导向滑块装置，所述的外边凸模具与机座平行安装于凸模具导向滑块装置上，所述的内模具的四角位置的机座上呈放射性设置有外角凹模具相适配的凹模具导向滑块装置，所述的外角凹模具与机座平行安装于凹模具导向滑块装置上，所述的机座上设置有与导向机构相适配的孔，所述的导向机构通过机座的孔与控制盘垂直固定连接，所述的控制盘与机座相平行。作为优选方案，所述的内模具四边上设置有凹槽，四角上设置有凸槽，所述的外边凸模具相对于内模具的凸槽与内模具四边上凹槽相适配，所述的外角凹模具相对于内模具的凹槽与内模具四角上凸槽相适配。作为优选方案，所述的外边凸模具呈放射性排布，且所述的外边凸模具与内模具的四边相对，所述的外角凹模具呈放射性排布，且所述的外角凹模具与内模具的四角相对，所述的外边凸模具和外角凹模具上分别由设置在机架上的动力油缸驱动。作为优选方案，所述的导向机构从内模具中间垂直穿出与控制盘固定连接，所述的控制盘与内模具相平行，且控制盘的外边大于内模具外边尺寸4-8mm，所述的导向机构由机架上的动力驱动油缸或气缸驱动。作为优选方案，四个外边凸模具通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具边长方向移动，与内模具四边贴合。作为优选方案，四个外角凹模具通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具四角移动，与内模具四角配合。本专利技术所述控制盘上有一台阶凸盘，所述内模具内壁模口侧有与控制盘上的台阶凸盘相适配的台阶凹槽。本专利技术所述的外边凸模具、外角凹模具的高度为待加工的全纸方桶桶口高度。作为优选方案，控制盘由气缸或油缸驱动，工作时如盖状扣合于内模具口上，工作完毕取桶时控制盘由气缸或油缸驱动，与内模具模具口脱离一段距离。本专利技术通过四个外边凸模具和四个外角凹模具在液压或机械的驱动下，与方形的内模具相配将全纸方桶桶口缩口成型，其有益效果是：（1）本专利技术用于全纸桶方桶生产过程中的桶口一次缩口成型工艺，将桶口缩小定型后，具有一定的强度，美观性以及起到方便桶盖扣上的作用。（2）本专利技术通过模具以及控制盘的设计，采用多条液压油缸施压一次成型，替代目前两个机台四工序的加工，生产时间大大的缩减，同时使工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%，节省劳动力。（3）通过控制盘外形尺寸一定范围大于内模具外尺寸的设计，起到缩口成型时内衬的作用，控制桶口成型时的变形量及变形圆滑美观。（4）通过控制盘与内模具模具口脱离一段距离，加工完毕缩小的桶口倾斜一定角度取出。附图说明图1是本专利技术的移除控制盘后正面结构示意图。图2是本专利技术的侧视图。图3是本专利技术的图1的A-A剖视图。图中：1、机座，3、外边凸模具，4、外角凹模具，5、导向机构，6、控制盘，7、内模具，8、导向滑块装置。具体实施方式现在结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构。根据图1所示，本专利技术包括机座1、内模具7、外边凸模具3、外角凹模具4和控制盘6，所述的内模具7为正方形，且所述的内模具7位于机座1的正中心，所述的内模具7的四边中心位置以及四角位置的机座1上呈放射性设置有与外边凸模具3和外角凹模具4相适配的导向滑块装置，所述的外边凸模具3、外角凹模具4安装于导向滑块装置上，所述的外边凸模具3呈放射性排布，且所述的外边凸模具3与内模具7的四边相对，所述的外角凹模具4呈放射性排布，且所述的外角凹模具4与内模具7的四角相对，所述的内模具7四边上设置有凹槽，四角上设置有凸槽，所述的外边凸模具3与内模具7四边上凹槽相适配，所述的外角凹模具4与内模具7四角上凸槽相适配。根据图2所示，本专利技术所述的导向机构5从内模具7中间垂直穿出与控制盘6固定连接，所述的控制盘6与内模具7相平行，且控制盘6的外边大于内模具7外边尺寸，所述的导向机构5上设置有动力驱动油缸或气缸。根据图3所示，本专利技术所述的机座1上设置有与导向机构5相适配的孔，所述的导向机构5通过机座1的孔与控制盘6垂直固定连接，所述的控制盘6与机座1相平行。本专利技术四个外边凸模具3通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具7边长方向移动，与内模具7四边贴合，四个外角凹模具4通过油缸或机械驱动，可以垂直内模具7四角移动，与内模具7四角配合，控制盘6由气缸或油缸驱动，工作时如盖状扣合于内模具口上，桶内径略大于控制盘6，桶口套于内模具7和控制盘6上，缩口完毕由于桶口直径减小而控制盘6又套装在桶内，所以工作完毕取桶时控制盘6由气缸或油缸驱动，与内模具7口脱离一段距离，方便取出缩小的桶口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺，其特征在于：将待加工全纸方桶放入机座（1）中心位置上的内模具（7）外；内模具（7）外围对应的方位设置有可以前后移动的外边凸模具（3）、外角凹模具（4）；外边凸模具（3）、外角凹模具（4）由动力油缸驱动向内模具（7）和置于内模具（7）外的待加工全纸方桶挤压，与内模具（7）配合将待加工全纸方桶桶口压制成型；控制盘（6）与导向机构（5）连接，从内模具（7）中间穿出；控制盘（6）工作时收回，盖在内模具（7）上，成型完毕取桶时，控制盘（6）伸出，方便取出缩小桶口的待加工全纸方桶。

【技术特征摘要】
1.一种全纸方桶缩口一次缩口成型生产工艺，其特征在于：将待加工全纸方桶放入机座（1）中心位置上的内模具（7）外；内模具（7）外围对应的方位设置有可以前后移动的外边凸模具（3）、外角凹模具（4）；外边凸模具（3）、外角凹模具（4）由动力油缸驱动向内模具（7）和置于内模具（7）外的待加工全纸方桶挤压，与内模具（7）配合将待加工全纸方桶桶口压制成型；控制盘（6）与导向机构（5）连接，从内模具（7）中间穿出；控制盘（6）工作时收回，盖在内模具（7）上，成型完毕取桶时，控制盘（6）伸出，方便取出缩小桶口的待加工全纸方桶。2.一种全纸方桶缩口一次缩口成型专用设备，其特征在于：包括机座（1）、内模具（7）、外边凸模具（3）、外角凹模具（4）和控制盘（6），所述的内模具（7）为中空方形，且所述的内模具（7）位于机座（1）的正中心，所述的内模具（7）的四边中心位置上呈放射性设置有与外边凸模具（3）相适配的凸模具导向滑块装置，所述的外边凸模具（3）与机座（1）平行安装于凸模具导向滑块装置上，所述的内模具（7）的四角位置的机座（1）上呈放射性设置有外角凹模具（4）相适配的凹模具导向滑块装置，所述的外角凹模具（4）与机座（1）平行安装于凹模具导向滑块装置上；所述的机座（1）上设置有与导向机构（5）相适配的孔，所述的导向机构（5）通过机座（1）的孔与控制盘（6）垂直固定连接，所述的控制盘（6）与机座（1）相平行。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德宇，马明慧，
申请(专利权)人：枣阳徳立智机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42