一种纸板桶桶底自动装配设备制造技术

一种纸板桶桶底自动装配设备，包括纸板筒定位固定装置、压筒装置、板料仓、分板压板装置，板料仓水平设置，板料仓上设置有板料压紧装置；分板压板装置包括分板架、分板气缸、分板插板、压板气缸，分板架两侧安装有分板插板导轨，分板架中部与板料仓出料口相对应，分板架上设置有底板导向板，分板气缸装于分板架顶部，分板气缸的活塞杆与分板插板连接，分板插板端部有定位槽，分板插板通过滑块安装于分板插板导轨上。本实用新型专利技术有效的节省了由于物流环节浪费的生产时间，以及减轻了生产员工的工作量，将繁琐的手工工艺，转变为自动化流水线生产模式，提高了生产效率降低了生产人员的体力和素质要求。

An Automatic Assembly Equipment for the Bottom of Cardboard Bucket

The utility model relates to an automatic assembly device for the bottom of a cardboard barrel, which comprises a positioning and fixing device for the cardboard barrel, a pressing device for the cylinder bottom, a pressing device for the cardboard barrel, a board silo, a board silo horizontally arranged, and a board pressing device on the board silo; a board pressing device comprises a board splitting frame, a board splitting cylinder, a board splitting plugging plate cylinder, and a board splitting plate inserting guide rail on both sides of the board frame, and a board silo outlet Corresponding to the inlet, a bottom plate guide plate is arranged on the sub-plate rack, and the sub-plate cylinder is installed on the top of the sub-plate rack. The piston rod of the sub-plate cylinder is connected with the sub-plate insert plate. The end of the sub-plate insert plate has a positioning groove, and the sub-plate insert plate is installed on the sub-plate insert guide rail through a slider. The utility model effectively saves the production time wasted by the logistics link and reduces the workload of the production staff, transforms the tedious manual process into the automatic production line mode, improves the production efficiency and reduces the physical strength and quality requirements of the production staff.

【技术实现步骤摘要】
一种纸板桶桶底自动装配设备
本技术涉及一种纸板桶桶底自动装配设备，实现将碾完槽的纸筒与木底板装配工艺的自动化设备。
技术介绍
目前，随着国家经济的发展，医药化工食品行业的大力发展，其所需要的外包装纸桶的产量也不上升，特别是强度高的铁箍桶的市场需求量也不断上升。另一方面经济的增长人民的富裕，人口老龄化等造成制造企业用工难得问题十分的突出。但作为主要生产工艺的碾边装配底板及封底板，还基本上是半机械化或纯手工的生产。生产效率低劳动强度大使用人工多，依然是铁箍桶生产的制约因素。传统的底板装配工序还是完全依赖人工，生产过程中由人工装配底板好底板。然后将纸桶放到机器液压成型一端，这样增加了物品流转的时间和生产时间，同时产品的质量也不能完全保证，生产效率非常低下劳动强度大，也不便于自动化流水线生产，已经严重影响其日产量。
技术实现思路
为解决上述存在的技术缺陷，本技术提供一种纸板桶桶底自动装配设备，有效的节省了由于物流环节浪费的生产时间，以及减轻了生产员工的工作量，将繁琐的手工工艺，转变为自动化流水线生产模式，提高了生产效率降低了生产人员的体力和素质要求。另外提供一种自动化流水线柔性生产的解决方案。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括纸板筒定位固定装置、用于压紧纸板筒筒口的压筒装置、用于叠置圆底板的板料仓、用于将叠置于板料仓的圆底板逐一推出后压入纸板筒筒底的分板压板装置，板料仓水平设置，板料仓上设置有板料压紧装置；所述分板压板装置包括垂直设置的分板架、分板气缸、分板插板、与压筒装置相对应的压板气缸，分板架两侧安装有分板插板导轨，分板架中部与板料仓出料口相对应，分板架上设置有底板导向板，分板气缸装于分板架顶部，分板气缸的活塞杆与分板插板连接，分板插板端部设有与圆底板边缘相适配的定位槽，分板插板通过滑块安装于分板插板导轨上。所述纸板筒定位固定装置包括带导轨机座，用于导向纸板筒流向的导板组、用于限位从导板组流下的纸板筒位置的限位组件；所述导板组包括相对设置的左过渡导板、右过渡导板；所述限位组件包括挡筒板、挡筒板气缸、V型定位支架、升降气缸；挡筒板安装于挡筒板气缸活塞杆上；V型定位支架安装于升降气缸活塞杆上；所述限位组件的挡筒板、挡筒板气缸设置于左过渡导板、右过渡导板之间的带导轨机座上；板料仓水平设置于板料仓机座上面，分板架垂直设置于板料仓机座侧面，板料仓机座装于带导轨机座上。所述左过渡导板安装于板料仓机座下面，板料仓机座、右过渡导板经调节丝杆手轮组件、直线滑块活动装于带导轨机座上，所述调节丝杆手轮组件包括螺杆、螺母、手轮，所述螺杆上的螺纹有两段，两段螺纹旋转方向相反，所述一段螺纹装于板料仓机座下面，另一段安装在右过渡导板下面。本技术更换直径长度不同的纸筒规格时，利用调节丝杆手轮调节左右过渡导板之间的距略大于纸筒长度就可。V型定位支架、升降气缸设置于左过渡导板、右过渡导板之间的带导轨机座上。所述左过渡导板、右过渡导板中部为用于限位纸板筒筒底、筒口的限位板。所述限位板由角钢制成。所述定位槽为弧形槽。所述分板架与带导轨机座上表面垂直；所述V型定位支架一边设有一平部；当升降气缸升起时，V型定位支架V槽底部高于左过渡导板和右过渡导板的导向面；当升降气缸降下时，V型定位支架最高处低于左过渡导板和右过渡导板的导向面。所述分板架下部的板料仓机座侧面设有圆底板导向装置，圆底板导向装置包括导向筒，导向筒的前端、尾端开口，导向筒侧面沿径向设置有用于导向圆底板进入导向筒内腔的弧形槽口，导向筒的前端内壁设有用于限位纸板筒筒底的环形限位凹槽，所述限位凹槽前端设有倒角，弧形槽口靠近限位凹槽尾端。所述底板导向板为两个，两底板导向板经调节组件对称装于分板架上，底板导向板下端与圆底板导向装置弧形槽口相对。两底板导向板之间的距离根据底板直径大小可以调节，手动调节后锁紧，或是正反丝杆调节。所述压筒装置包括压筒气缸、装于压筒气缸活塞杆上的压筒板；所述压筒气缸的缸筒与压板气缸的缸筒相对安装于板料仓机座上，压板气缸的活塞杆轴线与压筒气缸的活塞杆轴线重合。所述板料压紧装置包括板料压紧滑块和板料压紧气缸；所述板料仓上设有导杆，板料压紧滑块装于导杆上。板料压紧滑块可在板料压紧滑块气缸的作用下沿两根导杆滑动。还包括一个以上用于检测圆底板装配位置的检测气缸，检测气缸的活塞上装有磁环，检测气缸的缸筒中部装有根据磁环位置进行开关动作的检测开关，检测开关与控制系统连接，根据需要检测的底板的安装位置，在缸筒上前后调整检测开关位置，以检测活塞位置是否在指定位置。工作时，检测气缸活塞杆伸出压到装配好的底板4个象限点上，通过检测开关检测活塞杆位置，即可检测底板是否安装到位。本技术提供一种自动化流水线柔性生产的解决方案，代替人工操作。即可单台机器操作也可以和后续设备一起构成自动流水线生产。同时使工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%，节省劳动力。附图说明图1是本技术的所属工序加工前的产品结构示意图。图2是本技术的所属工序加工后的产品结构示意图。图3是本技术的正面视图。图4是本技术的俯视图。图5是本技术的侧面视图。图6是检测气缸的工作状态图之一。图7是检测气缸的工作状态图之二。图8是检测气缸的工作状态图之三。图9是本技术圆底板导向装置结构图。图中：1、调节丝杆手轮组件，2、压板气缸，3、检测气缸，4、检测开关，5、带磁环的活塞，6、压板，7、压板模具8、分板插板，9、分板架，10、分板气缸，11、圆底板，12、板料压紧滑块，13、板料压紧气缸，14、板料仓，15、纸板筒，16、板料仓机座，17、压筒板，18、压筒气缸，19、V型定位支架，20、升降气缸，21、带导轨机座，22、底板导向板，23、挡筒板，24、挡筒板气缸，25、左过渡导板，26、右过渡导板，27、尾端，28、弧形槽口，29、前端，30、导板，31、安装座。具体实施方式现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。根据图3、4、5所示，本技术包括纸板筒定位固定装置，和可以前后移动的分板压板装置。纸板筒定位固定装置包括带导轨机座21、调节丝杆手轮组件1、挡筒板23、挡筒板气缸24、V型定位支架19、升降气缸20、左过渡导板25、右过渡导板26。可以前后移动的分板压板装置包括板料仓机座16、压板气缸2、检测气缸3、检测开关4、带磁环的活塞5、压板模具7、分板插板8、分板架9、分板气缸10、压板6、板料压紧滑块12。左过渡导板25安装于板料仓机座16底部，随料仓机座14前后滑动，右过渡导板26与左过渡导板25相对的位置，板料仓机座16和右过渡导板26经直线滑块、调节丝杆手轮组件1安装带导轨机座21上平面可以前后移动，更换规格时由人工操作调节丝杆手轮组件1，前后移动板料仓机座16右过渡导板26之间的距离。调节丝杆手轮组件1包括螺杆、螺母、手轮，所述螺杆上的螺纹有两段，两段螺纹旋转方向相反。一段螺母装于板料仓机座下面，另一段安装在右过渡导板26下面。本技术更换直径长度不同的纸筒规格时，利用调节丝杆手轮调节左右过渡导板之间的距略大于纸筒长度就可。直线滑块装于板料仓机座16下面和右过渡导板26下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板桶桶底自动装配设备，其特征在于：包括纸板筒定位固定装置、用于压紧纸板筒筒口的压筒装置、用于叠置圆底板的板料仓（14）、用于将叠置于板料仓的圆底板逐一推出后压入纸板筒筒底的分板压板装置，板料仓（14）水平设置，板料仓（14）上设置有板料压紧装置；所述分板压板装置包括垂直设置的分板架（9）、分板气缸（10）、分板插板（8）、与压筒装置相对应的压板气缸（2），分板架（9）两侧安装有分板插板导轨，分板架（9）中部与板料仓（14）出料口相对应，分板架（9）上设置有底板导向板（22），分板气缸（10）装于分板架（9）顶部，分板气缸（10）的活塞杆与分板插板（8）连接，分板插板（8）端部设有与圆底板边缘相适配的定位槽，分板插板（8）通过滑块安装于分板插板导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种纸板桶桶底自动装配设备，其特征在于：包括纸板筒定位固定装置、用于压紧纸板筒筒口的压筒装置、用于叠置圆底板的板料仓（14）、用于将叠置于板料仓的圆底板逐一推出后压入纸板筒筒底的分板压板装置，板料仓（14）水平设置，板料仓（14）上设置有板料压紧装置；所述分板压板装置包括垂直设置的分板架（9）、分板气缸（10）、分板插板（8）、与压筒装置相对应的压板气缸（2），分板架（9）两侧安装有分板插板导轨，分板架（9）中部与板料仓（14）出料口相对应，分板架（9）上设置有底板导向板（22），分板气缸（10）装于分板架（9）顶部，分板气缸（10）的活塞杆与分板插板（8）连接，分板插板（8）端部设有与圆底板边缘相适配的定位槽，分板插板（8）通过滑块安装于分板插板导轨上。2.根据权利要求1所述的纸板桶桶底自动装配设备，其特征在于：所述纸板筒定位固定装置包括带导轨机座（21），用于导向纸板筒流向的导板组、用于限位从导板组流下的纸板筒位置的限位组件；所述导板组包括相对设置的左过渡导板（25）、右过渡导板（26）；所述限位组件包括挡筒板（23）、挡筒板气缸（24）、V型定位支架（19）、升降气缸（20）；挡筒板（23）安装于挡筒板气缸（24）活塞杆上；V型定位支架（19）安装于升降气缸（20）活塞杆上；所述限位组件的挡筒板（23）、挡筒板气缸（24）设置于左过渡导板（25）、右过渡导板（26）之间的带导轨机座（21）上；板料仓（14）水平设置于板料仓机座（16）上面，分板架（9）垂直设置于板料仓机座（16）侧面，板料仓机座（16）装于带导轨机座（21）上。3.根据权利要求2所述的纸板桶桶底自动装配设备，其特征在于：所述左过渡导板（25）安装于板料仓机座（16）下面，板料仓机座（16）、右过渡导板（26）经调节丝杆手轮组件（1）、直线滑块活动装于带导轨机座（21）上，所述调节丝杆手轮组件（1）包括螺杆、螺母、手轮，所述螺杆上的螺纹有两段，两段螺纹旋转方向相反；V型定位支架（19）、升降气缸（20）设置于左过渡导板（25）、右过渡导板（26）之间的带导轨机座（21）上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德宇，赵用才，
申请(专利权)人：枣阳徳立智机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42