电热元件激光智能生产系统技术方案

本发明专利技术涉及焊接电热元件加工技术领域，尤其是一种电热元件激光智能生产系统，包括中央处理器模块，以及依次设置的上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块，并将上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块与中央处理器模块信号连接，控制各模块根据工艺制作出电热元件，实现智能化控制，从而大大降低了人工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电热元件激光智能生产系统
本专利技术涉及焊接电热元件加工
，尤其是一种电热元件激光智能生产系统。
技术介绍
管状电热元件（简称电热管）是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。常见的电热管有翅片电热管、翅片电热管、翅片电热管、铁氟龙电热管、石英电热管等等。由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。现有的管状电热元件的生产工艺是先生产电热管，然后依次对电热管进行加工、焊接、裁剪和组装工艺，每个工艺都采用独立的设备来完成，且各工艺设备主要是采用人工来完成，这就造成电热元件的生产成本高，生产效率低，且工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的管状电热元件的生产工艺每个工艺都采用独立的设备来完成，且各工艺设备主要是采用人工来完成，从而造成电热元件的生产成本高，生产效率低的问题，提供了一种电热元件激光智能生产系统，通过依次设置上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块，并将上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块与中央处理器模块信号连接，控制各模块根据工艺制作出电热元件，实现智能化控制，从而大大降低了人工成本，提高了生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热元件激光智能生产系统，包括中央处理器模块，以及依次设置的上料模块，所述上料模块用于带材的运输；电热管成型模块，所述电热管成型模块用于将带材制作成为电热管；第一激光缝焊模块，所述第一激光缝焊模块用于对电热管进行焊接和检测；裁剪模块，所述裁剪模块用于将电热管定长切断；组装模块，所述组装模块用于对电热管中置入电阻丝组件并加入绝缘粉末形成电热管组件；和第二激光钎焊模块，所述第二激光钎焊模块用于将电阻丝组件与电热管焊接密封形成电热元件；所述中央处理器模块分别与上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块信号连接。具体地，还包括电热元件成品激光连接模块，所述电热元件成品激光连接模块用于将电热元件与电路板以及外壳连接；和电热元件成品激光连接模块，所述电热元件成品激光连接模块用于将电热元件、电路板和外壳激光焊接形成电热组件成品；所述中央处理器模块分别与电热元件成品激光连接模块和电热元件成品激光连接模块信号连接。具体地，所述电热元件成品激光连接模块包括电热元件封装单元、电热元件测漏单元和电热元件清洗钝化单元，所述中央处理器模块分别与电热元件封装单元、电热元件测漏单元和电热元件清洗钝化单元信号连接；所述电热元件成品激光连接模块包括电热元件定位单元、电热元件焊缝跟踪单元和电热元件激光焊接单元，所述中央处理器模块分别与电热元件定位单元、电热元件焊缝跟踪单元和电热元件激光焊接单元信号连接。进一步地，还包括成品检测与分选模块，所述成品检测与分选模块用于检测电热组件成品，所述中央处理器模块与成品检测与分选模块信号连接。进一步地，所述成品检测与分选模块包括用于检测电热组件成品是否变形的成品检测单元和第二机械手，所述第二机械手用于选择成品检测单元检测出的合格的电热组件成品；所述中央处理器模块分别与成品检测单元和第二机械手信号连接。进一步地，所述上料模块包括第一机械手、带材放卷单元和带材校平单元，所述中央处理器模块分别与第一机械手、带材放卷单元和带材校正单元信号连接。进一步地，所述电热管成型模块包括将校平的带材卷制成电热管的电热管卷制成型单元和将卷制成的电热管校圆的电热管校圆单元，所述中央处理器模块分别与电热管卷制成型单元和电热管校圆单元信号连接。其中所述第一激光缝焊模块包括对电热管的焊缝进行跟踪定位的电热管焊缝跟踪定位单元、沿电热管焊缝跟踪定位单元跟踪定位的焊缝进行焊接的电热管激光焊接单元和对电热管焊接的质量进行检测并标记的电热管焊接质量检测单元；所述中央处理器模块分别与电热管焊缝跟踪定位单元、电热管激光焊接单元和电热管焊接质量检测单元信号连接。其中所述裁剪模块包括定长跟踪单元、定长裁剪单元和电热管毛边处理单元，所述定长跟踪单元用于将电热管焊接质量检测单元检测合格的电热管标记出设定的长度；所述定长裁剪单元用于将定长跟踪单元标记的长度进行裁剪；所述电热管毛边处理单元将定长裁剪单元裁剪的电热管去毛边；所述中央处理器模块分别与定长跟踪单元、定长裁剪单元和电热管毛边处理单元信号连接；所述组装模块包括将电热管中置入电阻丝组件的电阻丝组件置入单元和将绝缘粉末加入电热管的填充粉末单元；所述中央处理器模块分别与定长跟踪单元、定长裁剪单元、电热管毛边处理单元、电阻丝组件置入单元和填充粉末单元信号连接。具体地，第二激光钎焊模块包括电热管组件焊缝跟踪定位单元、电热管组件激光钎焊单元和电热管组件焊接质量检测单元，所述电热管组件焊缝跟踪定位单元用于将电阻丝组件与电热管连接的焊缝进行跟踪定位，所述电热管组件激光钎焊单元沿电热管组件焊缝跟踪定位单元跟踪定位的焊缝进行焊接；所述电热管组件焊接质量检测单元用于对电热管组件激光钎焊单元焊接的电热管组件进行质量检测并挑选出合格的电热管组件，所述中央处理器模块分别与电热管组件焊缝跟踪定位单元、电热管组件激光钎焊单元和电热管组件焊接质量检测单元信号连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了电热元件激光智能生产系统，通过依次设置上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块，并将上料模块、电热管成型模块、第一激光缝焊模块、裁剪模块、组装模块和第二激光钎焊模块与中央处理器模块信号连接，控制各模块根据工艺制作出电热元件，实现智能化控制，从而大大降低了人工成本，提高了生产效率，且大大降低了工人的劳动强度；采用激光焊接技术进行电热元件用电热管的焊接制造的焊接制造，有效降低电热元件电热管纵缝密封焊缝的缺陷，大大提高精密电热元件质量、一次产品合格率和安全可靠性；采用激光钎焊技术进行电热元件用电热管组件的焊接制造，有效降低钎焊热源对电热管的热影响，防止钎焊热源对电热管的二次加热损伤，提高电热元件产品的质量稳定性；采用激光焊接技术进行电热元件组件的连接制造，有效降低焊接热源对电热组件其他各部件的热影响，防止焊接热源对电热管各部件的二次加热损伤，提高电热元件产品的质量稳定性；采用机械手制造生产线系统进行电热元件的自动化制造，实现电热元件自动上料成型、自动激光焊接、智能化的半成品检测和成品检测系统等，实现电热元件的全自动化制造生产，满足电热行业对电热元件使用精度和可靠性的要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的电热元件激光智能生产系统的系统图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种电热元件激光智能生产系统，包括中央处理器模块8，以及依次设置的上料模块1、电热管成型模块2、第一激光缝焊模块3、裁剪模块4、组装模块5和第二激光钎焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热元件激光智能生产系统，其特征在于：包括中央处理器模块（8），以及依次设置的上料模块（1），所述上料模块（1）用于带材的运输；电热管成型模块（2），所述电热管成型模块（2）用于将带材制作成为电热管；第一激光缝焊模块（3），所述第一激光缝焊模块（3）用于对电热管进行焊接和检测；裁剪模块（4），所述裁剪模块（4）用于将电热管定长切断；组装模块（5），所述组装模块（5）用于对电热管中置入电阻丝组件并加入绝缘粉末形成电热管组件；和第二激光钎焊模块（6），所述第二激光钎焊模块（6）用于将电阻丝组件与电热管焊接密封形成电热元件；所述中央处理器模块（8）分别与上料模块（1）、电热管成型模块（2）、第一激光缝焊模块（3）、裁剪模块（4）、组装模块（5）和第二激光钎焊模块（6）信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种电热元件激光智能生产系统，其特征在于：包括中央处理器模块（8），以及依次设置的上料模块（1），所述上料模块（1）用于带材的运输；电热管成型模块（2），所述电热管成型模块（2）用于将带材制作成为电热管；第一激光缝焊模块（3），所述第一激光缝焊模块（3）用于对电热管进行焊接和检测；裁剪模块（4），所述裁剪模块（4）用于将电热管定长切断；组装模块（5），所述组装模块（5）用于对电热管中置入电阻丝组件并加入绝缘粉末形成电热管组件；和第二激光钎焊模块（6），所述第二激光钎焊模块（6）用于将电阻丝组件与电热管焊接密封形成电热元件；所述中央处理器模块（8）分别与上料模块（1）、电热管成型模块（2）、第一激光缝焊模块（3）、裁剪模块（4）、组装模块（5）和第二激光钎焊模块（6）信号连接。2.如权利要求1所述的电热元件激光智能生产系统，其特征在于：还包括电热元件成品激光连接模块（7），所述电热元件成品激光连接模块（7）用于将电热元件与电路板以及外壳连接；和电热元件成品激光连接模块（9），所述电热元件成品激光连接模块（9）用于将电热元件、电路板和外壳激光焊接形成电热组件成品；所述中央处理器模块（8）分别与电热元件成品激光连接模块（7）和电热元件成品激光连接模块（9）信号连接。3.如权利要求2所述的电热元件激光智能生产系统，其特征在于：所述电热元件成品激光连接模块（7）包括电热元件封装单元、电热元件测漏单元和电热元件清洗钝化单元，所述中央处理器模块（8）分别与电热元件封装单元、电热元件测漏单元和电热元件清洗钝化单元信号连接；所述电热元件成品激光连接模块（9）包括电热元件定位单元、电热元件焊缝跟踪单元和电热元件激光焊接单元，所述中央处理器模块（8）分别与电热元件定位单元、电热元件焊缝跟踪单元和电热元件激光焊接单元信号连接。4.如权利要求2所述的电热元件激光智能生产系统，其特征在于：还包括成品检测与分选模块（10），所述成品检测与分选模块（10）用于检测电热组件成品，所述中央处理器模块（8）与成品检测与分选模块（10）信号连接。5.如权利要求4所述的电热元件激光智能生产系统，其特征在于：所述成品检测与分选模块（10）包括用于检测电热组件成品是否变形的成品检测单元和第二机械手，所述第二机械手用于选择成品检测单元检测出的合格的电热组件成品；所述中央处理器模块（8）分别与成品检测单元和第二机械手信...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚磊，沙国伟，
申请(专利权)人：江苏顺发电热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32