一种大型铜套的铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型铜套的铸造设备，包括机架、旋转底座、成型机构、模盖、固定槽、支柱、控制板、第一电动推杆、旋转电机、固定板和悬梁，所述机架的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座的顶部通过轴承连接有成型机构，所述机架的顶部一侧通过焊接固定有支柱，所述支柱的一侧通过卡箍固定有控制板，所述支柱的顶部一侧通过焊接固定有悬梁，所述悬梁的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述第一电动推杆的顶部穿过悬梁的底部中心处与旋转电机的输出轴连接，所述第一电动推杆的底部通过螺栓固定有固定板，本发明专利技术，结构简单，使用方便，有效提升了铜套的成型速度，同时也有效提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铜套的铸造设备
本专利技术涉及铜套生产
，具体为一种大型铜套的铸造设备。
技术介绍
铜套是一个非常宽泛的名称。铜套是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。铜套也被称为“铜轴承”，是各种铜合金制作用来机械部位润滑的，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套一般使用的材料包括了ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5、ZCuPb10Sn10、ZCuPb15Sn8、ZCuZn38Mn2Pb2等。铜套一般通过金属型铸造、离心铸造、砂型铸造的等方式生产制造，其中离心铸造是将液态铜合金浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方式。离心铸造的特点是液态铜合金在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造不需浇冒口，金属利用率可大大提高。然而现有的离心铸造设备中，液态铜合金浇注进铸型时已有部分冷却成块，使得成型后的铜套密度不均，使用过程中易因应力集中而产生变形或裂缝。而且一次只能对单个铜套进行浇铸，生产效率低，不利于批量生产，因此，需要设计一种大型铜套的铸造设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型铜套的铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大型铜套的铸造设备，包括机架、旋转底座、成型机构、模盖、固定槽、支柱、控制板、第一电动推杆、旋转电机、固定板和悬梁，所述机架的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座，所述旋转底座的顶部通过轴承连接有成型机构，所述机架的顶部一侧通过焊接固定有支柱，所述支柱的一侧通过卡箍固定有控制板，所述支柱的顶部一侧通过焊接固定有悬梁，所述悬梁的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述第一电动推杆的顶部穿过悬梁的底部中心处与旋转电机的输出轴连接，所述第一电动推杆的底部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的底部均匀分布有若干个模盖，所述模盖的底部中心处开设有固定槽，所述模盖安装在成型机构的正上方，所述控制板电性连接成型机构、第一电动推杆和旋转电机。根据上述技术方案，所述成型机构包括旋转顶座、中板、散热机构、振动电机、升降调节机构、升降板、脱模机构、中心轴和模芯，所述旋转顶座的内部中心处通过焊接固定有中板，所述旋转顶座的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构，所述中板的顶部均匀分布有若干个模芯，所述模芯的底部内壁对应安装有升降调节机构，所述升降调节机构的顶部安装有升降板，所述升降调节机构的顶部中心处嵌入安装有脱模机构，所述升降板的底部中心处通过螺栓固定有振动电机，所述升降板的顶部中心处通过焊接固定有中心轴，所述控制板电性连接散热机构、振动电机、升降调节机构和脱模机构。根据上述技术方案，所述散热机构包括导热管、散热箱、上水口、水箱、排水口、冷凝器、高压水泵和连接管，所述导热管均匀缠绕在模芯的外壁上，所述散热箱通过螺栓固定在旋转顶座的底部内壁上，所述散热箱的底部内壁通过螺栓固定有水箱，所述水箱的顶部通过螺栓固定有冷凝器，所述水箱的底部内壁安装有高压水泵，所述高压水泵的出水口通过穿过水箱的连接管与冷凝器的进水口连接，所述冷凝器一侧开设的排水口通过导管与导热管的进水口连接，所述导热管的出水口通过导管与水箱顶部开设的上水口连接，所述控制板电性连接冷凝器和高压水泵。根据上述技术方案，所述升降调节机构包括刻度条、第二电动推杆、凸型推板和凹槽，所述刻度条通过螺栓嵌入安装在中心轴，所述第二电动推杆通过螺栓固定在模芯的底部内壁对应两侧，所述第二电动推杆的顶部通过焊接固定有凸型推板，且凸型推板穿过升降板对应两侧开设的凹槽内，所述控制板电性连接第二电动推杆。根据上述技术方案，所述脱模机构包括第三电动推杆、脱模槽和脱模板，所述脱模槽开设在凸型推板的顶部中心处，所述脱模槽的底部内壁通过螺栓固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部通过螺栓固定有脱模板，所述控制板电性连接第三电动推杆。根据上述技术方案，所述导热管为一种铝合金材料构件。根据上述技术方案，所述中心轴的表面和模芯的内壁均通过抛光处理。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术使用时通过注模机将铜液快速注入模芯中，通过设置的升降调节机构，便于通过刻度条精确的监控模芯的大小，便于成型大小不同的铜套，有效提升使用的方便性；脱模机构的设置，便于将成型后的铜套快速顶出，便于快速脱模，有效提升使用的方便性；散热机构的设置，便于对铜液进行快速冷却，有效提升铜套的成型速度，有效提升使用的方便性；旋转电机的设置，便于带动成型机构快速旋转，同时和振动电机配合使用，可以有效提升铜套的质量，有效提升使用的方便性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的成型机构结构示意图；图3是本专利技术的A区域整体结构示意图；图4是本专利技术的散热机构结构示意图；图中：1-机架；2-旋转底座；3-成型机构；4-模盖；5-固定槽；6-支柱；7-控制板；8-第一电动推杆；9-旋转电机；10-固定板；11-悬梁；12-旋转顶座；13-中板；14-散热机构；15-振动电机；16-升降调节机构；17-升降板；18-脱模机构；19-刻度条；20-中心轴；21-模芯；22-导热管；23-第二电动推杆；24-凸型推板；25-第三电动推杆；26-脱模槽；27-脱模板；28-凹槽；29-散热箱；30-上水口；31-水箱；32-排水口；33-冷凝器；34-高压水泵；35-连接管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种大型铜套的铸造设备，包括机架1、旋转底座2、成型机构3、模盖4、固定槽5、支柱6、控制板7、第一电动推杆8、旋转电机9、固定板10和悬梁11，机架1的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座2，旋转底座2的顶部通过轴承连接有成型机构3，机架1的顶部一侧通过焊接固定有支柱6，支柱6的一侧通过卡箍固定有控制板7，支柱6的顶部一侧通过焊接固定有悬梁11，悬梁11的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机9，第一电动推杆8的顶部穿过悬梁11的底部中心处与旋转电机9的输出轴连接，第一电动推杆8的底部通过螺栓固定有固定板10，固定板10的底部均匀分布有若干个模盖4，模盖4的底部中心处开设有固定槽5，模盖4安装在成型机构3的正上方，控制板7电性连接成型机构3、第一电动推杆8和旋转电机9。根据上述技术方案，成型机构3包括旋转顶座12、中板13、散热机构14、振动电机15、升降调节机构16、升降板17、脱模机构18、中心轴20和模芯21，旋转顶座12的内部中心处通过焊接固定有中板13，旋转顶座12的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构14，中板13的顶部均匀分布有若干个模芯21，模芯21的底部内壁对应安装有升降调节机构16，升降调节机构16的顶部安装有升降板17，升降调节机构16的顶部中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铜套的铸造设备，包括机架(1)、旋转底座(2)、成型机构(3)、模盖(4)、固定槽(5)、支柱(6)、控制板(7)、第一电动推杆(8)、旋转电机(9)、固定板(10)和悬梁(11)，其特征在于：所述机架(1)的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)的顶部通过轴承连接有成型机构(3)，所述机架(1)的顶部一侧通过焊接固定有支柱(6)，所述支柱(6)的一侧通过卡箍固定有控制板(7)，所述支柱(6)的顶部一侧通过焊接固定有悬梁(11)，所述悬梁(11)的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机(9)，所述第一电动推杆(8)的顶部穿过悬梁(11)的底部中心处与旋转电机(9)的输出轴连接，所述第一电动推杆(8)的底部通过螺栓固定有固定板(10)，所述固定板(10)的底部均匀分布有若干个模盖(4)，所述模盖(4)的底部中心处开设有固定槽(5)，所述模盖(4)安装在成型机构(3)的正上方，所述控制板(7)电性连接成型机构(3)、第一电动推杆(8)和旋转电机(9)。

【技术特征摘要】
1.一种大型铜套的铸造设备，包括机架(1)、旋转底座(2)、成型机构(3)、模盖(4)、固定槽(5)、支柱(6)、控制板(7)、第一电动推杆(8)、旋转电机(9)、固定板(10)和悬梁(11)，其特征在于：所述机架(1)的底部内壁通过螺栓固定有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)的顶部通过轴承连接有成型机构(3)，所述机架(1)的顶部一侧通过焊接固定有支柱(6)，所述支柱(6)的一侧通过卡箍固定有控制板(7)，所述支柱(6)的顶部一侧通过焊接固定有悬梁(11)，所述悬梁(11)的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机(9)，所述第一电动推杆(8)的顶部穿过悬梁(11)的底部中心处与旋转电机(9)的输出轴连接，所述第一电动推杆(8)的底部通过螺栓固定有固定板(10)，所述固定板(10)的底部均匀分布有若干个模盖(4)，所述模盖(4)的底部中心处开设有固定槽(5)，所述模盖(4)安装在成型机构(3)的正上方，所述控制板(7)电性连接成型机构(3)、第一电动推杆(8)和旋转电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括旋转顶座(12)、中板(13)、散热机构(14)、振动电机(15)、升降调节机构(16)、升降板(17)、脱模机构(18)、中心轴(20)和模芯(21)，所述旋转顶座(12)的内部中心处通过焊接固定有中板(13)，所述旋转顶座(12)的底部内壁中心处通过螺栓固定有散热机构(14)，所述中板(13)的顶部均匀分布有若干个模芯(21)，所述模芯(21)的底部内壁对应安装有升降调节机构(16)，所述升降调节机构(16)的顶部安装有升降板(17)，所述升降调节机构(16)的顶部中心处嵌入安装有脱模机构(18)，所述升降板(17)的底部中心处通过螺栓固定有振动电机(15)，所述升降板(17)的顶部中心处通过焊接固定有中心轴(20)，所述控制板(7)电性连接散热机构(14)、振动电机(15)、升降调节机构(16)和脱模机构(18)。3.根据权利要求2所述的一种大型铜套的铸造设备，其特征在于：所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：方灿根，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33