一种射频连接器生产用铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于连接器生产技术领域，具体为一种射频连接器生产用铆压装置，包括安装台，所述安装台的顶部右侧安装有支架，所述支架的顶部右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端左侧安装有移动块，所述移动块的底部贯穿支架的顶部外壁，所述移动块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部安装有铆压装置，所述安装台的顶部安装有固定板，所述固定板的右侧外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧连接有转杆，本实用新型专利技术通过改为竖向加工，减少占地面积，并且通过横向的固定，避免竖向固定下铆压时射频连接器完全被挤压在顶压主体上，不易拆卸和连接处外扩导致射频连接器受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射频连接器生产用铆压装置
本技术涉及连接器生产
，具体为一种射频连接器生产用铆压装置。
技术介绍
射频连接器在生产过程中需要铆压多个点，且铆压点均匀分布在连接器的外壁上，手工铆压劳动强度大且铆压效果不稳定，所以出现了专门的铆压装置来解决这种问题，现有的申请号为CN201520959268.8的一种射频连接器生产用铆压装置，包括机架、铆压套筒、铆针、顶压主体、射频连接器、滚轮和分度旋转座，所述机架内部设有驱动电机，驱动电机顶部通过竖直向上的转轴连接有分度旋转座，分度旋转座顶部设置有固定模座，固定模座内卡接有射频连接器，采用横向铆压加工，导致整体装置横向面积过大，即占地面积大，且加工时因为竖向的挤压，力由内向外扩散，连接器在顶压主体的固定处会出现因为加工时横向转动带来力导致开口被挤压外扩，从而导致出现连接器受损且顶压主体挤压在连接器内部后拆卸不易的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射频连接器生产用铆压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的横向加工占地面积大和从内部固定容易出现转动而形成的螺接力矩导致连接处受损和拆卸不易的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射频连接器生产用铆压装置，包括安装台，所述安装台的顶部右侧安装有支架，所述支架的顶部右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端左侧安装有移动块，所述移动块的底部贯穿支架的顶部外壁，所述移动块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端底部安装有铆压装置，所述安装台的顶部安装有固定板，所述固定板的右侧外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端左侧连接有转杆，所述安装台的顶部左侧卡接有滑动板，所述滑动板上安装有与转杆相匹配的轴承，所述转杆插接在轴承的内圈中，所述转杆上套接有射频连接器，所述安装台的前后两侧均开设有滑动槽，所述安装台上安装有固定装置，所述固定装置包括夹紧板，所述夹紧板的左右两侧均螺接有紧固螺栓，所述夹紧板通过紧固螺栓与滑动槽螺接，所述夹紧板的前表面安装有夹紧台，所述夹紧台贯穿滑动板，所述夹紧板通过夹紧台与滑动板连接。优选的，所述铆压装置包括铆压筒，所述铆压筒的内腔中安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部连接有铆针。优选的，所述滑动板的前后两侧均安装有固定滑块，且所述滑动板上开设有与夹紧台相匹配的放置槽。优选的，所述驱动电机与转杆的连接处安装有联轴器，所述驱动电机和转杆通过联轴器连接。优选的，所述固定板和滑动板上均安装有与射频连接器相匹配的卡接台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过改为竖向加工，减少占地面积，并且通过横向的固定，避免竖向固定下铆压时射频连接器完全被挤压在顶压主体上，不易拆卸和连接处外扩导致射频连接器受损的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铆压装置结构示意图；图3为本技术固定装置结构示意图；图4为本技术滑动板结构示意图。图中：1安装台、2支架、3第一气缸、4移动块、5第二气缸、6铆压装置、61铆压筒、62复原弹簧、63铆针、7固定板、8驱动电机、9转杆、10滑动板、11射频连接器、12滑动槽、13固定装置、131夹紧板、132紧固螺栓、133夹紧台、14轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种射频连接器生产用铆压装置，包括安装台1，所述安装台1的顶部右侧安装有支架2，所述支架2的顶部右侧安装有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端左侧安装有移动块4，所述移动块4的底部贯穿支架2的顶部外壁，所述移动块4的底部安装有第二气缸5，所述第二气缸5的输出端底部安装有铆压装置6，所述安装台1的顶部安装有固定板7，所述固定板7的右侧外壁上安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端左侧连接有转杆9，所述安装台1的顶部左侧卡接有滑动板10，所述滑动板10上安装有与转杆9相匹配的轴承14，所述转杆9插接在轴承14的内圈中，所述转杆9上套接有射频连接器11，所述安装台1的前后两侧均开设有滑动槽12，所述安装台1上安装有固定装置13，所述固定装置13包括夹紧板131，所述夹紧板131的左右两侧均螺接有紧固螺栓132，所述夹紧板131通过紧固螺栓132与滑动槽12螺接，所述夹紧板131的前表面安装有夹紧台133，所述夹紧台133贯穿滑动板10，所述夹紧板131通过夹紧台133与滑动板10连接。其中，所述铆压装置6包括铆压筒61，所述铆压筒61的内腔中安装有复原弹簧62，所述复原弹簧62的底部连接有铆针63，方便加工，避免误触导致射频连接器11外壁划损，所述滑动板10的前后两侧均安装有固定滑块，且所述滑动板10上开设有与夹紧台133相匹配的放置槽，便于固定和滑动，所述驱动电机8与转杆9的连接处安装有联轴器，所述驱动电机8和转杆9通过联轴器连接，方便更换转杆9用于不同规格的射频连接器11固定，所述固定板7和滑动板10上均安装有与射频连接器11相匹配的卡接台，可通过设置有同心圆结构的卡接台，从内外一起固定，防止射频连接器11发生形变。工作原理：本技术通过滑动板10的调节适用于大小规格不同的射频连接器11的长度需求，并通过固定装置13固定横向的滑动板10，进而固定射频连接器11，避免竖向固定导致射频连接器11发生形变且不易拆卸的现象发生，在保证铆压效果的同时，避免射频连接器11连接处因为扭矩的问题导致形变和不易拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频连接器生产用铆压装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部右侧安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部右侧安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端左侧安装有移动块(4)，所述移动块(4)的底部贯穿支架(2)的顶部外壁，所述移动块(4)的底部安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端底部安装有铆压装置(6)，所述安装台(1)的顶部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧外壁上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端左侧连接有转杆(9)，所述安装台(1)的顶部左侧卡接有滑动板(10)，所述滑动板(10)上安装有与转杆(9)相匹配的轴承(14)，所述转杆(9)插接在轴承(14)的内圈中，所述转杆(9)上套接有射频连接器(11)，所述安装台(1)的前后两侧均开设有滑动槽(12)，所述安装台(1)上安装有固定装置(13)，所述固定装置(13)包括夹紧板(131)，所述夹紧板(131)的左右两侧均螺接有紧固螺栓(132)，所述夹紧板(131)通过紧固螺栓(132)与滑动槽(12)螺接，所述夹紧板(131)的前表面安装有夹紧台(133)，所述夹紧台(133)贯穿滑动板(10)，所述夹紧板(131)通过夹紧台(133)与滑动板(10)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器生产用铆压装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部右侧安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部右侧安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端左侧安装有移动块(4)，所述移动块(4)的底部贯穿支架(2)的顶部外壁，所述移动块(4)的底部安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端底部安装有铆压装置(6)，所述安装台(1)的顶部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧外壁上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端左侧连接有转杆(9)，所述安装台(1)的顶部左侧卡接有滑动板(10)，所述滑动板(10)上安装有与转杆(9)相匹配的轴承(14)，所述转杆(9)插接在轴承(14)的内圈中，所述转杆(9)上套接有射频连接器(11)，所述安装台(1)的前后两侧均开设有滑动槽(12)，所述安装台(1)上安装有固定装置(13)，所述固定装置(13)包括夹紧板(131)，所述夹紧板(131)的左右两侧均螺接有紧固螺栓(132)，所述夹紧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱迁和，
申请(专利权)人：东莞市多亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44