带开口型腔的珠宝饰品的铸造方法、其胶模的制作方法及其胶模技术

本发明专利技术涉及一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模腔中的模芯，上模和下模之间设有浇道，模芯包括外芯和内芯，外芯为胶制且其形状与型腔形状相匹配，内芯为刚性条状且插入至外芯的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品型腔的开口尺寸。在抽模芯时先将内芯抽出，利用外芯中心孔处的空间将外芯从型腔中抽出，从而实现从尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔开口处抽出模芯的步骤，使得采用浇铸方法来加工珠宝饰品，能够加工出腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔。还包括了这种胶模的制作方法，以及利用这种胶模加工带开口型腔的珠宝饰品的铸造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种珠宝饰品的加工方法，更具体地说，涉及一种设有开口型 腔的珠宝饰品的铸造方法，其型腔的腔体最大尺寸大于型腔开口尺寸，还涉及 该加工方法中胶模的制作方法，以及该胶模的结构。
技术介绍
金、银等珠宝饰品的形状各式各样，为了满足不同消费者的喜好，很多制 造商设计出各种带型腔的成品，如椭圆形或球形等形状的型腔。当型腔的腔体 最大尺寸大于型腔开口尺寸时，通常采用拉管工艺来将片材拉伸出这种型腔， 再利用模具整形形成成品，如项链的链珠等。但是有时候需要在饰品表面增加花纹、镂空等外形特征，单独依靠上述拉 管工艺就无法实现，通常只能采用浇铸工艺实现。 一般先制作与设计出的成品 相同造型的样板，利用样板制作胶模，制作胶模时先将样板置于生料腔中并用 生胶料填充在样板四周，并预留浇道，压制出生胶模；再将生胶模热压、硫化 形成熟胶模，然后利用熟胶模批量制取蜡样，利用蜡样制作石膏模，再浇铸、 去浇口形成带花纹的成品。但是，对于需要制作腔体最大尺寸大于开口尺寸的 型腔而言，如橄榄形型腔，在将压制的生胶模热压、硫化成熟胶模后，无法将 上述形状型腔中的熟胶模模芯从样板的型腔中抽出，不能完成脱模。因此，上 述浇铸工艺无法加工出腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，对于采用铸造工艺制造带开口型腔的珠宝 饰品时，对于腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔无法抽模芯的问题，提供制造 带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，这种胶模的模芯能够从腔体 最大尺寸大于开口尺寸的型腔的开口处抽出。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种制造带开口型腔的 珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模 腔中的模芯，所述上模和下模之间设有浇道，所述模芯包括外芯和内芯，所述 外芯为胶制且与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，所述内芯为刚性条状且插入 至外芯中心处设置的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品 型腔的开口尺寸。在本专利技术所述胶模中，所述外芯的一端设有与上模或下模连接的柄部，该 柄部从上模或下模上割下并延伸至胶模外表面。在本专利技术所述胶模中，其特征在于，所述外芯的中心孔孔壁上设有非封闭 的割线。在本专利技术所述胶模中，所述样板的型腔为两端开口的橄榄形。在本专利技术所述胶模中，所述上模和下模之间设有相互匹配用来确定上下模 之间相对位置的定位块和定位腔。本专利技术要解决的另一个技术问题在于，对于采用铸造工艺制造带开口型腔 的珠宝饰品时，对于腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔无法抽模芯的问题，提 供一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模的制作方法，这种 胶模的模芯能够从腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的开口处抽出。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是构造一种如上所述胶模的制作方法，包括以下步骤Tl、按照设计要求制作带开口型腔的样板；T2、制作刚性条状内芯，其最大外芯尺寸不大于所述样板的模芯开口尺寸；T3、将T2制得的内芯插入至T1制得的样板的型腔中，并在内芯和样板之 间压填生胶，形成形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配的外芯；将 带内芯的样板放置在生料腔中，在样板四周压填生胶，并预设浇道， 形成生胶模；T4、将生胶模热压、硫化，形成熟胶模；T5、将T4制得的熟胶模沿垂内芯的轴向割开，先将内芯抽出，再将外芯 抽出，取出样板，完成熟胶模上下模的分离。在本专利技术所述胶模的制作方法中，在步骤T5后，将外芯从上模或下模上 分割出来，并在外芯上留设连接部连接外芯至上模或下模外表面。在本专利技术所述胶模的制作方法中，样板的型腔为两端开口，在进行步骤 T5时，所述内芯先从一端开口抽出，再将外芯从另一端开口抽出。在本专利技术所述胶模的制作方法中，在进行步骤T5时，在上下模之间割出 相互匹配的定位块和定位腔。本专利技术要解决的再一个技术问题在于，针对现有的加工方法无法对带有腔 体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品进行加工问题，提供一种采用浇铸 工艺加工出带有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品的加工方法。本专利技术解决该技术问题所采用的技术方案是构造采用如上所述胶模来加 工带开口型腔的珠宝饰品的浇铸方法，所述型腔的腔体最大尺寸大于开口尺寸，包括以下步骤Sl、利用胶模批量制取蜡样；52、 利用Sl制得的蜡样采取失蜡浇铸的方式制取石膏模；53、 利用S2制得的石膏模浇铸出成品，凿去石膏模，取出成品。 实施本专利技术所述的胶模或这种胶模的制作方法，具有以下有益效果为了达到加工出具有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品，在样板上也制 作出这种型腔；将模芯分为外芯和内芯两部分并将内芯插入在外芯的中心孔内，所述外芯的形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，及外芯的最大尺寸大于型腔的开口尺寸；在抽模芯时先将内芯抽出，此时在外芯的中心孔处就有一 定的空间，此时再将外芯从样板的型腔中抽出时，就能够利用中心孔处的空间 产生挤压变形，从而可以从尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔开口处抽出，完成 抽模芯的步骤，使得采用浇铸方法来加工珠宝饰品，能够加工出腔体最大尺寸 大于开口尺寸的型腔，如橄榄形型腔等，并能在这种型腔的内表面加工出花纹 或镂空的效果，增加珠宝饰品的卖点。采用本专利技术所述的浇铸方法来加工带开口型腔的珠宝饰品，能够加工出具 有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品，从而使得在型腔内表面设置 花纹或设置镂空等效果在珠宝饰品中能够得以实现，开拓了用浇铸方法加工珠 宝饰品的新工艺。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术所述制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模 的沿分模面剖开时的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术所述胶模优选实施例中样板的结构示意图；图4是本专利技术所述胶模优选实施例中浇道预设件的结构示意图5是本专利技术所述胶模的制作方法优选实施例中生胶模的结构示意图6是图5的B-B剖视图7是本专利技术所述胶模的制作方法优选实施例中抽模芯前的结构示意图8是图7的OC剖视图9是本专利技术所述胶模的制作方法的流程图10是本专利技术所述采用浇铸工艺加工出带有腔体最大尺寸大于开口尺寸 的型腔的珠宝饰品的加工方法的流程图。具体实施例方式为了解决现有技术中制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺时使用的胶 模存在的问题，本专利技术提供了一种胶模及其制作方法。以空心橄榄形珠宝饰品 为例，该空心橄榄形珠宝饰品的空心部分两端设开口，而且该珠宝饰品的型腔 的最大尺寸大于其开口尺寸，即形成中间大、开口处小的型腔。如图l、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示，所述胶模包括上模l、下模2、设置在上下模2模腔中的模 芯，上模1和下模2之间设有浇道3，模芯包括外芯4和内芯5。其中，上下 模2合模后的模腔为与珠宝饰品的成品相同的橄榄形，用于珠宝饰品的橄榄形 外表面的成型；所述外芯4采用与胶模材料相同的材料制成，其形状与空心珠 宝饰品的成品的型腔形状相适应，即中间最大尺寸大于其端部尺寸，用于空心 珠宝饰品的内表面的成型。该外芯4两端的尺寸与珠宝饰品的型腔开口尺寸相 适应，并且该外芯4的一端设有与上模1或下模2连接的柄部6，优选设置该 柄部6延伸至上模1或下模2的外表面，方便在脱模时能够直接从胶模外表面 将模芯抽出。内芯5—端插入在外芯4中心处开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模腔中的模芯，所述上模和下模之间设有浇道，其特征在于，所述模芯包括外芯和内芯，所述外芯为胶制且其形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，所述内芯为刚性条状且插入至外芯中心处设置的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品型腔的开口尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖梓鑫，
申请(专利权)人：深圳市百泰珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]