一种光学膜材的限位结构、背板组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学膜材的限位结构、背板组件，属于显示技术领域，其可解决现有的膜材与背板边框铆接成本高、易导致膜材破损的问题。本实用新型专利技术的限位结构中挂壁、贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽，该限位结构使用时，贴合壁与背板的边框内侧通过固接部件固接，光学膜材的挂孔挂于挂壁上，限位槽用于容纳光学膜材的挂耳边缘，这样光学膜材并不与背板的边框直接接触，不会增加背板变形的不良风险。此外，挂壁相较于铆接的铆柱而言与光学膜材的接触面积要大，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，光学膜材的挂耳处受力面积较大，不易造成膜材挂孔破损。该限位结构适用于各种显示装置。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜材的限位结构、背板组件
本技术属于显示
，具体涉及一种光学膜材的限位结构、背板组件。
技术介绍
现有的显示装置，例如电视机、电脑、显示器等，在其背板边框部位多采用限位结构将膜材位置固定，以限制膜材在显示装置内部的位置，从而解决一些光学、画面显示等问题，而绝大多数的限位结构用的是铆柱铆接的方法，即通过铆柱将膜材的挂孔以及对应背板边框设置的铆接口铆接。专利技术人发现现有技术中在背板边框上采用铆柱铆接膜材的方式至少存在如下问题：1、铆接力会增加背板变形的不良风险；2、铆柱与膜材接触面积相对较小，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，易增加膜材挂孔破损的风险；3、铆柱通常铆接在背板侧边上，铆接工艺复杂，会导致产品的成本上升。
技术实现思路
本技术针对现有的膜材与背板边框铆接成本高、易导致膜材破损的问题，提供一种光学膜材的限位结构、背板组件。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：一种光学膜材的限位结构，包括：底板；连接于所述底板两相对侧边的挂壁和贴合壁，所述挂壁和贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽；所述贴合壁设有固接部件，用于将贴合壁背离挂壁的一侧固接于背板的边框内侧。可选的是，所述挂壁和贴合壁均垂直于所述底板设置。可选的是，所述固接部件包括螺孔。可选的是，所述限位结构由金属材料构成。可选的是，在平行于限位槽深度的方向上，挂壁的尺寸小于贴合壁的尺寸，在平行于限位槽长度的方向上，挂壁的尺寸范围为10mm-15mm。可选的是，所述贴合壁沿限位槽长度方向包括第一区域和第二区域，所述贴合壁的第一区域和挂壁与底板围成限位槽；固接部件设于贴合壁的第二区域。可选的是，所述贴合壁的第一区域背离挂壁的一面上还设有定位凸包。本技术还提供一种背板组件，包括设有边框的背板，以及上述的限位结构；其中，所述限位结构的贴合壁背离挂壁的一侧通过固接部件与边框内侧固接。可选的是，所述背板组件还包括光学膜材，所述光学膜材的边缘位置处设有挂孔，所述挂孔挂于所述挂壁上。可选的是，所述边框设有可容定位凸包通过的通孔。本技术的限位结构中挂壁和贴合壁所在面与底板所在面之间具有一定夹角，使得挂壁、贴合壁与底板围成限位槽，该限位结构使用时，贴合壁与背板的边框内侧通过固接部件固接，光学膜材的挂孔挂于挂壁上，限位槽用于容纳光学膜材的挂耳边缘，这样光学膜材并不与背板的边框直接接触，不会增加背板变形的不良风险。此外，挂壁相较于铆接的铆柱而言与光学膜材的接触面积要大，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，光学膜材的挂耳处受力面积较大，不易造成膜材挂孔破损。该限位结构适用于各种显示装置。附图说明图1为本技术的实施例1的限位结构的示意图；图2、图3为本技术的实施例2的限位结构的立体示意图；图4为本技术的实施例2的限位结构的主视图；图5为本技术的实施例2的限位结构的侧视图；图6为本技术的实施例2的限位结构的俯视图；图7为本技术的实施例2的限位结构的相对尺寸示意图；图8为本技术的实施例3的背板组件的俯视图；图9为本技术的实施例3的背板组件的立体示意图；图10为本技术的实施例3的光学膜材的结构示意图；其中，附图标记为：1、底板；2、贴合壁；21、第一区域；22、第二区域；3、挂壁；4、固接部件；5、定位凸包；6、边框；7、光学膜材；71、挂孔；72、挂耳。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：本实施例提供一种光学膜材的限位结构，如图1所示，包括底板1、挂壁3和贴合壁2，挂壁3和贴合壁2连接于底板1两相对侧边，挂壁3和贴合壁2的至少部分区域与底板1围成限位槽；贴合壁2设有固接部件4，用于将贴合壁2背离挂壁3的一侧固接于背板的边框内侧。本实施例对应的附图1中显示了该限位结构中挂壁3和贴合壁2所在面与底板1所在面之间具有一定夹角，即挂壁3和贴合壁2所在面均不与底板1所在面平行，且挂壁3和贴合壁2远离底板1的一端不相交，即二者间具有一定距离，使得挂壁3、贴合壁2与底板1围成限位槽。本实施例的限位结构使用时，贴合壁2与背板的边框内侧通过固接部件4固接，光学膜材的挂孔挂于挂壁3上，限位槽用于容纳光学膜材的挂耳边缘，也就是说，光学膜材的挂孔与挂壁3直接接触，光学膜材并不与背板的边框直接接触，这样不会增加背板变形的不良风险。此外，挂壁3相较于铆接的铆柱而言与光学膜材的接触面积要大，在产品整机振动、跌落等冲击性试验中，光学膜材的受力面积大，在承受的冲击力不变情况下，较大的受力面积不易造成膜材挂孔破损。实施例2：本实施例提供一种光学膜材的限位结构，其与实施例1的结构类似，如图2-6所示，包括底板1、挂壁3和贴合壁2，挂壁3和贴合壁2连接于底板1两相对侧边，贴合壁2设有固接部件4，用于将贴合壁2背离挂壁3的一侧固接于背板的边框内侧。本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1的图1中示出的挂壁3与的底板1所在面不平行即可，本实施例中提供一种较优选的方式是：挂壁3和贴合壁2均垂直于底板1设置，即挂壁3与底板1所在面的夹角为90°，使得挂壁3和贴合壁2的部分区域与底板1围成限位槽。本实施例的限位结构中挂壁3和贴合壁2均垂直于底板1二者呈直角设置，相较于钝角或锐角而言，这样设置更便于组合安装时，将光学膜材的挂孔直上直下的挂套于挂壁3上。作为本实施例的一种可选方案，贴合壁2沿限位槽长度方向包括第一区域21和第二区域22，挂壁3和贴合壁2的第一区域21与底板1围成限位槽；固接部件4设于贴合壁2的第二区域22。可以理解的是，本实施例中贴合壁2的第一区域21和第二区域22仅仅是区域的划分，实际应用中二者可以是一体的结构。参见附图2、附图4，第一区域21与底板1围成限位槽也可以理解为，在平行于限位槽长度的方向上，贴合壁2的尺寸h1大于挂壁3的尺寸h2，这样将固接部件4设于第二区域22，在将光学膜材挂到挂壁3上时，以及在后续的长期应用中，对应第一区域21的光学膜材的挂耳不会触碰到固接部件4，一方面可以避免固接部件4产生松动，另一方面不会造成光学膜材的挂耳被磨损。具体的，在平行于限位槽长度的方向上，挂壁3的尺寸h2范围为10mm-15mm。也就是说，本实施例中设计的挂壁3的尺寸h2相较于铆接的铆柱而言要大，其作用是：相当于增大了与光学膜材的接触面积，这样在产品承受的冲击力不变情况下，较大的受力面积不易造成膜材挂孔破损。作为本实施例的一种可选方案，固接部件4包括螺孔。也就是说，本实施例中可以通过螺孔将贴合壁2与背板的边框螺接，这种固接方式不仅方便，还便于在后期的产品维修过程中进行拆卸或更换。可以理解的是，贴合壁2上可以仅设有一个用于与背板边框固接的螺孔，也可以设有多个用于与背板边框固接的螺孔。当贴合壁2上仅在第二区域22设有一个螺孔时，由于螺孔是圆形的，有可能引起贴合壁2围绕着螺孔转动，这样不利于固定光学膜材。当贴合壁2上设有多个螺孔时，一方面在第二区域22的有限空间内不便于进行排布，另一方面，面积相对较大的第一区域21仍然不能得到有效的固定，若将其设于第一区域21内，由于限位槽内用于容纳光学膜材的挂耳，这样不仅不便于安装操作，还易造成光学膜材的挂耳与固接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学膜材的限位结构，其特征在于，包括：底板；连接于所述底板两相对侧边的挂壁和贴合壁，所述挂壁和贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽；所述贴合壁设有固接部件，用于将贴合壁背离挂壁的一侧固接于背板的边框内侧。

【技术特征摘要】
1.一种光学膜材的限位结构，其特征在于，包括：底板；连接于所述底板两相对侧边的挂壁和贴合壁，所述挂壁和贴合壁的至少部分区域与底板围成限位槽；所述贴合壁设有固接部件，用于将贴合壁背离挂壁的一侧固接于背板的边框内侧。2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述挂壁和贴合壁均垂直于所述底板设置。3.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述固接部件包括螺孔。4.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，所述限位结构由金属材料构成。5.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于，在平行于限位槽深度的方向上，挂壁的尺寸小于贴合壁的尺寸，在平行于限位槽长度的方向上，挂壁的尺寸范围为10mm-15mm。6.根据权利要求1所述的限位结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥杰龙，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，高创苏州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11