帽子整烫定位成型装置制造方法及图纸

帽子整烫定位成型装置，其中夹持定位装置有一两端具枢动板的横架板，其枢动板前缘配合一夹固板组，设有夹持块，横架板中段枢架竖杆，与缓冲滑座装置连接，以促使夹持动作达到自动对合定位、稳固夹持、具缓冲功效与调整位移，适用各型尺寸模组且长寿高效。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种帽子成型装置，特别是涉及一种能够达到自动对合定位，稳固夹持，适用各型尺寸模组的帽子整烫定位成型的装置。大家普遍使用的帽子如附图说明图1所示，其各瓣车缝成型型后仍需经整烫的程序，方能展现立体弧形曲率，如图2所示将帽子10套置于成型模头12上，由气缸作动夹持弧型座13夹设定位，再利用气缸先顶升成型模头12，后使成型模头12前后撑张，配合成型模头12上的蒸气孔14定位成型。但在实际使用的情形下常有下述缺点发生1.夹持弧形座13的曲度固定，无法配合各式成型模头12的尺寸，也无法配合撑张作动时成型模头12的变化曲度，使其夹持的功效大幅降低，局部夹持导致整烫后的帽子10产生许多折皱，帽子10汗带部份亦容易产生凹陷变形。2.夹持弧形座13与成型模头12在整烫不同尺寸的帽子10时，需成套更换，因此造成了模具、成本、设备及生产周期上的损失。3.如图2所示，常用整烫机11的作动均利用气缸，其作动不易调整，且容易因作动力大影响模具的寿命。4.使用控制气缸的电气零件过多，如极限开关，造成故障率高且有故障时不易检查，影响生产效率。本技术的目的在于提供一种帽子整烫定位成型装置，使之夹持动作达到自动对合定位、稳固夹持、且具缓冲功效与调整位移、适用各型模组且长寿高效。本技术的目的是这样实现的夹持定位装置有两端具枢动板的横架板，其枢动板前缘配合一夹固板组设夹持块，并由横架板中段枢架于竖杆，而与缓冲滑座装置连接，其中缓冲滑座装置的滑座上具有平行的导孔，其内套设有缓冲簧和缓冲导杆，连结块并联缓冲导杆前端，同时固连竖杆，而滑座下有枢孔和夹合板固接螺座拨块的螺杆，使螺座拨块由固定板的长槽孔向下凸伸，另固定板下具有一组架杆，枢设一L型杆，使L型杆的头端对合于螺座拨块的ㄇ型端间，L型杆的另端与连动杆枢设连接，支杆上枢设的摆动杆与连动杆连接，其中摆动杆枢设滚轮对合于一夹合凸轮上，且摆动杆前端由一复位弹簧钩连。撑张成型模组的前固定模与后撑张模分别连接调节架板与撑张架板上，且调节架板下设有调节螺杆，撑张架板上设有滑座，并分别连接一升降座上，而升降座下有顶升主轴，套设于固定架座的导筒内，且顶升主轴未端枢设滚轮对合于一顶升凸轮上，其中升降座枢设在主轴螺杆的上主体板，对应枢设有螺座齿轮盘的下主体板，再配合调节定位板及一驱动齿轮，固定架座背侧座上枢设一L型摆杆，其下缘具枢设滚轮对合于撑张凸轮上，L型摆动杆前端由一拉伸弹簧向下拉引，另L型摆动杆上端延伸一摆动音叉杆，其口缘对应撑张架板后缘一向下的定位音叉杆口缘。顶升凸轮、夹合凸轮及撑张凸轮一体组设于一驱动轴上，且配合夹合、顶升与撑张的成型程序时间间隔，由伺服马达带动驱动轴上夹合凸轮、顶升凸轮及撑张凸轮，各凸轮具有角度差安装。在撑张成型模组的后缘中段位置设一隔热垫体。本技术因为采用上述结构，可以适应各式模座尺寸，夹持定位对合稳固且均匀贴合，可防止帽带凹陷变形，完全免除了电器元件，配合有缓冲滑座装置，调整位移灵活，且使各式模组长寿高级。本技术的具体结构由下列图示和实施例详细说明图1常用帽子的立体图。图2是常用帽子整烫机的立体图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的另一立体图。图5是本技术夹持定位装置及缓冲滑座装置的立体分解图。图6是本技术夹持定位装置的作动示意图。图7是本技术夹持定位装置及缓冲滑座装置的剖视图。图8是本技术成型模组的结构立体图。图9是本技术成型模组的背侧结构立体图。图10是本技术帽子成型图。图11是本技术驱动轴的立体示意图。首先，请参阅图3，4所示，本技术提供一种帽子整烫定位成型装置，具有蒸气孔(21)的撑张成型模组22，侧缘设置二组夹持定位装置23，夹持定位装置23组连于二缓冲滑座装置24上，其中缓冲滑座装置24滑设于一具有导滑缘25的固定板26上，并受下方传动构件拨动，其特点在于如图5，6，7，11所示夹持定位装置23有两端具枢动板27的横架板28，其枢动板27前缘配合一夹固板29组设夹持块30，并由横架板28中段枢架于竖杆31，而与缓冲滑座装置24连接，其中缓冲滑座装置24的滑座32上具有平行的导孔33，其内套设有缓冲簧34和缓冲导杆35，连结块36并联缓冲导杆35前端，同时固接竖杆31，而滑座32下有两枢孔37和夹合板38，固接螺座拨块39的螺杆40，使螺座拨块39由固定板26的长槽孔41向下凸伸，另固定板26下具有一组架杆42，枢设一L型杆43，使L型杆43的头端对合于螺座拨块39的ㄇ型端44间，L型杆43的另端与连动杆47枢设连接，支杆45上枢设的摆动杆46与连动杆47连接，其中摆动杆46枢设滚轮48对合于一夹合凸轮49上，且摆动杆46前端由一复位弹簧50钩连，上述构件的组成促促夹持动作达到自动对合定位、稳固夹持、具缓冲功率与调整位移。如图8，9所示，撑张成型模组22的前固定模51与后撑张模52，分别连接调节架板53与撑张架板54上，且调节架板53下设有调节螺杆55、撑张架板54下设有滑座56，并分别连接一升降座57上，而升降座57下有顶升主轴58，套设于固定架座59的导筒60内，且顶升主轴58末端枢设滚轮61对合于一顶升凸轮62上，其中升降座57由一枢设有主轴螺杆63的上主体板64，对应枢设有螺座齿轮盘65的下方体板66，再配合调节定位板67及一驱动齿轮68，固定架座59背侧座69上枢设L型摆动杆70，其下缘具枢设滚轮71对合于一撑张凸轮上72，L型摆动杆70前端由一拉伸弹簧73向下拉引，另L型摆动杆70上端延伸一摆动音叉杆74，其口缘75对应撑张架板54后缘一向下的定位音叉杆76口缘77，相互导滑枢设，由上述构件组成，促使撑张成型模组22达到调节顶升位移及撑张位移的功效，以符合不同尺寸帽子20，如图10所示。又如图9所示，同时为配合帽子10的调整带部分，防止在整烫时因过热熔融或变形，在后撑张模52后缘中段位置预设一隔热垫体80。又如图11所示，顶升凸轮62、夹合凸轮49及撑张凸轮72系一体组设于一驱动轴78上，且配合夹合、顶升与撑张的成型程序时间间隔，由伺服马达79带动驱动轴78上夹合凸轮49、顶升下轮62及撑张凸轮72，各凸轮具有角度差安装。如图5所示，夹持定位装置23中的横架板28，可提供两端枢设的枢动板27更大的旋动空间，而连接枢动板27上的夹持块30提供更具弹性夹持效果，配合撑张活动中或不同而相近尺寸的成型模座22，使夹持动作达到自动对合定位、稳固夹持的功效；另夹持定位装置23借竖杆31与缓冲滑座装置24连接，由缓冲滑座装置24连结块36的两平行缓冲导杆35，套置缓冲簧34，组设于滑座32的导孔33内，作缓冲作动夹持定位装置23碰触成型模座22，使夹持定位装置23夹持更稳，防止因夹持定位装置23夹持过紧使汗带上产生凹痕；传动构件拨动缓冲滑座装置24的螺座拨块39，在更换成型模座22，尺寸相差较大时，可经由螺杆40的旋转，调整滑座32的前后位置，达到调整适用各型尺寸模组22。如图8，10所示，作动撑张成型模组22的前固定模51与后撑张模52顶升撑张机构，由调节架板53下的调节螺杆55，调整前固定模51前后位移的大小与方向，以符合不同尺寸帽子20的头围大小，另由升降座57的驱动齿轮68本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帽子整烫定位成型装置，具有蒸气孔的撑张成型模组，侧缘设置二组夹持定位装置，所述夹持定位装置组连于一缓冲滑座装置上，其中缓冲滑座装置滑设于一具有导滑缘的固定板上，并受下方传动构件拨动，其特征在于：所述夹持定位装置有两端具枢动板的横架板，其枢动板前缘配合一夹固板组设夹持块，并由构架板中段枢架于竖杆，而与缓冲滑座装置连接，其中缓冲滑座装置的滑座上具有平行的导孔，其内套设有缓冲簧和缓冲导杆，连结块并联缓冲导杆前端，同时固接竖杆，而滑座下有枢孔和夹合板固接螺座拨块的螺杆，使螺座拨块由固定板的长槽孔向下凸伸，另固定板下具有一组架杆，枢设一Ｌ型杆，使Ｌ型杆的头端对合于螺座拨块的冂型端间，Ｌ型杆的另端与连动杆枢设连接，支杆上枢设的摆动杆与连动杆连接，其中摆动杆枢设滚轮对合于一夹合凸轮上，且摆动杆前端由一复位弹簧钩连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林义雄，
申请(专利权)人：林义雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]