一种用于真空密封系统的密封机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于真空密封系统的密封机构，包括一隔离阀及与隔离阀下端可拆卸连接的夹持组件，所述夹持组件包括一连接头、压紧螺母套筒、压紧环及O型圈，所述压紧螺母套筒上端与所述连接头螺纹配合、下端径向向内延伸形成一压紧凸缘，所述连接头下端面形成有一内倒角，所述压紧环一端抵接所述压紧凸缘、另一端抵接于所述O型圈并使所述O型圈压紧于所述内倒角的倒角面。本实用新型专利技术通过O型圈弹性套设于试管外壁，并通过压紧环将O型圈压紧于连接头下端面的内倒角的倒角面上，从而实现试管外壁与连接头内壁之间的密封连接，其密封稳定性高，且隔离阀和夹持组件可拆卸连接，便于操作和密封隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空密封系统的密封机构
本技术涉及真空封装技术，尤其是涉及一种用于真空密封系统的密封机构。
技术介绍
目前，传统的真空密封装置多为临时搭建，一般利用乙炔等瓶装储存气体提供火焰，并在高温下采用真空泵将试管抽真空后进行试管拉伸收缩封接。而真空泵一般通过橡胶管与试管实现密封连接，其密封稳定性差、不便于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于真空密封系统的密封机构，解决现有技术中试管封装时密封稳定性差、不利于操作的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于真空密封系统的密封机构，包括包括一隔离阀及与隔离阀下端可拆卸连接的夹持组件，所述夹持组件包括一连接头、压紧螺母套筒、压紧环及O型圈，所述压紧螺母套筒上端与所述连接头螺纹配合、下端径向向内延伸形成一压紧凸缘，所述连接头下端面形成有一内倒角，所述压紧环一端抵接所述压紧凸缘、另一端抵接于所述O型圈并使所述O型圈压紧于所述内倒角的倒角面。与现有技术相比，本技术通过O型圈弹性套设于试管外壁，并通过压紧环将O型圈压紧于连接头下端面的内倒角的倒角面上，从而实现试管外壁与连接头内壁之间的密封连接，其密封稳定性高，且隔离阀和夹持组件可拆卸连接，便于操作和密封隔离。附图说明图1是本技术的旋转式真空密封系统的连接结构示意图；图2是本技术的旋转式密封器的连接结构示意图；图3是本技术的角度调节机构的结构示意图；图4是本技术的密封机构的密封示意图；图5是本技术的夹持组件的剖视结构示意图；图6是本技术的隔离阀的结构示意图；图7是本技术的密封卡箍的结构示意图；图8是本技术的旋转机构剖视结构示意图；图9是本技术的环形燃烧器的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种旋转式真空密封系统，其包括支撑架1、气控装置2、环形封接装置3及至少一个密封装置4，其中的支撑架1、气控装置2和密封装置4构成本实施例的旋转式密封器，该旋转式密封器可与现有的乙炔瓶等单枪头加热器配合封装，也可与环形封接装置3配合封装。具体的，本实施例通过气控装置2控制抽真空和充入保护气体，支撑架1主要用于支撑至少一个密封装置4以利于操作，密封装置4可将试管5密封固定，并与气控装置2和环形封接装置3配合以利于抽真空、充入保护气体、封装等操作。环形封接装置3可设置一个，也可设置多个，其可配合对多个试管5进行加热。如图1、图2所示，支撑架1包括一支撑底座11、一设置于所述支撑底座11上方的支撑板12及连接所述支撑底座11和支撑板12的至少两个支撑杆13，支撑杆13的数量可根据密封装置4的多少设置，密封装置4较多时则可对应的设置多个支撑杆13，以保证支撑板12支撑的稳定性。如图1～3所示，常规状况下，支撑板12处于水平状态，而密封装置4则处于竖直状态以将试管5固定呈竖直状态，在实际应用时，对于不同的样品或在不同的封装要求下，需要调节试管5的封装角度，故本实施例所述支撑架1还包括设于所述支撑板12及支撑杆13之间的至少一个角度调节机构14，其包括下合页141、上合页142及压紧螺栓143，所述下合页141中部向上延伸形成一支撑部141a，所述上合页142一侧面形成有一容置所述支撑部141a的支撑槽142a，所述压紧螺栓143一端穿过穿过所述支撑槽142a并与所述支撑部141a螺纹配合，且使所述支撑槽142a槽底压紧于所述支撑部141a；其中，所述支撑槽142a的宽度大于所述支撑部141a的宽度。其具体作用时，上合页142连接于支撑板12下表面，下合页141连接于支撑杆13，其可通过压紧螺栓143控制上合页142和下合页141紧密抵接而实现支撑板12相对支撑杆13的固定，当需要调节支撑板12相对水平面的夹角时，可将旋转压紧螺栓143，由于支撑槽142a的宽度大致支撑部141a的宽度，则支撑部141a可在支撑槽142a进行一定角度旋转，即上合页142可相对下合页141以压紧螺栓143为轴进行一定角度的转动，当转动至需求的夹角时，旋紧压紧螺栓143，则上合页142和下合页141相对固定。其中，为了便于操作，本实施例的压紧螺栓143可采用七字螺栓。本实施例的角度调节机构14的数量可根据需要设置，当密封装置4较多时，则支撑板12承载的重量较大，故可设置多个支撑杆13和多个角度调节机构14；一般情况下，仅仅一个支撑杆13通过角度调节机构14与支撑板12连接，而其他支撑杆13则可铰接于支撑板12下表面。为了便于上合页142相对下合页141旋转以进行角度调节，本实施例所述支撑部141a上端面呈弧形，所述支撑槽142a槽壁中部设置为与所述支撑部141a上端面向契合的弧形，其可使得上合页142以支撑部141a弧形的上端面为支点旋转，而在弧形的支撑槽142a的槽壁与支撑部141a的弧形上端面契合下可根据需要转动一定角度。本实施例的支撑槽142a的宽度一般略大于支撑部141a，其可使得上合页142相对下合页141转动0～20°。如图1、图2所示，本实施例气控装置2包括一主管道21、抽真空机构22、充气机构23、四通阀24、真空度检测仪25，主管道21沿支撑板12长度方向布置且位于支撑板12上方，其可通过主管道固定板211固定于支撑板12上方，四通阀24的一个接口与主管道21一端连接，另外三个接口分别与真空度检测仪25、抽真空机构22、充气机构23连接，从而利于真空度检测仪25实时检测主管道21内的真空度、抽真空机构22则可通过主管道21对试管5进行抽真空操作、充气机构23通过主管道21向试管5内充入保护气体。为了便于充气和泄压，本实施例在所述充气机构23与所述四通阀24之间设置一三向调节阀26，所述三向调节阀26由泄压阀和三通阀组成，该三通阀的第一接口与充气机构23连接、第二接口与四通阀24连接，而泄压阀则设置于三通阀的第三接口，当三通阀导通第一接口和第二接口时则进行充气，当导通第三接口和第二接口是进行泄压，而当第一接口和第三接口均不与第二接口导通时，则可进行抽真空操作。在实际应用时，需要封装的样品的颗粒大小不一，故本实施例在所述抽真空机构22与所述四通阀24之间设置一分流机构27，其包括一主抽真空管271、设于所述主抽真空管271中部的主阀门272、两端分别与所述主抽真空管271两端连通的辅抽真空管283及设于所述辅抽真空管273中部的辅阀门274；其中，所述主抽真空管271的内径大于辅抽真空管273的内径。对于大颗粒的固体材料样品，可关闭辅阀门274、开启主阀门272，其可快速将试管5抽真空，而对于较小、较轻粉末状样品，则可关闭主阀门272、开启辅阀门274，其可减慢抽真空的速度，避免抽速过大导致样品吸入抽真空机构22；而且，在实际应用时，可通过主阀门272和辅阀门274的切换控制不同密封装置4的抽真空操作，其可提高抽真空效率，避免抽真空装置的不断开关。本实施例的抽真空机构22可采用常规的真空泵。如图2所示，本实施例的密封装置4包括包括密封机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空密封系统的密封机构，其特征在于，包括包括一隔离阀及与隔离阀下端可拆卸连接的夹持组件，所述夹持组件包括一连接头、压紧螺母套筒、压紧环及O型圈，所述压紧螺母套筒上端与所述连接头螺纹配合、下端径向向内延伸形成一压紧凸缘，所述连接头下端面形成有一内倒角，所述压紧环一端抵接所述压紧凸缘、另一端抵接于所述O型圈并使所述O型圈压紧于所述内倒角的倒角面。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空密封系统的密封机构，其特征在于，包括包括一隔离阀及与隔离阀下端可拆卸连接的夹持组件，所述夹持组件包括一连接头、压紧螺母套筒、压紧环及O型圈，所述压紧螺母套筒上端与所述连接头螺纹配合、下端径向向内延伸形成一压紧凸缘，所述连接头下端面形成有一内倒角，所述压紧环一端抵接所述压紧凸缘、另一端抵接于所述O型圈并使所述O型圈压紧于所述内倒角的倒角面。2.根据权利要求1所述的密封机构，其特征在于，所述压紧环包括压紧环本体及由压紧环本体下端轴向向外延伸形成的同轴凸缘，所述同轴凸缘的外径与所述压紧螺母套筒的内径相同设置。3.根据权利要求2所述的密封机构，其特征在于，所述连接头上端设置有一上密封接口，所述隔离阀下端设置有一下密封接口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：武汉佰力博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42