纯棉染色织物渐变剥色方法技术

一种纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤：(1)提供纯棉染色织物；(2)将该纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，其中，臭氧的浓度在上述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。上述纯棉染色织物渐变剥色方法，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，通过控制臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布，剥色效果得到有效控制，且操作简单、剥色过程安全。

【技术实现步骤摘要】
纯棉染色织物渐变剥色方法
本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种纯棉染色织物渐变剥色方法。
技术介绍
随着世界经济水平的整体提高，人们对服装等纺织品的需求越来越趋于个性化和多样化。与单纯的渐变染色成衣相比，渐变剥色后的成衣在色彩上更富有变化，具有很强的艺术效果和美感，极大地满足了人们对个性化的追求。然而就目前的渐变剥色工艺而言，大多存在操作难度大、剥色过程存在诸多危险因素且剥色效果难以控制的问题。例如，目前普遍采用的吊漂和马骝(PPSPARY)工艺。其中，吊漂工艺应用于牛仔洗水中已经具有多年的发展历程，几乎可以应用于任何牛仔产品。吊漂工艺用到的装置为吊染机，该吊染机由一个长方形的两格水槽及一根蒸汽管组成，在水槽的上方有两根用于固定衣架的可升降横梁。吊漂工艺常用的漂白剂为次氯酸钠，次氯酸钠对温度的要求很高，溶于水中，能够生成不稳定的强氧化性物质，对织物的损伤过大，且剥色过程中还会产生氯气，对劳动者的身体伤害过大。此外，吊漂工艺对设备的要求也很高，需要将吊漂的衣物全部上架，并且需要将所有衣物的悬挂位置和高度保持一致，并保持衣物不能出现褶皱，操作难度较大。马骝则是用喷枪在有色织物上喷涂高锰酸钾溶液，使之褪色的技术。喷涂前，需要根据想要达到的渐变效果合理选择喷涂位置以及高锰酸钾溶液的浓度。由于高锰酸钾有毒，且具有一定的腐蚀性，吸入后可引起呼吸道损害，溅落眼睛内，还会刺激结膜，重者致灼伤。因此，采用马骝法需保证较大的生产空间，良好的通风环境，并对工人提供足够完善的防护措施才可。此外，在喷涂过程中，由于高锰酸钾溶度的差异以及喷涂手法的变化，都会导致疵点、件差甚至废品的产生。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种操作简单、剥色过程安全且能有效控制剥色效果的纯棉染色织物渐变剥色方法。一种纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤：(1)提供纯棉染色织物；(2)将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，所述臭氧的浓度在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。在其中一个实施例中，步骤(2)包括以下步骤：将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中；将所述剥色袋与所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。在其中一个实施例中，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：在相邻两个所述剥色腔的腔壁上设置臭氧通道，所述臭氧通道的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，所述剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口；将臭氧从所述臭氧进入口通入，并通过各所述臭氧通道依次进入各所述剥色腔中进行剥色。在其中一个实施例中，所述间隔连接的方式为缝合，所述臭氧通道和所述臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，所述空隙的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。在其中一个实施例中，缝合之后通入臭氧之前还包括以下步骤：在缝合形成的针孔上覆膜；将所述纯棉染色织物湿润至带液率为40％～80％，自然摊开。在其中一个实施例中，将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中的步骤之后还包括以下步骤：将所述纯棉染色织物平铺展开，调整好所述纯棉染色织物与所述剥色袋的相对位置，使所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分与所述剥色袋的周边留有间隙。在其中一个实施例中，所述间隙的距离为1～5寸。在其中一个实施例中，所述缝合的方式为采用车线缝合。在其中一个实施例中，在采用车线缝合的步骤之前还包括以下步骤：根据目标样式，设置车缝线相对纯棉染色织物的位置以及车缝线之间的距离。在其中一个实施例中，剥色完后还包括以下步骤：将所述剥色袋拆除，洗水、烘干。上述纯棉染色织物渐变剥色方法，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，通过控制臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布，剥色效果得到有效控制，且操作简单、剥色过程安全。附图说明图1为一实施方式的纯棉染色织物渐变剥色方法的渐变剥色部分的设置示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式的纯棉染色织物渐变剥色方法，包括以下步骤(1)～(2)：(1)提供纯棉染色织物。其中，纯棉染色织物为染料能与臭氧反应的任意染色针织物。在本实施方式中，纯棉染色织物为纯棉染色成衣。(2)将上述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，其中，臭氧的浓度在待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。需要说明的是，这里的臭氧浓度为单位体积的臭氧含量。进一步地，步骤(2)包括以下步骤S210～S220：S210、将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中。其中，剥色袋为聚烯烃膜胶袋。在本实施方式中，聚烯烃膜胶袋由聚烯烃(PO)膜三边缝制而成，留有一边用于装入纯棉染色织物。PO膜是高级烯烃的聚合物，具有很强的拉伸强度和抗撕拉强度，将其用于臭氧剥色工艺中，不易破损，可以很好的起到密封效果。可以理解，在其他实施方式中，上述剥色袋也可以采用其他具有强拉伸强度和抗撕拉强度的袋子；上述剥色袋也可以是其他形状，只要能将纯棉染色织物装入即可。进一步地，将纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中后，将纯棉染色织物平铺展开，调整好纯棉染色织物与剥色袋的相对位置，以使纯棉染色织物的待渐变剥色部分与剥色袋的周边留有间隙，以免织物叠皱，出现剥色不均或不全等问题。进一步的，间隙的距离为1～5寸。请参阅图1，在本实施方式中，纯棉染色织物为纯棉染色成衣10，袋为三边缝合一边开口的PO膜胶袋20，纯棉染色成衣10与PO膜胶袋20留有间隙，间隙用A表示。在本实施方式中，A为3寸。S220、将剥色袋与纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制上述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。其中，控制上述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：在相邻两个剥色腔之间的腔壁上设置臭氧通道，臭氧通道的尺寸在待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口。将臭氧从上述臭氧进入口通入，并通过各臭氧通道依次进入各剥色腔中进行剥色。上述方法，通过在剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设置臭氧进入口，并通过将臭氧通道的尺寸设置成在待渐变部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，以使通入各剥色腔的臭氧浓度随剥色程度的降低而逐渐缩小，达到梯度分布的效果。进一步地，间隔连接的方式为缝合，臭氧通道和臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，空隙的尺寸在待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小。可以理解，剥色程度最大的剥色腔的腔壁上缝合形成的空隙构成臭氧进入口，其他剥色腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)提供纯棉染色织物；(2)将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，所述臭氧的浓度在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)提供纯棉染色织物；(2)将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于臭氧中进行剥色，所述臭氧的浓度在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上呈梯度分布。2.根据权利要求1所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，步骤(2)包括以下步骤：将所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分置于剥色袋中；将所述剥色袋与所述纯棉染色织物的待渐变剥色部分间隔连接，使所述剥色袋在所述待剥色部分的预渐变方向上分隔成多个剥色腔，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布。3.根据权利要求2所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，控制所述多个剥色腔中臭氧的浓度呈梯度分布的方法为：在相邻两个所述剥色腔之间的腔壁上设置臭氧通道，所述臭氧通道的尺寸在所述待渐变剥色部分的预渐变方向上随剥色程度的降低而逐渐缩小，所述剥色程度最大的剥色腔的腔壁上设有臭氧进入口；将臭氧从所述臭氧进入口通入，并通过各所述臭氧通道依次进入各所述剥色腔中进行剥色。4.根据权利要求3所述的纯棉染色织物渐变剥色方法，其特征在于，所述间隔连接的方式为缝合，所述臭氧通道和所述臭氧进入口均由缝合形成的空隙构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方铮，伍勇源，陈泓伍，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44