一步生成活性炭的生物质气化炉制造技术

本发明专利技术提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，涉及活性炭生产领域。该一步生成活性炭的生物质气化炉包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的下端还与进料管连通；所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。本申请解决了现有的活性炭生产设备耗能多，浪费能源的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一步生成活性炭的生物质气化炉
本专利技术涉及活性炭生产
，尤其是涉及一种一步生成活性炭的生物质气化炉。
技术介绍
制造活性炭常用方法法，常把蒸汽作为活化剂，用蒸汽作为活化剂生产活性炭。生物质炭颗粒是农林业的树枝、禾秆、等经破碎、成型，经生物质气化炉气化后生成，是生物质发电系统的中间产物。传统エ艺制取蒸汽必须建独立锅炉房，小型锅炉仅能获得饱和蒸汽，锅炉燃用油，成本高，燃用煤，污染环境；烘炉釆用燃煤烘炉，造成污染。这种エ艺生产成本高，耗能，污染环境。基于此，本专利技术提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉和B以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一步生成活性炭的生物质气化炉，以解决现有的活性炭生产设备耗能多，浪费能源的技术问题。基于上述目的，本专利技术提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的中部还与进料管连通；所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。可选的，所述炉体包括上部的圆柱状的反应室、中部的圆台状的汽化室和下部的圆柱状的进料存灰室；所述进料存灰室的中部设置有炉桥；所述进料存灰室的底部开口，与所述炉膛配风室联通。可选的，所述进料管与所述汽化室联通。可选的，所述进料存灰室上设置有第一出灰口；所述第一出灰口靠近所述炉桥设置，且位于所述炉桥的上方。可选的，所述炉膛配风室的底部设置有第二出灰口。可选的，所述水蒸气发生装置包括叠放的第一存水室和第二存水室，所述第一存水室和所述第二存水室之间的隔板设置有多个通孔；所述第一存水室和所述第二存水室均位于所述炉体的顶部，且所述第二存水室位于所述炉体内；所述第一存水室与输水装置联通，且与所述炉体的顶部联通。可选的，所述第一鼓风室的周侧对称的设置有两个进风口，两个所述进风口均与鼓风机联通。可选的，所述分离装置包括筒状的外壳，所述外壳内套设有分离芯，所述分离芯与所述外壳的顶部固接，所述外壳的底部为活性炭出口；所述分离芯呈中空的圆柱状，底部开口，且分离芯的下端设置有一圈凸起，所述凸起的横截面为三角形；所述炉体的上部与所述外壳的一侧通过连接管联通，且进料方向与所述炉体的内壁相切；所述分离芯的一侧设置有所述出气管，所述出气管贯穿所述外壳。可选的，所述出气管外套设有鼓风管，所述外壳的外部套设有第二鼓风室，所述第二鼓风室与所述第一鼓风室联通，且与所述鼓风管联通；所述鼓风管位于所述第二鼓风室的中部。可选的，所述进料存灰室的底部还设置有电打火装置。本专利技术提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，使用时，通过进料管使生物质颗粒原材料进入炉体，然后底部点火汽化，通过炉膛配风室鼓风，使热风和颗粒原材料在炉桥上方热解气化，热解气化的生物质颗粒燃烧，由炉体下端随风鼓入炉体，然后经过在水蒸汽发生装置产生的水蒸气的活化，反应过程为，在850℃以上的气氛中，C+H2O—H2+CO-129.7KJ，分离冷却后即得到活性炭。活性炭混合在反应中产生的CO等混合气体，进入分离装置，然后，活性炭被分离出，可燃性混合气体经出气管喷出，与炉膛配风室鼓入的空气混合后点燃，用作加热能源再利用。本专利技术提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，通过炉膛配风室，将炉体周围加热的热空气持续鼓入炉体内，点火加热使生物质颗粒气化。回收利用了周围逸散的热量。同时，分离后的混合可燃气也点燃后做为热源再利用，再次回收利用能源，且混合第一鼓风室携带过来的热量。整个装置结构简单，活性炭产生率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一步生成活性炭的生物质气化炉的主视图。图标：1-炉体；2-第一鼓风室；3-进料管；4-炉桥；5-第一出灰口；6-第二出灰口；7-第一存水室；8-第二存水室；9-进风口；10-外壳；11-分离芯；12-活性炭出口；13-凸起；14-连接管；15-出气管；16-鼓风管；17-第二鼓风室；18-镂空支架；19-炉膛配风室；101-反应室；102-汽化室；103-进料存灰室。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一步生成活性炭的生物质气化炉实施例一如图1所示，在本实施例中提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，所述一步生成活性炭的生物质气化炉包括炉体1，所述炉体1外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室2和下部的炉膛配风室19；所述第一鼓风室2和所述炉膛配风室19均与鼓风装置联通；所述炉体1的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体1的下端开口，所述炉体1的中部还与进料管3连通；所述炉体1的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室2联通。本专利技术提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，使用时，通过进料管3使生物质颗粒原材料进入炉体1，然后底部点火汽化，通过炉膛配风室19鼓风，使热风和颗粒原材料在炉桥上方热解气化，热解气化的生物质颗粒燃烧，由炉体1下端随风鼓入炉体1，然后经过在水蒸汽发生装置产生的水蒸气的活化，从而产生了活性炭。活性炭混合在反应中产生的CO等混合气体，进入分离装置，然后，活性炭被分离出，可燃性混合气体经出气管喷出，与第一鼓风室2鼓入的空气混合后点燃，用作加热能源再利用。本专利技术提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，通过炉膛配风室19，将炉体1周围加热的热空气持续鼓入炉体1内，点火加热使生物质颗粒气化。回收利用了周围逸散的热量。同时，分离后的混合可燃气也点燃后做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的中部还与进料管连通；所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。

【技术特征摘要】
1.一种一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的中部还与进料管连通；所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。2.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体包括上部的圆柱状的反应室、中部的圆台状的汽化室和下部的圆柱状的进料存灰室；所述进料存灰室的中部设置有炉桥；所述进料存灰室的底部开口，与所述炉膛配风室联通。3.根据权利要求2所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述进料管与所述汽化室联通。4.根据权利要求3所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述进料存灰室上设置有第一出灰口；所述第一出灰口靠近所述炉桥设置，且位于所述炉桥的上方。5.根据权利要求4所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述炉膛配风室的底部设置有第二出灰口。6.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述水蒸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：石辉权，
申请(专利权)人：石辉权，
类型：发明
国别省市：河北,13