本实用新型专利技术公开了一种用于型钢加工设备的上料装置。其包括用于支撑型钢的多个并排设置的上料架(7)，所述上料架(7)上设置有用于输送型钢的链条输送机构，所述上料架(7)上其中一端的链条输送机构的链轮通过动力联结轴(12)联结，在每个上料架(7)的至少一侧的所述动力联结轴(12)上设置有可转动的滑料架(1)，所述滑料架(1)的下部设置有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)的一端连接在上料架(7)上，其另一端与所述滑料架(1)的下部连接，所述滑料架(1)的前端为L形结构。本实用新型专利技术结构简单，工作可靠，可直接将型钢从上料架上移动到送进料道上，大大缩短了上料时间，提高了生产效率，同时也节约了设备投资，降低了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型钢加工设备的上料装置
本技术涉及一种用于型钢加工设备的上料装置，属于型钢加工设备
技术介绍
现有技术中，型钢(主要包括角钢、槽钢、扁钢等)加工设备的上料主要通过如下方法实现：将型钢放在装有输送用链条或普通滚子链(链条上带有拨块)的架子上，通过电机减速机带动几个架子上的链条旋转，通过链条上的拨块带动所有型钢前后运动到指定位置，然后通过翻转装置将型钢从指定位置翻转到加工设备的送进料道上。该种上料方式生产效率低，设备成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种可以实现快速自动上料并且可以直接把型钢送到加工设备的送进料道指定位置的上料装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种用于型钢加工设备的上料装置，其特征是：包括用于支撑型钢的多个并排设置的上料架，所述上料架上设置有用于输送型钢的链条输送机构，所述上料架上其中一端的链条输送机构的链轮通过动力联结轴联结，在每个上料架的至少一侧的所述动力联结轴上设置有可转动的滑料架，所述滑料架的下部设置有气缸组件，所述气缸组件的一端连接在上料架上，其另一端与所述滑料架的下部连接，所述滑料架的前端为L形结构。本技术使用时，对应设置在型钢加工设备的送进料道侧方。本技术工作时，气缸组件的气缸活塞杆伸出，使滑料架与水平方向成一定的角度，滑料架倾斜向下，链条输送机构带动型钢向前输送，送至上料架前端时，使一个型钢滑落到滑料架上，气缸活塞杆缩回，滑料架在下落的过程中将型钢放置到加工设备的送进料道上。进一步的，为了辅助支撑型钢，在所述上料架之间设置有至少一个用于辅助支撑型钢的辅助料架，在所述辅助料架一侧的动力联结轴上设置有可转动的辅助滑料架，所述辅助滑料架与相邻的滑料架通过连接轴联结在一起，所述辅助滑料架的前端为L形结构。辅助料架主要用于对型钢进行辅助支撑，辅助滑料架也用于与滑料架一起支撑型钢。辅助滑料架由于和滑料架通过连接轴联结在一起，当滑料架在气缸组件的作用下起落时，也同时带动辅助滑料架同步起落。进一步的，为了提高对型钢的辅助支撑，在相邻的两个上料架之间设置有两个所述的辅助料架。进一步的，为便于将型钢顺利放置到加工设备的送进料道上，所述气缸组件的气缸活塞杆伸出时，所述滑料架和所述辅助滑料架与水平方向成25-30度角。进一步的，为了提高对型钢的支撑能力，在中间的上料架的两侧的动力联结轴上各设置有一个所述的滑料架，该两个滑料架通过连接板联结在一起并通过同一个所述气缸组件驱动。本技术的有益效果是：本技术结构简单，型钢可直接从上料架上移动到加工设备的送进料道上，大大缩短了上料时间，提高了生产效率；通过特殊结构设计的滑料架可使得型钢能够安全可靠地滑落到送进料道上，可有效减小型钢对送进料道的冲击，防止设备损坏；并且，由于型钢直接从上料架上移动到送进料道上，省却了翻转装置的设置，能够大大降低设备成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图2中的A部分的放大示意图；图4是本技术中固定辅助料架的结构示意图；图中，1、滑料架，2、送进料道，3、气缸组件，4、电机减速机，5、链条，6、链轮，7、上料架，8、型钢，9、链轮，10、连接轴，11、辅助滑料架，12、动力联结轴，13、辅助料架，14、连接板。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种用于型钢加工设备的上料装置，其包括用于支撑型钢的多个并排设置的上料架7，每个上料架7上设置有用于输送型钢的链条输送机构。链条输送机构为现有技术，其主要包括分别设置在上料架7两端的链轮6和链轮9、连接在链轮6和链轮7之间的链条5及设置在链条上的拨块机构。所述上料架7上其中一端的链条输送机构的链轮9通过动力联结轴12联结。链条输送机构通过设置在上料架7下部的电机减速机4驱动，电机减速机4转动时通过动力联结轴12带动各上料架7上的链条输送机构动作，输送型钢。在每个上料架7的至少一侧的所述动力联结轴12上设置有可转动的滑料架1，所述滑料架1的下部设置有气缸组件3，所述气缸组件3的一端连接在上料架7上，其另一端与所述滑料架1的下部连接，所述滑料架1的前端为L形结构。滑料架1可在气缸组件的带动下升起落下。当型钢长度较长时，为增加对型钢的支撑，本技术可在所述上料架7之间设置至少一个用于辅助支撑型钢的辅助料架13。本实施例中，在相邻的两个上料架7之间分别设置有两个所述的辅助料架13，两个辅助料架13间隔一定距离布置。在所述辅助料架13一侧的动力联结轴12上设置有可转动的辅助滑料架11，所述辅助滑料架11与相邻的滑料架1通过连接轴10联结在一起。当滑料架1在气缸组件3的带动下升起落下时，与其联结的辅助滑料架11可同步起落。所述辅助滑料架11的前端也为L形结构。优选的是，所述气缸组件的气缸活塞杆伸出时，所述滑料架1和所述辅助滑料架11与水平方向成25-30度角，该角度便于型钢滑落到滑料架上及便于型钢转移至加工设备的送进料道上。为了提高对型钢的支撑能力，本实施例中，在中间部分的上料架7的两侧的动力联结轴12上各设置有一个所述的滑料架1，该两个滑料架1通过连接板14联结在一起，并通过同一个所述气缸组件3驱动其起落。本技术使用时，对应设置在型钢加工设备的送进料道2侧方。本技术工作时，气缸组件3的气缸活塞杆伸出，使滑料架1及辅助滑料架11与水平方向成一定的角度，电机及减速机4转动带动动力联结轴12转动并通过各链条输送机构的链轮、链条、拨块机构移动型钢8向前输送，使一个型钢8滑落到滑料架1及辅助滑料架11上，气缸活塞杆缩回，滑料架1及辅助滑料架11在下落的过程中将型钢8放置到加工设备的送进料道2上，完成上料。本技术结构简单，工作可靠，可直接将型钢从上料架上移动到送进料道上，大大缩短了上料时间，提高了生产效率，同时也节约了设备投资，降低了设备成本，具有很高的实用性。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于型钢加工设备的上料装置，其特征是：包括用于支撑型钢的多个并排设置的上料架(7)，所述上料架(7)上设置有用于输送型钢的链条输送机构，所述上料架(7)上其中一端的链条输送机构的链轮通过动力联结轴(12)联结，在每个上料架(7)的至少一侧的所述动力联结轴(12)上设置有可转动的滑料架(1)，所述滑料架(1)的下部设置有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)的一端连接在上料架(7)上，其另一端与所述滑料架(1)的下部连接，所述滑料架(1)的前端为L形结构。
【技术特征摘要】
1.一种用于型钢加工设备的上料装置，其特征是：包括用于支撑型钢的多个并排设置的上料架(7)，所述上料架(7)上设置有用于输送型钢的链条输送机构，所述上料架(7)上其中一端的链条输送机构的链轮通过动力联结轴(12)联结，在每个上料架(7)的至少一侧的所述动力联结轴(12)上设置有可转动的滑料架(1)，所述滑料架(1)的下部设置有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)的一端连接在上料架(7)上，其另一端与所述滑料架(1)的下部连接，所述滑料架(1)的前端为L形结构。2.根据权利要求1所述的用于型钢加工设备的上料装置，其特征是：在所述上料架(7)之间设置有至少一个用于辅助支撑型钢的辅助料架(13)，在所述辅助料架(13)一侧的动力联结轴(12)上设置有可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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