一种网格状格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网格状格栅，包括多个网格单元，相邻所述网格单元之间共用一条边，多条共用边的端点的汇集处为缔结点，所述缔结点处形成凹槽。由于网格单元的缔结点处形成凹槽，能够起到避免成型时缩水的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种网格状格栅
本技术涉及汽车领域，尤其涉及一种网格状格栅。
技术介绍
现有的网格状格栅，格栅的厚度均匀，并且正面和背面均为平面的结构。现有的网格状格栅存在以下缺点：1、为了避免成型时缩水，网格状格栅做的比较单薄，导致结构强度不够；2、容易有注塑缺陷，产生困气和熔接线。因此，有必要设计一种避免成型时缩水，同时保证结构强度、改善注塑质量的网格状格栅。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免成型时缩水、保证结构强度、改善注塑质量的网格状格栅。本技术的技术方案提供一种网格状格栅，包括多个网格单元，相邻所述网格单元之间共用一条边，多条共用边的端点的汇集处为缔结点，所述缔结点处形成凹槽。进一步地，所述凹槽的端部形成缔结筋。进一步地，所述网格单元为菱形，所述凹槽位于所述网格单元的背面，所述凹槽的横截面为U型。进一步地，所述缔结点还包括过渡桥，所述过渡桥位于所述网格单元的正面，上下相邻所述网格单元的钝角之间。进一步地，所述过渡桥的横截面为U型。进一步地，所述过渡桥相对于所述网格单元向内凹陷。进一步地，所述凹槽的两端部分别形成沿竖直方向的缔结筋。进一步地，所述凹槽位于所述缔结点的下半部分，所述凹槽包括上翻边和下翻边。进一步地，所述下翻边上开设有缺口。进一步地，所述缔结点为X型。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本技术一实施例中，由于网格单元的缔结点处形成凹槽，能够起到避免成型时缩水的作用。本技术的另一实施例中，凹槽的端部形成缔结筋，能够增加结构强度，同时避免成型时缩水。本技术的又一实施例中，缔结点还包括过渡桥，进一步起到避免成型时缩水的作用。本技术的又一实施例中，凹槽的下翻边上开设有缺口，能够提高模具强度，改善注塑质量方便形成凹槽，避免成型时缩水。附图说明参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：图1是本技术一实施例中网格状格栅的正面的结构示意图；图2是图1中A-A处的截面图；图3是图1中过渡桥的局部放大图；图4是本技术一实施例中网格状格栅的背面的结构示意图；图5是图4中B-B处的截面图；图6是图4中凹槽的局部放大图。附图标记对照表：1-网格单元2-缔结点21-凹槽22-缔结筋23-过渡桥211-上翻边212-下翻边213-缺口具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。如图4所示，网格状格栅，包括多个网格单元1，相邻网格单元之间共用一条边，多条共用边的端点的汇集处为缔结点2，缔结点2处形成凹槽21。其中，本实施例中，网格单元1为菱形，凹槽21位于网格单元1的背面。如图4所示，菱形的网格单元1包括两个钝角和两个锐角。每个缔结点2为四个相邻的网格单元1的交汇处。每个网格单元1与相邻的四个网格单元1分别共用一条边。由于凹槽21形成在缔结点2上，能够起到避免成型时缩水的作用。可选地，网格单元1还可以为其他形状。例如：网格单元可以为六边形。此时，每个缔结点为三条共用边的汇集点。进一步地，如图4和图6所示，凹槽21的端部形成缔结筋22。其中，由于本实施例中网格单元1为菱形，缔结点2类似X型。凹槽21为长条形，凹槽21的两端设有缔结筋22。由于缔结点2的至少部分被掏空形成凹槽21，缔结筋22的厚度大于凹槽21的厚度。缔结筋22起到增强缔结点2的结构强度的作用，同时也能避免成型时缩水。进一步地，如图5所示，凹槽21的横截面为U型。这样形状的凹槽21能够更加有效地避免成型时缩水。进一步地，如图1-3所示，缔结点2还包括过渡桥23，过渡桥23位于网格单元1的正面，上下相邻网格单元1的钝角之间。其中，本实施例中的“上下”方向，是指图1和图4中的上下方向。上下两个相邻网格单元1的钝角并没有直接相连，而是间隔了一定的距离，通过过渡桥23进行连接。过渡桥23进一步起到避免成型时缩水的作用。较佳地，过渡桥23的横截面也为U型。进一步地，如图2所示，过渡桥23相对于网格单元1向内凹陷。上下相连的两个网格单元1的钝角向外凸起形成棱边。进一步地，如图4和图6所示，凹槽21的两端部分别形成沿竖直方向的缔结筋22。本实施例中的“竖直方向”是指图1和图4的上下方向。较佳地，如图6所示，凹槽21位于缔结点2的下半部分，凹槽21包括上翻边211和下翻边212。其中，凹槽21的四周分别被上翻边211、缔结筋22和下翻边212限定。上翻边211、缔结筋22和下翻边212的厚度均大于凹槽21的厚度。进一步地，如图6所示，下翻边212上开设有缺口213。具体为，缺口213形成在下翻边212的中部。缺口213能够提高模具强度，改善注塑质量方便形成凹槽，避免成型时缩水。本技术通过对网格状格栅的缔结点的结构的改进，能够避免成型时缩水，同时保证结构强度、改善注塑质量。以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格状格栅，包括多个网格单元，相邻所述网格单元之间共用一条边，多条共用边的端点的汇集处为缔结点，其特征在于，所述缔结点处形成凹槽，所述凹槽位于所述网格单元的背面，所述凹槽的横截面为U型。

【技术特征摘要】
1.一种网格状格栅，包括多个网格单元，相邻所述网格单元之间共用一条边，多条共用边的端点的汇集处为缔结点，其特征在于，所述缔结点处形成凹槽，所述凹槽位于所述网格单元的背面，所述凹槽的横截面为U型。2.根据权利要求1所述的网格状格栅，其特征在于，所述凹槽的端部形成缔结筋。3.根据权利要求1所述的网格状格栅，其特征在于，所述网格单元为菱形。4.根据权利要求3所述的网格状格栅，其特征在于，所述缔结点还包括过渡桥，所述过渡桥位于所述网格单元的正面，上下相邻所述网格单元的钝角之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群玉，程慧，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44