金属型材喷码系统技术方案

金属型材喷码系统，本实用新型专利技术涉及一种金属材料的喷码平台装置，它要解决现有金属材料的喷码平台装置占地面积大，不容易拆装的问题。该金属型材喷码系统包括至少一个备料架、两个从动料架、传动平台、移动推车、喷码机和下料架，在传动平台的两端沿着传动方向分别设置第一从动料架和第二从动料架，其中传动平台的传送带通过传动主动辊和传动从动辊张紧，传动主动辊和传动从动辊结构相同，传动主动辊的辊体中部开有环形锥槽，备料架与第一从动料架的侧向紧邻，下料架与第二从动料架的侧向紧邻，移动推车位于传动平台的侧向，喷码机放置在移动推车上。本实用新型专利技术整套喷码系统中的各设备均可移动，在不使用时，可对其整体或者部分设备进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
金属型材喷码系统
本技术涉及一种金属材料的喷码平台装置。
技术介绍
有时在金属型材出厂前，需要在型材产品表面喷印上标码，标码的形式多样，如商标、条形码、数字码和文字等，用以标识产品批号、型号、生产日期和生产厂家等信息，但在实际生产过程中，又不是每种规格产品都需要进行喷码工序。现有金属型材喷码装置多为一体化设备，结构复杂不便于拆装，当不需要进行喷码工序时，喷码设备的占地面积大，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决现有金属材料的喷码平台装置占地面积大，不容易拆装的问题，而提供一种金属型材喷码系统。本技术金属型材喷码系统包括至少一个备料架、两个从动料架、传动平台、移动推车、喷码机和下料架，所述的备料架包括4个支腿、2个支腿横梁和横架体，每2个支腿和1个支腿横梁形成“A”字形支撑腿组件，2组支撑腿组件分别设置在横架体下表面的两侧，横架体上表面的一端为凸缘块体，横架体的上表面沿轴向分为倾斜段和水平段，倾斜段从凸缘块体一端倾斜向下；所述的第一从动料架包括架座、2根支撑杆、架框和多个从动辊，在架座上表面的两侧分别竖立有2根支撑杆，2根支撑杆之间设置有架框，在架框的框体内平行间隔设置有多个从动辊；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属型材喷码系统，其特征在于金属型材喷码系统包括至少一个备料架(1)、第一从动料架(2)、第二从动料架(3)、传动平台(4)、移动推车(5)、喷码机(6)和下料架(7)，所述的备料架(1)包括4个支腿(1‑1)、2个支腿横梁(1‑2)和横架体(1‑3)，每2个支腿(1‑1)和1个支腿横梁(1‑2)形成“A”字形支撑腿组件，2组支撑腿组件分别设置在横架体(1‑3)下表面的两侧，横架体(1‑3)上表面的一端为凸缘块体(1‑4)，横架体(1‑3)的上表面沿轴向分为倾斜段(1‑5)和水平段(1‑6)，倾斜段(1‑5)从凸缘块体(1‑4)一端倾斜向下；所述的第一从动料架(2)包括架座(2‑1)、2根...

【技术特征摘要】
1.金属型材喷码系统，其特征在于金属型材喷码系统包括至少一个备料架(1)、第一从动料架(2)、第二从动料架(3)、传动平台(4)、移动推车(5)、喷码机(6)和下料架(7)，所述的备料架(1)包括4个支腿(1-1)、2个支腿横梁(1-2)和横架体(1-3)，每2个支腿(1-1)和1个支腿横梁(1-2)形成“A”字形支撑腿组件，2组支撑腿组件分别设置在横架体(1-3)下表面的两侧，横架体(1-3)上表面的一端为凸缘块体(1-4)，横架体(1-3)的上表面沿轴向分为倾斜段(1-5)和水平段(1-6)，倾斜段(1-5)从凸缘块体(1-4)一端倾斜向下；所述的第一从动料架(2)包括架座(2-1)、2根支撑杆(2-2)、架框(2-3)和多个从动辊(2-4)，在架座(2-1)上表面的两侧分别竖立有2根支撑杆(2-2)，2根支撑杆(2-2)之间设置有架框(2-3)，在架框(2-3)的框体内平行间隔设置有多个从动辊(2-4)；所述的第二从动料架(3)与第一从动料架(2)的结构相同；所述的传动平台(4)包括传送带、传动主动辊(4-1)、传动从动辊(4-2)和电机(4-3)，其中传动主动辊(4-1)和传动从动辊(4-2)结构相同，传动主动辊(4-1)的辊体中部开有环形锥槽(4-4)，传送带通过传动主动辊(4-1)和传动从动辊(4-2)张紧，传动主动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新宇，王国军，王金花，王冬成，孙婧彧，李浩言，郑天航，石继山，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23