一种塑料薄膜吹塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜吹塑机构，包括箱体，所述箱体的一侧安装有热风机，且所述箱体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内部设有过滤网，所述热风机与第二腔体连通，所述箱体的底部中心连通有第一管道，且所述箱体的上端一侧设有进料口，所述进料口相对的一侧连通有输水管，且所述进料口与输水管之间安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的一端贯穿箱体的上表面和过滤网置于第二腔体的内部，所述第一管道的一端与收集箱连通，且所述第一管道与第二管道的一端连通，本实用新型专利技术结构合理紧凑，操作简单，便于对箱体进行清洗，可在箱体内部同时完成对物料的粉碎和熔融工作，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜吹塑机构
本技术属于吹塑
，具体涉及一种塑料薄膜吹塑机构。
技术介绍
塑料薄膜就其成型方式而言,主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为吹塑和流延两种，与挤出流延和压延法相比，挤出吹塑设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡，由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展，在塑料薄膜吹塑过程中需要对物料进行粉碎和熔融工序。目前，对物料进行粉碎和熔融的装置不便于对箱体进行清洗，不能在箱体内部同时完成对物料的粉碎和熔融工作，浪费资源，为此，我们提出一种塑料薄膜吹塑机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜吹塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对箱体进行清洗，不能在箱体内部同时完成对物料的粉碎和熔融工作，浪费资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹塑机构，包括箱体，所述箱体的一侧安装有热风机，且所述箱体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内部设有过滤网，所述热风机与第二腔体连通，所述箱体的底部中心连通有第一管道，且所述箱体的上端一侧设有进料口，所述进料口相对的一侧连通有输水管，且所述进料口与输水管之间安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的一端贯穿箱体的上表面和过滤网置于第二腔体的内部，且所述转轴的截面上分别安装有螺旋叶片和刀片，所述第一管道的一端与收集箱连通，且所述第一管道与第二管道的一端连通。优选的，所述第一管道上安装有第一电磁阀和第三电磁阀，且所述第一管道与收集箱连通处设有橡胶密封圈。优选的，所述第二管道上安装有第二电磁阀，且所述第二管道的另一端与机头连通。优选的，所述箱体的底部设有支架，且所述箱体的一侧设有透视窗。优选的，所述螺旋叶片位于第二腔体的内部，所述刀片位于第一腔体内部。优选的，所述第二腔体的内侧壁上设有挡板，所述挡板的上表面与过滤网连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理紧凑，操作简单，便于对箱体进行清洗，可在箱体内部同时完成对物料的粉碎和熔融工作，节约资源。2、通过输水管和收集箱的配合，便于对箱体进行清洗。3、通过热风机、电机、螺旋叶片、过滤网和刀片之间的配合，可在箱体内部同时完成对物料的粉碎和熔融工作，节约资源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的箱体内部结构示意图。图中：1箱体、2透视窗、3支架、4第一管道、5收集箱、6第一电磁阀、7第二管道、8第二电磁阀、9第三电磁阀、10热风机、11进料口、12电机、13输水管、14转轴、15第一腔体、16第二腔体、17螺旋叶片、18挡板、19过滤网、20刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种塑料薄膜吹塑机构，包括箱体1，所述箱体1的一侧安装有热风机10，且所述箱体1包括第一腔体15和第二腔体16，所述第一腔体15的内部设有过滤网19，所述热风机10与第二腔体16连通，所述箱体1的底部中心连通有第一管道4，且所述箱体1的上端一侧设有进料口11，所述进料口11相对的一侧连通有输水管13，且所述进料口11与输水管13之间安装有电机12，所述电机12的输出轴通过联轴器与转轴14连接，所述转轴14的一端贯穿箱体1的上表面和过滤网19置于第二腔体16的内部，且所述转轴14的截面上分别安装有螺旋叶片17和刀片20，所述第一管道4的一端与收集箱5连通，且所述第一管道4与第二管道7的一端连通。此热风机10为HSM-P-小型工业热风机，HSM-P-小型工业热风机，采用2080非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保，设有防干烧折断功能，巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过热交换近100%，风压损失少，流量少，PID/SSR控制，精度高，反馈快，持久耐用，设有多重过热过载保护装置，充分保证设备安全，可全年365日不停运转工作，出风口设置K型热电偶，直接检测控制，出风温度恒定，多纤保温棉隔热，坚固机壳，使用安全可靠，可长期保持高温工作。进一步的，所述第一管道4上安装有第一电磁阀6和第三电磁阀9，且所述第一管道4与收集箱5连通处设有橡胶密封圈，通过第一管道4上安装有第一电磁阀6和第三电磁阀9，可控制流量大小的同时也可避免熔融物料落进收集箱5内部。进一步的，所述第二管道7上安装有第二电磁阀8，且所述第二管道7的另一端与机头连通，通过第二管道7上安装有第二电磁阀8，可控制熔融物料流量大小的同时也可避免水流进第二管道7的内部。进一步的，所述箱体1的底部设有支架3，且所述箱体1的一侧设有透视窗2，通过箱体1的一侧设有透视窗2，可观察第二腔体16内部的熔融情况。进一步的，所述螺旋叶片17位于第二腔体16的内部，所述刀片20位于第一腔体15内部，通过螺旋叶片17位于第二腔体16的内部，可加快熔融的速度。进一步的，所述第二腔体16的内侧壁上设有挡板18，所述挡板18的上表面与过滤网19连接，通过挡板18的上表面与过滤网19连接，可对过滤网19起到支撑作用。工作原理：当需要使用本塑料薄膜吹塑机构时，首先打开热风机10和电机12，待机器运转正常后，将物料从进料口11投放进箱体1内部，物料会落入第一腔体15内部，电机12会带动转轴14转动，进而带动刀片20高速旋转，在刀片20高速旋转过程中会将物料粉碎，粉碎后的物料会经由过滤网19落入第二腔体16内部，粉碎不彻底的物料则不会落入第二腔体16内部，直至被刀片20彻底粉碎，落入第二腔体16内部的物料会被热风机10吹进的高温进行熔融工序，螺旋叶片17会不断的将熔融物料向上翻动，便于快速的完成熔融工序，打开第三电磁阀9和第二电磁阀8熔融物料会经由第一管道4流入第二管道7内部，进而流入机头内部进入下一道工序，当工作完成后，可通过输水管13将水引进箱体1内部对其进行清洗，关上第二电磁阀8，打开第一电磁阀6，污水会流入收集箱5内部，完成对箱体1内部清洗的工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜吹塑机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧安装有热风机（10），且所述箱体（1）包括第一腔体（15）和第二腔体（16），所述第一腔体（15）的内部设有过滤网（19），所述热风机（10）与第二腔体（16）连通，所述箱体（1）的底部中心连通有第一管道（4），且所述箱体（1）的上端一侧设有进料口（11），所述进料口（11）相对的一侧连通有输水管（13），且所述进料口（11）与输水管（13）之间安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过联轴器与转轴（14）连接，所述转轴（14）的一端贯穿箱体（1）的上表面和过滤网（19）置于第二腔体（16）的内部，且所述转轴（14）的截面上分别安装有螺旋叶片（17）和刀片（20），所述第一管道（4）的一端与收集箱（5）连通，且所述第一管道（4）与第二管道（7）的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹塑机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧安装有热风机（10），且所述箱体（1）包括第一腔体（15）和第二腔体（16），所述第一腔体（15）的内部设有过滤网（19），所述热风机（10）与第二腔体（16）连通，所述箱体（1）的底部中心连通有第一管道（4），且所述箱体（1）的上端一侧设有进料口（11），所述进料口（11）相对的一侧连通有输水管（13），且所述进料口（11）与输水管（13）之间安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过联轴器与转轴（14）连接，所述转轴（14）的一端贯穿箱体（1）的上表面和过滤网（19）置于第二腔体（16）的内部，且所述转轴（14）的截面上分别安装有螺旋叶片（17）和刀片（20），所述第一管道（4）的一端与收集箱（5）连通，且所述第一管道（4）与第二管道（7）的一端连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟，
申请(专利权)人：佛山市华川包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44