一种吹膜制袋一体设备制造技术

本发明专利技术公开了一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座、控制面板、制袋机、固定支撑板、传动轮组、扩容装置、吹膜模头、风机、胶轮组，控制面板设于设备底座上表面后端并通过电焊相连接，制袋机设于设备底座上表面前部且与控制面板电连接，固定支撑板设于设备底座左侧，固定支撑板与设备底座通过电焊相连接，传动轮组安装于固定支撑板前表面上部并通过螺栓铆合相连接，吹膜模头设于传动轮组下方，扩容装置设于吹膜模头内部。本发明专利技术通过设有扩容装置，可方便使用者在操作不同参数的同一物料时可直接根据需求扩大模头的直径，加强设备的实用性，方便操作，同时的也提高了使用者的工作效率，并节省换模的成本开销。

A film blowing and bag making integrated equipment

The invention discloses an integral device for making bags by blowing film. The structure of the device comprises a device base, a control panel, a bag making machine, a fixed supporting plate, a transmission wheel group, a dilatancy device, a film blowing die, a fan and a rubber wheel group. The control panel is arranged on the upper and rear surface of the equipment base and is connected by electric welding, and the bag making machine is arranged on the table of the equipment base. The front part is electrically connected with the control panel, the fixed support plate is arranged on the left side of the equipment base, the fixed support plate and the equipment base are connected by welding, the driving wheel group is installed on the front surface of the fixed support plate and connected by riveting bolts, the blowing die is arranged under the driving wheel group, and the expansion device is arranged inside the blowing die. The invention is provided with a capacity expanding device, which can facilitate the user to enlarge the diameter of the die directly according to the demand when operating the same material with different parameters, enhance the practicability of the equipment, facilitate the operation, improve the working efficiency of the user, and save the cost of the mold changing.

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜制袋一体设备
本专利技术涉及塑胶袋生产设备领域，更确切地说，是一种吹膜制袋一体设备。
技术介绍
目前用于生产胶袋的设备一般由三台相互独立的吹膜机、印刷机和制袋机组成，吹膜机吹膜成型后的产品，需要人工或卷绕器卷收后，放在印刷机上进行印刷，经印刷后的产品，再次通过人工或卷绕器卷收后，才能放在制袋机上生产出塑袋。现有的生产设备占地面积大、工序多、损耗大，需要操作人员多，自动化程度低，产品损耗大，从而增加产品的生产成本。但是，目前这种吹膜制袋一体设备存在如下缺点：在进行吹膜时，需要根据用户需要更换或配置不同的模头，无法使得同一物料不同参数在同一模头下进行吹膜，进而使得其工作效率低下，且其成本开销较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种吹膜制袋一体设备，以解决现有技术的在进行吹膜时，需要根据用户需要更换或配置不同的模头，无法使得同一物料不同参数在同一模头下进行吹膜，进而使得其工作效率低下，且其成本开销较大的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座、控制面板、制袋机、固定支撑板、传动轮组、扩容装置、吹膜模头、风机、胶轮组，所述控制面板设于设备底座上表面后端并通过电焊相连接，所述制袋机设于设备底座上表面前部且与控制面板电连接，所述固定支撑板设于设备底座左侧，所述固定支撑板与设备底座通过电焊相连接，所述传动轮组安装于固定支撑板前表面上部并通过螺栓铆合相连接，所述吹膜模头设于传动轮组下方，所述扩容装置设于吹膜模头内部，所述扩容装置与吹膜模头通过机关枢纽相连接，所述风机与吹膜模头电连接，所述胶轮组设于风机左方并与控制面板电连接，所述扩容装置由动力来源机构、右传动机构、左传动机构、装置外壳组成，所述动力来源机构设于装置外壳内中部，所述右传动机构与左传动机构其结构一致，所述右传动机构与左传动机构分别设于动力来源机构两侧并与其通过传动相连接，所述左传动机构由自动复位结构、反卷线机构、传动连接结构、滑动结构、推动结构、变径结构组成，所述自动复位结构设于动力来源机构左下部并通过推动相连接，所述反卷线机构设于自动复位结构上部并通过啮合相连接，所述反卷线机构上部与变径结构相连接，所述滑动结构与自动复位结构通过传动连接结构相连接，所述推动结构设于装置外壳内左上壁且与滑动结构传动相连接，所述变径结构设于装置外壳内左壁中部并与推动结构相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述动力来源机构由限位隔板、活动推板、配动块、T型配动杆、上铰链板、弹簧杆、下铰链板、一号支杆、左铰链板、滚轮、轨道框、二号支杆、三号支杆、右铰链板、四号支杆组成，所述限位隔板共设有两个且分设于装置外壳内上壁中部，所述限位隔板与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述活动推板设于限位隔板中部，所述配动块共设有两块且分别设于活动推板左右两侧，所述配动块与活动推板通过电焊相连接，所述T型配动杆共设有两根且分别设于活动推板上表面左右两侧并其上部穿过装置外壳暴露与空气中，所述T型配动杆与活动推板通过电焊相连接，所述上铰链板设于活动推板下表面中部并通过电焊相连接，所述下铰链板设于装置外壳内下壁中部并通过电焊相连接，所述下铰链板与上铰链板通过弹簧杆相连接，所述一号支杆上端与上铰链板左侧相连接且其下端与左铰链板相连接，所述轨道框共设有两个且分别设于装置外壳内下壁左右侧，所述滚轮共设有两个且设于左铰链板下端并位于轨道框内部，所述滚轮与左铰链板通过电焊相连接，所述左铰链板左侧与自动复位结构通过推动相连接，所述二号支杆上端与左铰链板相连接且其下端与下铰链板相连接，所述三号支杆下端与下铰链板右侧相连接且其上端与右铰链板相连接，所述右铰链板下端设有滚轮并通过电焊相连接，所述四号支杆下端与右铰链板相连接且其上端与上铰链板相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述自动复位结构由连接杆、直线齿条、安装支架、轴杆、一号套筒、一号弹簧、套板组成，所述安装支架设于装置外壳内下壁左侧，所述安装支架与装置外壳通过电焊相连接，所述直线齿条设于安装支架上部并通过滑动扣合相连接，所述直线齿条右侧与左铰链板左侧下部通过连接杆相连接，所述直线齿条与反卷线机构通过啮合相连接，所述轴杆呈L形状，所述轴杆设于直线齿条下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述一号套筒设于装置外壳内左壁下部，所述一号套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述套板设于一号套筒内部并通过一号弹簧相连接，所述轴杆下端横向杆左端伸入一号套筒内部并与套板通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述反卷线机构由定位鞘、齿轮、反卷线盘、传动绳组成，所述齿轮设于直线齿条并通过啮合相连接，所述齿轮通过定位鞘安装于装置外壳内左下部，所述反卷线盘设于齿轮前表面中部，所述反卷线盘与齿轮通过电焊相连接，所述传动绳与反卷线盘相连接且一端与变径结构相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述传动连接结构由一号绳索、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮、一号滚筒柱、二号滚筒柱组成，所述一号滑轮设于装置外壳内左壁下部，所述一号滑轮与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮设于一号滑轮上方，所述三号滑轮设于限位隔板左侧表面下部并通过电焊垂直连接，所述四号滑轮设于三号滑轮上方，所述一号滚筒柱设于装置外壳内左上部，所述一号滚筒柱与装置外壳通过电焊相连接，所述二号滚筒柱设于一号滚筒柱左方，所述一号绳索一端与直线齿条左侧缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮、一号滚筒柱和二号滚筒柱与滑动结构缠绕相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述滑动结构由固定架、弧形轨道、二号弹簧、平衡块、绳扣板、二号绳索组成，所述弧形轨道通过固定架安装于装置外壳内上壁左侧，所述平衡块设于弧形轨道内部并通过二号弹簧相连接，所述一号绳索另一端与平衡块缠绕相连接，所述绳扣板设于平衡块下表面并通过电焊相连接，所述绳扣板与推动结构通过二号绳索相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述推动结构由二号套筒、三号弹簧、绳扣推板、定位杆、连接板组成，所述二号套筒设于装置外壳内左上壁并通过电焊相连接，所述绳扣推板设于二号套筒内部且其左侧与二号套筒通过三号弹簧相连接，所述绳扣推板与绳扣板通过二号绳索相连接，所述定位杆左端伸入二号套筒内部并与绳扣推板通过电焊相连接，所述连接板设于定位杆右侧表面并通过电焊相连接，所属连接板与变经结构通过螺栓铆合相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述变径结构由三号套筒、四号弹簧、连接柱、伸缩板、细杆组成，所述三号套筒设于装置外壳内左壁中部，所述三号套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述连接柱设于三号套筒内部并其右侧表面与三号套筒通过四号弹簧相连接，所述伸缩板设于连接柱左侧表面并通过电焊相连接，所述细杆左端伸入三号套筒内部并通过电焊相连接，所述细杆右端与连接板左下部通过螺栓铆合相连接，所述细杆与反卷线盘通过传动绳相连接。专利技术有益效果本专利技术的一种吹膜制袋一体设备，检测设备的通电情况，并根据需求通过控制面板操作设备，进行塑料袋的吹膜制袋，而当吹膜模头无法满足用户需求时，通过手控的按压T型配动杆使其向下移动，上铰链板则在其向下过程中，同时的带动弹簧杆向下压缩，并在适合的位置停止下压，而配动块则伸入限位隔板设有的孔洞中进行限位，左铰链板在一号支杆与二号支杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座(1)、控制面板(2)、制袋机(3)、固定支撑板(4)、传动轮组(5)、扩容装置(6)、吹膜模头(7)、风机(8)、胶轮组(9)，其特征在于：所述控制面板(2)设于设备底座(1)上表面后端并通过电焊相连接，所述制袋机(3)设于设备底座(1)上表面前部且与控制面板(2)电连接，所述固定支撑板(4)设于设备底座(1)左侧，所述固定支撑板(4)与设备底座(1)通过电焊相连接，所述传动轮组(5)安装于固定支撑板(4)前表面上部并通过螺栓铆合相连接，所述吹膜模头(7)设于传动轮组(5)下方，所述扩容装置(6)设于吹膜模头(7)内部，所述扩容装置(6)与吹膜模头(7)通过机关枢纽相连接，所述风机(8)与吹膜模头(7)电连接，所述胶轮组(9)设于风机(8)左方并与控制面板(2)电连接；所述扩容装置(6)由动力来源机构(61)、右传动机构(62)、左传动机构(63)、装置外壳(64)组成，所述动力来源机构(61)设于装置外壳(64)内中部，所述右传动机构(62)与左传动机构(63)其结构一致，所述右传动机构(62)与左传动机构(63)分别设于动力来源机构(61)两侧并与其通过传动相连接；所述左传动机构(63)由自动复位结构(630)、反卷线机构(631)、传动连接结构(632)、滑动结构(633)、推动结构(634)、变径结构(635)组成，所述自动复位结构(630)设于动力来源机构(61)左下部并通过推动相连接，所述反卷线机构(631)设于自动复位结构(630)上部并通过啮合相连接，所述反卷线机构(631)上部与变径结构(635)相连接，所述滑动结构(633)与自动复位结构(630)通过传动连接结构(632)相连接，所述推动结构(634)设于装置外壳(64)内左上壁且与滑动结构(633)传动相连接，所述变径结构(635)设于装置外壳(64)内左壁中部并与推动结构(634)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种吹膜制袋一体设备，其结构包括设备底座(1)、控制面板(2)、制袋机(3)、固定支撑板(4)、传动轮组(5)、扩容装置(6)、吹膜模头(7)、风机(8)、胶轮组(9)，其特征在于：所述控制面板(2)设于设备底座(1)上表面后端并通过电焊相连接，所述制袋机(3)设于设备底座(1)上表面前部且与控制面板(2)电连接，所述固定支撑板(4)设于设备底座(1)左侧，所述固定支撑板(4)与设备底座(1)通过电焊相连接，所述传动轮组(5)安装于固定支撑板(4)前表面上部并通过螺栓铆合相连接，所述吹膜模头(7)设于传动轮组(5)下方，所述扩容装置(6)设于吹膜模头(7)内部，所述扩容装置(6)与吹膜模头(7)通过机关枢纽相连接，所述风机(8)与吹膜模头(7)电连接，所述胶轮组(9)设于风机(8)左方并与控制面板(2)电连接；所述扩容装置(6)由动力来源机构(61)、右传动机构(62)、左传动机构(63)、装置外壳(64)组成，所述动力来源机构(61)设于装置外壳(64)内中部，所述右传动机构(62)与左传动机构(63)其结构一致，所述右传动机构(62)与左传动机构(63)分别设于动力来源机构(61)两侧并与其通过传动相连接；所述左传动机构(63)由自动复位结构(630)、反卷线机构(631)、传动连接结构(632)、滑动结构(633)、推动结构(634)、变径结构(635)组成，所述自动复位结构(630)设于动力来源机构(61)左下部并通过推动相连接，所述反卷线机构(631)设于自动复位结构(630)上部并通过啮合相连接，所述反卷线机构(631)上部与变径结构(635)相连接，所述滑动结构(633)与自动复位结构(630)通过传动连接结构(632)相连接，所述推动结构(634)设于装置外壳(64)内左上壁且与滑动结构(633)传动相连接，所述变径结构(635)设于装置外壳(64)内左壁中部并与推动结构(634)相连接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体设备，其特征在于：所述动力来源机构(61)由限位隔板(610)、活动推板(611)、配动块(612)、T型配动杆(613)、上铰链板(614)、弹簧杆(615)、下铰链板(616)、一号支杆(617)、左铰链板(618)、滚轮(619)、轨道框(6110)、二号支杆(6111)、三号支杆(6112)、右铰链板(6113)、四号支杆(6114)组成，所述限位隔板(610)共设有两个且分设于装置外壳(64)内上壁中部，所述限位隔板(610)与装置外壳(64)通过电焊垂直相连接，所述活动推板(611)设于限位隔板(610)中部，所述配动块(612)共设有两块且分别设于活动推板(611)左右两侧，所述配动块(612)与活动推板(611)通过电焊相连接，所述T型配动杆(613)共设有两根且分别设于活动推板(611)上表面左右两侧并其上部穿过装置外壳(64)暴露与空气中，所述T型配动杆(613)与活动推板(611)通过电焊相连接，所述上铰链板(614)设于活动推板(611)下表面中部并通过电焊相连接，所述下铰链板(616)设于装置外壳(64)内下壁中部并通过电焊相连接，所述下铰链板(616)与上铰链板(614)通过弹簧杆(615)相连接，所述一号支杆(617)上端与上铰链板(614)左侧相连接且其下端与左铰链板(618)相连接，所述轨道框(6110)共设有两个且分别设于装置外壳(64)内下壁左右侧，所述滚轮(619)共设有两个且设于左铰链板(618)下端并位于轨道框(6110)内部，所述滚轮(619)与左铰链板(618)通过电焊相连接，所述左铰链板(618)左侧与自动复位结构(630)通过推动相连接，所述二号支杆(6111)上端与左铰链板(618)相连接且其下端与下铰链板(616)相连接，所述三号支杆(6112)下端与下铰链板(616)右侧相连接且其上端与右铰链板(6113)相连接，所述右铰链板(6113)下端设有滚轮(619)并通过电焊相连接，所述四号支杆(6114)下端与右铰链板(6113)相连接且其上端与上铰链板(614)相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种吹膜制袋一体备，其特征在于：所述自动复位结构(630)由连接杆(6301)、直线齿条(6302)、安装支架(6303)、轴杆(6304)、一号套筒(6305)、一号弹簧(6306)、套板(6307)组成，所述安装支架(6303)设于装置外壳(64)内下壁左侧，所述安装支架(6303)与装置外壳(64)通过电焊相连接，所述直线齿条(6302)设于安装支架(6303)上部并通过滑动扣合相连接，所述直线齿条(6302)右侧与左铰链板(618)左侧下部通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莉，
申请(专利权)人：莆田市朴尚珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35