一种消失模铸造冲床铸模坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消失模铸造冲床铸模坯，包括下模和上模，所述下模前侧上方设置有进料口，且进料口和下成型槽之间相连通，所述下模的两侧及后方均设置有接头，且接头通过进水口和下成型槽之间相连接，所述接头的上方四周均设置有限位杆，所述气缸的下方设置有伸缩杆，所述上模的下表面预留有上成型槽，且上成型槽的内部设置有活动板，并且活动板和伸缩杆之间固定连接，所述活动板的内部四周均预留有通孔，所述上模下表面的四周均预留有限位孔。该消失模铸造冲床铸模坯，在对安装板用消失模进行铸造时，方便制作不同厚度的安装板用消失模，不用来回的更换模胚，且上模和下模在卡合时，能够减少错位情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造冲床铸模坯
本技术涉及消失模模胚
，具体为一种消失模铸造冲床铸模坯。
技术介绍
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂再结合抽真空技术的实型铸造，其素有21世纪绿色铸造工艺的美誉，消失模在制备时需要利用冲床和消失模模胚进行制作。当前的消失模模胚在制作安装板时还存在一些问题，比如说在制作不同厚度的安装板时，需要通过更换不同的模胚才能完成，会浪费劳动者的精力，且上模和下模在咬合时会出现错位的情况，因此我们提出一种消失模铸造冲床铸模坯，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消失模铸造冲床铸模坯，以解决上述
技术介绍
中提出的冲床用消失模模胚在制作不同厚度的安装板时，需要不停更换模胚，上模和下模在咬合时会出现错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消失模铸造冲床铸模坯，包括下模和上模，所述下模前侧上方设置有进料口，且进料口和下成型槽之间相连通，所述下模的两侧及后方均设置有接头，且接头通过进水口和下成型槽之间相连接，所述接头的上方四周均设置有限位杆，所述下成型槽的内部四周均设置有连接杆，所述上模的上方中间处设置有气缸，且上模的上方两侧均连接有冲杆，所述下模的四周内部均预留有安装孔，所述气缸的下方设置有伸缩杆，所述上模的下表面预留有上成型槽，且上成型槽的内部设置有活动板，并且活动板和伸缩杆之间固定连接，所述活动板的内部四周均预留有通孔，所述上模下表面的四周均预留有限位孔。优选的，所述下模和上模之间构成拆卸结构，且下模和上模的中轴线一致。优选的，所述限位杆和限位孔的数目一致，且限位杆和限位孔的形状相同，并且限位杆和限位孔的上端设为圆锥状。优选的，所述连接杆和通孔的直径尺寸和数目均一致，且连接杆的长度与上成型槽、下成型槽的高度之和保持一致。优选的，所述进水口的孔径小于发泡颗粒的直径。优选的，所述活动板和上成型槽之间活动连接，且活动板和上成型槽的内侧壁之间相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该消失模铸造冲床铸模坯，在使用时，在对安装板用消失模进行铸造时，方便制作不同厚度的安装板用消失模，不用来回的更换模胚，且上模和下模在卡合时，能够减少错位情况的发生，（1）设有接头和进水口，当需要对铸造成型的消失模进行冷却时，可以将外界的水源接通接头，使水通过进水口对消失模进行冷却；（2）设有限位杆和限位孔，当上模下压时，限位杆会伸进限位孔中，进而对上模进行导向，避免上模和下模之间会发生错位；（3）设有连接杆和通孔，当上模和下模卡合时，连接杆会伸入到通孔中，进而当消失模成型后，可以在消失模的四周留下孔状结构，进而在消失模铸造安装板时，使金属造件可以预留有孔状结构，可以将孔制成内螺纹孔，方便安装板安装；（4）设有气缸、伸缩杆和活动板，当需要调整安装板消失模的厚度时，可以驱动气缸，使伸缩杆带动活动板在上成型槽中上下移动，进而能够制作不同厚度的安装板。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术工作结构示意图；图4为本技术下模俯视结构示意图；图5为本技术上模仰视结构示意图。图中：1、下模，2、进料口，3、接头，4、限位杆，5、连接杆，6、上模，7、气缸，8、冲杆，9、进水口，10、安装孔，11、伸缩杆，12、上成型槽，13、活动板，14、通孔，15、限位孔，16、下成型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种消失模铸造冲床铸模坯，包括下模1、进料口2、接头3、限位杆4、连接杆5、上模6、气缸7、冲杆8、进水口9、安装孔10、伸缩杆11、上成型槽12、活动板13、通孔14、限位孔15和下成型槽16，下模1前侧上方设置有进料口2，且进料口2和下成型槽16之间相连通，下模1和上模6之间构成拆卸结构，且下模1和上模6的中轴线一致，下模1和上模6在压合时，可以使下成型槽16上成型槽12形成一个完整的腔，方便对消失模进行制作，下模1的两侧及后方均设置有接头3，且接头3通过进水口9和下成型槽16之间相连接，进水口9的孔径小于发泡颗粒的直径，进水口9的设置，方便对消失模进行散热，使消失模可以快速成型，接头3的上方四周均设置有限位杆4，限位杆4和限位孔15的数目一致，且限位杆4和限位孔15的形状相同，并且限位杆4和限位孔15的上端设为圆锥状，当上模6向下模1移动时，限位杆4和限位孔15之间相互配合，能够起到导向的作用，避免上模6和下模1之间容易发生错位，导致消失模制作变形，下成型槽16的内部四周均设置有连接杆5，连接杆5和通孔14的直径尺寸和数目均一致，且连接杆5的长度与上成型槽12、下成型槽16的高度之和保持一致，连接杆5和通孔14之间相互配合，能够使消失模上预留下小孔，使安装板在制作时不用打孔，方便安装板安装，上模6的上方中间处设置有气缸7，且上模6的上方两侧均连接有冲杆8，下模1的四周内部均预留有安装孔10，气缸7的下方设置有伸缩杆11，上模6的下表面预留有上成型槽12，且上成型槽12的内部设置有活动板13，并且活动板13和伸缩杆11之间固定连接，活动板13和上成型槽12之间活动连接，且活动板13和上成型槽12的内侧壁之间相贴合，活动板13能够在上成型槽12中移动，进而起到改变消失模厚度的效果，活动板13的内部四周均预留有通孔14，上模6下表面的四周均预留有限位孔15。工作原理：在使用该消失模铸造冲床铸模坯时，应先检查该装置的各个零件是否完好，然后将下模1通过安装孔10安装到冲床上，并使冲杆8和冲床的冲压结构相连接，当需要对制作安装板消失模时，可以将接头3和外界水源相连接，然后驱动冲床，使冲杆8带动上模6向下移动，此时限位杆4和限位孔15之间相互配合，能够对上模6进行限位，避免上模6和下模1之间会发生错位，导致消失模制作变形，当下模1和上模6卡紧时，可以将预热后的泡沫颗粒通过进料口2输送进下成型槽16中，泡沫颗粒最终会充斥整个上成型槽12和下成型槽16，并最终在二者内部继续发热膨胀，最终成型为安装板状，连接杆5和通孔14相互配合，当消失模成型后，可以在消失模的四周留下孔状结构，进而在消失模铸造安装板时，使金属造件可以预留有孔状结构，可以将孔制成内螺纹孔，方便安装板安装，当消失模充分成型后，可以将外界的水通过接头3和进水口9对消失模进行散热，使消失模迅速冷却成型，然后使上模6和下模1分开，对消失模拿取即可，当需要制作不同厚度的消失模时，只需要驱动气缸7，使伸缩杆11带动活动板13在上成型槽12中上下移动，即可实现，避免需要更换不同的模胚，方便使用者操作，该过程即为本技术的工作流程。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模铸造冲床铸模坯，包括下模（1）和上模（6），其特征在于：所述下模（1）前侧上方设置有进料口（2），且进料口（2）和下成型槽（16）之间相连通，所述下模（1）的两侧及后方均设置有接头（3），且接头（3）通过进水口（9）和下成型槽（16）之间相连接，所述接头（3）的上方四周均设置有限位杆（4），所述下成型槽（16）的内部四周均设置有连接杆（5），所述上模（6）的上方中间处设置有气缸（7），且上模（6）的上方两侧均连接有冲杆（8），所述下模（1）的四周内部均预留有安装孔（10），所述气缸（7）的下方设置有伸缩杆（11），所述上模（6）的下表面预留有上成型槽（12），且上成型槽（12）的内部设置有活动板（13），并且活动板（13）和伸缩杆（11）之间固定连接，所述活动板（13）的内部四周均预留有通孔（14），所述上模（6）下表面的四周均预留有限位孔（15）。

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造冲床铸模坯，包括下模（1）和上模（6），其特征在于：所述下模（1）前侧上方设置有进料口（2），且进料口（2）和下成型槽（16）之间相连通，所述下模（1）的两侧及后方均设置有接头（3），且接头（3）通过进水口（9）和下成型槽（16）之间相连接，所述接头（3）的上方四周均设置有限位杆（4），所述下成型槽（16）的内部四周均设置有连接杆（5），所述上模（6）的上方中间处设置有气缸（7），且上模（6）的上方两侧均连接有冲杆（8），所述下模（1）的四周内部均预留有安装孔（10），所述气缸（7）的下方设置有伸缩杆（11），所述上模（6）的下表面预留有上成型槽（12），且上成型槽（12）的内部设置有活动板（13），并且活动板（13）和伸缩杆（11）之间固定连接，所述活动板（13）的内部四周均预留有通孔（14），所述上模（6）下表面的四周均预留有限位孔（15）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱珠，
申请(专利权)人：江西力天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36