一种树脂金刚石切割线固化炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种树脂金刚石切割线固化炉，具备了活动板的往复运动，有效控制了循环通道进风口的开合，保证了空气与加热管的充分接触，使炉腔内的温度快速升高，使用效果更好的优点，解决了桨叶的不停旋转导致空气流动速率变快，快速通过加热管的空气没有充分的接触加热管，继而使得空气加热速率变慢，从而影响储线轮均匀受热的问题，包括炉壁、循环电机、电机架和桨叶，炉壁上设置有电机架，电机架上设置有循环电机，循环电机的输出轴末端设置有桨叶，循环电机的输出轴中部设置有主动轮，主动轮通过皮带连接带轮I和带轮II，带轮I的中心轴上设置有半齿轮I，半齿轮I啮合移动块I。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂金刚石切割线固化炉
本技术涉及固化炉设备
，特别是指一种树脂金刚石切割线固化炉。
技术介绍
树脂金刚石切割线采用的固化设备通常是鼓风式干燥箱，鼓风式干燥采用空气循环的方式对储线轮进行加热，因此储线轮在鼓风干燥箱中必然存在迎风面和背风面，造成储线轮上的树脂金刚石切割线受热不均匀，固化程度存在差别，使树脂金刚石切割线的树脂层的机械性能一致性变差，切割过程中容易造成断线。有鉴于此，本技术提出一种树脂金刚石切割线专用固化炉，有效解决了现有树脂金刚石切割线固化程度不均匀的问题。中国专利（公告号CN205989458U）公开了一种树脂金刚石切割线专用固化炉。该固化炉的旋转装置包括安装在底座上的内齿轮、2对行星齿轮、旋转轴座和电机，电机的电机轴上安装主动带轮，旋转轴座内安装旋转轴，旋转轴上端安装中心齿轮，旋转轴下端安装被动带轮；电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动被动齿轮转动，行星齿轮同时和中心齿轮、内齿轮齿合。该固化炉与现有技术中的固化设备相比，增加了旋转装置，旋转装置可以使储线轮在炉体内进行加热时自身旋转，同时绕中心齿轮进行公转，避免了储线轮上的树脂受热不均而产生固化不均匀的现象。但是该技术桨叶的不停旋转导致空气流动速率变快，快速通过加热管的空气没有充分的接触加热管，继而使得空气加热速率变慢，从而影响储线轮的均匀受热。
技术实现思路
本技术提出一种树脂金刚石切割线固化炉，具备了活动板的往复运动，有效控制了循环通道进风口的开合，保证了空气与加热管的充分接触，使炉腔内的温度快速升高，使用效果更好，解决了桨叶的不停旋转导致空气流动速率变快，快速通过加热管的空气没有充分的接触加热管，继而使得空气加热速率变慢，从而影响储线轮均匀受热的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种树脂金刚石切割线固化炉，包括炉壁、循环电机、电机架和桨叶，炉壁上设置有电机架，电机架上设置有循环电机，循环电机的输出轴末端设置有桨叶，循环电机的输出轴中部设置有主动轮，主动轮通过皮带连接带轮I和带轮II，带轮I的中心轴上设置有半齿轮I，半齿轮I啮合移动块I，带轮II的中心轴上设置有半齿轮II，半齿轮II啮合移动块II。所述带轮I和带轮II中心轴的一端均位于轴承座内，轴承座设置在电机架的内壁。所述移动块I和移动块II内均设置有两列齿条。所述移动块I和移动块II的下部设置有导向块，所述炉壁的上表面设置有滑槽。所述移动块I和移动块II的底部连接有活动板。所述活动板的大小与炉壁的循环通道相匹配，循环通道的进风口处设置有防摩擦垫片。本技术通过设置主动轮、皮带、带轮I、带轮II、半齿轮I、半齿轮II、移动块I、移动块II、导向块、活动板和轴承座，循环电机转动带动主动轮发生转动，主动轮带动皮带发生运动，皮带的运动带动带轮I和带轮II发生转动，使得带轮I和带轮II带动对应的中心轴发生转动，中心轴转动带动对应的半齿轮运动，半齿轮初始方向相反，继而实现了两个半齿轮啮合对应的齿条带动移动块I和移动块II镜像运动，移动块I和移动块II的运动带动底部的活动板运动，循环电机继续转动重复上述的运动过程，最终实现了活动板的往复运动，活动板将桨叶吹来的气流压进循环通道内，通过循环通道到达加热管的表面进行加热，活动板再次往复运动的过程中，进入的空气在加热管表面不断加热，随着活动板的运动，原本加热的气流被循环通道内刚进入的气流顶出送风孔，进入到炉腔中，从而有效的快速提升炉腔的内的温度。通过上述结构之间的配合使用，解决了桨叶的不停旋转导致空气流动速率变快，快速通过加热管的空气没有充分的接触加热管，继而使得空气加热速率变慢，从而影响储线轮均匀受热的问题，实现了活动板的往复运动，有效控制了循环通道进风口的开合，保证了空气与加热管的充分接触，使炉腔内的温度快速升高，使用效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为移动块I初始状态的俯视图；图3为移动块II初始状态的俯视图；图4为移动块I和移动块II滑动打开通道的结构示意图；图5为移动块I和移动块II滑动关闭通道的结构示意图。图中：1-炉壁、3-循环电机、4-电机架、5-桨叶、6-主动轮、7-皮带、8-带轮I、9-带轮II、11-半齿轮I、12-半齿轮II、13-移动块I、14-移动块II、15-导向块、16-活动板、17-轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—5所示，本技术实施例提供了一种树脂金刚石切割线固化炉，包括炉壁1、循环电机3、电机架4和桨叶5，炉壁1上设置有电机架4，炉壁1具有支撑和保护内部结构的作用，炉壁1内部的循环通道用于循环炉腔内的空气，使得炉腔内的空气在加热管周围不断加热，电机架4上设置有循环电机3，电机架4用于支撑循环电机3等其他结构，循环电机3的输出轴末端设置有桨叶5，桨叶5的转动将炉腔内的空气吸入循环通道，循环电机3的输出轴中部设置有主动轮6，主动轮6通过皮带7连接带轮I8和带轮II9，皮带7将主动轮6的转动传递给带轮I8和带轮II9，带轮I8的中心轴上设置有半齿轮I11，半齿轮I11啮合移动块I13，带轮II9的中心轴上设置有半齿轮II12，半齿轮II12啮合移动块II14，两个半齿轮的方向相反，半齿轮啮合齿条带动移动块I13和移动块II14做镜像运动，移动块I13和移动块II14的镜像运动，带动活动板16发生镜像运动，进而实现往复运动的同步性。所述带轮I8和带轮II9中心轴的一端均位于轴承座17内，轴承座17设置在电机架4的内壁，轴承座17的设置使得转轴10的转动更稳定，转动效果更好。所述移动块I13和移动块II14内均设置有两列齿条。所述移动块I13和移动块II14的下部设置有导向块15，所述炉壁1的上表面设置有滑槽，导向块15在滑槽内往复移动，使得移动块I13和移动块II14能够稳定的滑动。所述移动块I13和移动块II14的底部连接有活动板16，活动板16的往复运动实现了循环通道进风口的时开时合，保证了加热管周围空气的充分加热，炉壁1的顶部开设有通槽，移动块I13和移动块II14滑动到两端的最大距离时，通槽仍在其底部，不会与外界空气相连通，避免循环通道内的热空气通过通槽散失，活动板16通过炉壁1的通槽与炉壁1滑动连接，炉壁1的内部开设有循环通道，活动板16通过炉壁1的循环通道与炉壁1活动连接。所述活动板16的大小与炉壁1的循环通道相匹配，循环通道的进风口处设置有防摩擦垫片，防摩擦垫片的设置降低了活动板16与炉壁1的磨损程度。本技术在使用时，循环电机3转动带动主动轮6发生转动，进而实现了主动轮6带动皮带7发生运动，皮带7的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂金刚石切割线固化炉，包括炉壁（1）、循环电机（3）、电机架（4）和桨叶（5），其特征在于：炉壁（1）上设置有电机架（4），电机架（4）上设置有循环电机（3），循环电机（3）的输出轴末端设置有桨叶（5），循环电机（3）的输出轴中部设置有主动轮（6），主动轮（6）通过皮带（7）连接带轮I（8）和带轮II（9），带轮I（8）的中心轴上设置有半齿轮I（11），半齿轮I（11）啮合移动块I（13），带轮II（9）的中心轴上设置有半齿轮II（12），半齿轮II（12）啮合移动块II（14）。

【技术特征摘要】
1.一种树脂金刚石切割线固化炉，包括炉壁（1）、循环电机（3）、电机架（4）和桨叶（5），其特征在于：炉壁（1）上设置有电机架（4），电机架（4）上设置有循环电机（3），循环电机（3）的输出轴末端设置有桨叶（5），循环电机（3）的输出轴中部设置有主动轮（6），主动轮（6）通过皮带（7）连接带轮I（8）和带轮II（9），带轮I（8）的中心轴上设置有半齿轮I（11），半齿轮I（11）啮合移动块I（13），带轮II（9）的中心轴上设置有半齿轮II（12），半齿轮II（12）啮合移动块II（14）。2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石切割线固化炉，其特征在于：所述带轮I（8）和带轮II（9）中心轴的一端均位于轴承座（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，刘磊，时松超，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41