一种平板硫化鞋底机模具架制造技术

一种平板硫化鞋底机模具架，包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间位置，所述斜板的顶端与第一层模具架高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架的高度相等。本实用新型专利技术操作简单方便、省时省力、安全可靠，适用于橡胶鞋底成型设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化鞋底机模具架
本技术属于橡胶鞋底成型设备
，涉及一种平板硫化鞋底机的配套装置，具体地说是一种平板硫化鞋底机模具架。
技术介绍
橡胶鞋底的成型过程，是先将衬色橡胶料第一次置入底模中，合上中模板及上模板，并将模具送入到加热机构内，待平板硫化鞋底机的加热机构加热一段时间后，推出模具并打开模具，打开模具的上模板同时掀开中模板，在底模内继续加入主色橡胶料，再次送入加热机构内进行保压、硫化及成型，成型后的模具被推出机台加热机构外，进行开模并取出成品。在生产过程中，经常需要更换平板硫化鞋底机的模具，每副模具重50-100公斤，并且模具被加热后温度很高，现有的平板硫化鞋底机没有更换或存放模具的配套装置，因此，更换模具费时费力且比较危险。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术旨在提供一种平板硫化鞋底机模具架，以实现更换模具省时省力、安全可靠的目的。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种平板硫化鞋底机模具架，包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间位置，所述斜板的顶端与第一层模具架所在的高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架的所在的高度相等。作为限定，所述前后立杆之间水平固设有第一加强杆。作为另一种限定，所述第一层模具架和第二层模具架下固设有垂直于支撑杆的第二加强杆。作为再另一种限定，所述第一层模具架与高工位固定连接，所述第二层模具架与低工位固定连接。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：（1）本技术的第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面，这样可以采用拉钩拉住模具将高工位上的模具拉到第一层模具架上，将低工位上的模具拉到第二层模具架上，或者将模具架上的模具拉到工位上，操作简单方便，大大降低了更换模具的劳动强度；（2）本技术的斜板的顶端与第一层模具架所在的高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架所在的高度相等，因此所述斜板在平板硫化鞋底机的高工位和低工位间形成斜波通道，可以方便的在低工位和高工位间进行模具更换，大大降低了劳动强度，节省了更换时间，提高了劳动效率；（3）本技术的前后立杆之间水平固设有第一加强杆，第一层模具架和第二层模具架下固设有垂直于支撑杆的第二加强杆，第一层模具架与高工位固定连接，第二层模具架与低工位固定连接，使平板硫化鞋底机模具架与平板硫化鞋底机很好的配合，并且进一步增加了平板硫化鞋底机模具架的稳定性，使用更加安全可靠。综上，本技术操作简单方便、省时省力、安全可靠，适用于橡胶鞋底成型设备
附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的使用状态结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。标注部件：1-立杆,2-横杆,3-支撑杆,4-斜板,5-第一层模具架,6-第二层模具架，7-平板硫化鞋底机，8-高工位，9-低工位，10-模具，11-第一加强杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种平板硫化鞋底机模具架本实施例的结构如图1和图2所示，它包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆1、水平固设于前后立杆1间并且平行于矩形短边四根横杆2、水平固设于横杆2之间的多根支撑杆3、固设于支撑杆3上的斜板4、水平固设于前后立杆1之间的第一加强杆11。所述立杆1的底端接触地面，并且四根立杆1的高度相等，立杆1对平板硫化鞋底机模具架起支撑作用。所述每两个横杆2处于同一水平面内。所述支撑杆3组成上下平行的第一层模具架5和第二层模具架6，第一层模具架5与平板硫化鞋底机7的高工位8处于同一水平面，第二层模具6架与平板硫化鞋底机7的低工位9处于同一水平面，在进行更换模具10时，可以直接用拉钩拉住模具10从高工位8拉向第一层模具架5或者从第一层模具架5拉向高工位8，同样可以从低工位9拉向第二层模具架6或者从第二层模具架6拉向低工位9，采用这种方法，大大降低了更换模具10的劳动强度，节省时间，提高劳动效率。所述斜板4斜向固设于第一层模具架5和第二层模具架6前端中间位置，所述斜板4的顶端与第一层模具架5所在的高度相等，所述斜板4的底端与第二层模具架6所在的高度相等，由于第一层模具架5与平板硫化鞋底机7的高工位8处于同一水平面，第二层模具6架与平板硫化鞋底机7的低工位9处于同一水平面，因此所述斜板4在平板硫化鞋底机7的高工位8和低工位9间形成斜坡通道，可以直接采用拉钩拉住模具10通过斜板4在平板硫化鞋底机7的低工位9和高工位8之间进行模具10的更换。所述前后立杆1间水平固设有第一加强杆11，所述第一层模具架5与高工位8固定连接，所述第二层模具架6与低工位9固定连接，增强了平板硫化鞋底机模具架的稳定性和可靠性。作为对本实施例的进一步优化，可以在所述第一层模具架5和第二层模具架6下固定设置垂直于支撑杆3的第二加强杆，以进一步增强平板硫化鞋底机模具架的稳定性，在更换模具10时更加安全可靠。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化鞋底机模具架，其特征在于：它包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间位置，所述斜板的顶端与第一层模具架所在的高度相等，所述斜板的底端与第二层模具架所在的高度相等。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化鞋底机模具架，其特征在于：它包括竖直设置的呈矩形排布的四根立杆、水平固设于前后立杆间并且平行于矩形短边的四根横杆，每两横杆位于同一水平面内，所述一种平板硫化鞋底机模具架还包括水平固设于横杆之间的多根支撑杆、固设于支撑杆上的斜板；所述支撑杆组成上下平行的第一层模具架和第二层模具架，第一层模具架与平板硫化鞋底机的高工位处于同一水平面，第二层模具架与平板硫化鞋底机的低工位处于同一水平面；所述斜板斜向固设于第一层模具架和第二层模具架前端中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勋，
申请(专利权)人：际华三五一四制革制鞋有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13