一种大型混凝土搅拌站卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的底部设置有卸料口，所述卸料斗的下方固定设置有油缸，所述油缸的活塞杆上设置有闸板门，所述卸料口处设置有托板，所述闸板门贴合在所述托板的上侧并能沿所述油缸的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门滑动至最下方时，所述闸板门能完全盖合住所述卸料口，通过油缸来控制闸板门的开合位置，结合压式称重传感器可以实时测量和控制卸料流量速度，进而对不同的配方进行标定，以获得最高的卸料速度同时保证不溢料。

【技术实现步骤摘要】
一种大型混凝土搅拌站卸料装置
本技术涉及混凝土搅拌站领域，尤其涉及一种大型混凝土搅拌站卸料装置。
技术介绍
随着国家对于混凝土行业的管理逐渐规范化、环保化，混凝土搅拌站逐渐向集中化和大型化方向发展，随着搅拌站单次搅拌量的不断提升，罐车的受料能力与搅拌站的生产能力产生了不匹配的现象。在实际生产过程中，往往出现搅拌主机等待罐车接料，再打下一盘料或者罐车来不及装料，发生了溢料的情况，严重制约了搅拌站生产效率的提高。在现有技术中，通常是通过在卸料斗的下部安装可调装置，进而调节卸料斗的下料速度，或者通过搅拌主机采取半开门形式来控制下料。这些方式都是需要操作人员通过摄像头或者直接观察，时刻注意罐车的受料情况，不仅费时费力并且还要牺牲生产效率，对搅拌站人员效率及经济效益影响较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现在罐车受料需要操作人员时刻罐车和调节下料速度，费时费力，本技术提供了一种大型混凝土搅拌站卸料装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的底部设置有卸料口，所述卸料斗的下方固定设置有油缸，所述油缸的活塞杆上设置有闸板门，所述卸料口处设置有托板，所述闸板门贴合在所述托板的上侧并能沿所述油缸的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门滑动至最下方时，所述闸板门能完全盖合住所述卸料口。进一步地：所述卸料斗固定设置在压式称重传感器上。进一步地：所述卸料斗内设置有低位料位传感器、高位料位传感器和锁死位料位传感器，所述低位料位传感器设置在所述卸料斗的下部，所述高位料位传感器设置在所述卸料斗的上部，所述锁死位料位传感器设置在所述卸料斗的顶部。进一步地：所述卸料装置还包括有摄像头，所述摄像头的镜头方向对准所述卸料口。本技术的有益效果是，本技术一种大型混凝土搅拌站卸料装置通过油缸来控制闸板门的开合位置，结合压式称重传感器可以实时测量和控制卸料流量速度，进而对不同的配方进行标定，以获得最高的卸料速度同时保证不溢料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种大型混凝土搅拌站卸料装置的结构示意图；图2是图1中的A处局部放大图。图中1、卸料斗，2、卸料口，3、闸板门，4、托板，5、压式称重传感器，6、低位料位传感器，7、高位料位传感器，8、锁死位料位传感器，9、摄像头，10、油缸。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗1，所述卸料斗1的底部设置有卸料口2，所述卸料斗1的下方固定设置有油缸10，所述油缸10的活塞杆上设置有闸板门3，所述卸料口2处设置有托板4，所述闸板门3贴合在所述托板4的上侧并能沿所述油缸10的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门3滑动至最下方时，所述闸板门3能完全盖合住所述卸料口2。所述卸料斗1固定设置在压式称重传感器5上，所述卸料斗1内设置有低位料位传感器6、高位料位传感器7和锁死位料位传感器8，所述低位料位传感器6设置在所述卸料斗1的下部，所述高位料位传感器7设置在所述卸料斗1的上部，所述锁死位料位传感器8设置在所述卸料斗1的顶部，所述卸料装置还包括有摄像头9，所述摄像头9的镜头方向对准所述卸料口2。工作方式分为两种：第一种为手动模式：主要针对首次使用的非标准配方或者特殊物料时使用，工作开始前，油缸10的活塞杆伸出将闸板门3滑动至最下方，闸板门3盖合住卸料口2，然后物料进入到卸料斗1中，压式称重传感器5对物料进行称重，随后油缸10的活塞杆收缩，闸板门3打开开始卸料，操作人员通过摄像头9对物料的卸料速度进行实施观测，同时压式称重传感器5对于物料进行实时减量称量，反馈回操作系统中进行计算，通过单位时间内重量的减少值即可计算出物料流量。操作人员通过手动操作控制油缸10的活塞杆伸缩可以间接控制闸板门3在卸料口2的盖合程度，闸板门3打开卸料口2越大，物料流量越大，当闸板门3调整至合适位置即卸料口2打开至合适大小后（以搅拌罐车不溢料为准），对操作系统中计算出来的流量进行标定（闸板门3上预设限位开关）。由于搅拌罐车受料口大小恒定，所以单位时间内受料量恒定，此后进入到自动控制模式，操作系统根据标定的卸料流量自动控制卸料门的开合大小，以保持卸料斗1中单位时间内物料减少的重量恒定，从而达到搅拌罐车不溢料的目的。第二种为自动模式：主要针对常用的如C30、C50配方，或者已经经过人工标定卸料量的自选配方，此时只需根据配方及罐车种类选择相应的下料选项，此后操作系统直接根据标定值进入自动模式，油缸10自动控制闸板门3在卸料口2的开合位置，无需操作人员再进行操作。在卸料过程中，低位料位传感器6、高位料位传感器7和锁死位料位传感器8分别对应了低液位显示灯、高液位显示灯和锁死显示灯，三种显示灯不同的工作状态可以实时给操作人员提醒。1、正常工作时，低液位显示灯长亮，当生产完毕后，低液位显示灯熄灭表示内部物料下料完成，当此低液位显示灯没有熄灭时表示卸料斗1内有异物或者有积料需要清理。2、在正常工作时高液位显示灯处于熄灭状态，当搅拌主机的生产能力超过罐车的受料能力，导致卸料斗1内物料囤积，卸料斗1内液位上升至一定高度后高液位显示灯亮，提醒操作员调整生产节奏。3、当卸料斗1内液位持续上升至最高点即卸料斗1无法存储下一盘物料时，锁死显示灯亮，同时与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗（1），所述卸料斗（1）的底部设置有卸料口（2），其特征在于：所述卸料斗（1）的下方固定设置有油缸（10），所述油缸（10）的活塞杆上设置有闸板门（3），所述卸料口（2）处设置有托板（4），所述闸板门（3）贴合在所述托板（4）的上侧并能沿所述油缸（10）的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门（3）滑动至最下方时，所述闸板门（3）能完全盖合住所述卸料口（2）。

【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗（1），所述卸料斗（1）的底部设置有卸料口（2），其特征在于：所述卸料斗（1）的下方固定设置有油缸（10），所述油缸（10）的活塞杆上设置有闸板门（3），所述卸料口（2）处设置有托板（4），所述闸板门（3）贴合在所述托板（4）的上侧并能沿所述油缸（10）的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门（3）滑动至最下方时，所述闸板门（3）能完全盖合住所述卸料口（2）。2.如权利要求1所述的一种大型混凝土搅拌站卸料装置，其特征在于：所述卸料斗（1）固定设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作伟，卢华飞，
申请(专利权)人：扬州扬工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32