一种新型搅拌站卸料斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗，拢料斗的下方设置有第一下料口和第二下料口，第一下料口和第二下料口通过翻板机构安装在拢料斗的下侧，翻板机构包括翻板框架和伸缩执行元件，翻板框架上设置有翻板门；翻板框架通过第一铰接点铰接固定，伸缩执行元件的一端铰接固定，伸缩执行元件的另一端通过第二铰接点铰接安装在翻板框架上；翻板框架绕第一铰接点转动时，翻板门能够分别盖合住第一下料口或者第二下料口，这种方式结构简单，控制方便，同时简化了卸料斗的数量，解决了多条生产线下料需求，减少了不需要的配套设备，精简结构与工艺，占用空间较小，同时翻板机构切换灵活，反应速度较快。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌站卸料斗
本技术涉及混凝土搅拌站相关领域，尤其涉及一种新型搅拌站卸料斗。
技术介绍
随着搅拌站行业的发展，人们对搅拌站的功能需求日益多样化，传统卸料斗仅能满足条生产线的罐车接料需求，当搅拌站同时带动PC生产线与罐车接料时，传统卸料斗效率低下，需要轨道小车等设备配套才能实现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：传统卸料斗仅有一个下料口，不能同时满足多条生产线下料的需求、效率较低，本技术提供了一种新型搅拌站卸料斗来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗，所述拢料斗的下方设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口通过翻板机构安装在所述拢料斗的下侧，所述翻板机构包括翻板框架和伸缩执行元件，所述翻板框架上设置有翻板门；所述翻板框架通过第一铰接点铰接固定在所述拢料斗上，所述伸缩执行元件的一端铰接固定在所述拢料斗上，所述伸缩执行元件的另一端通过第二铰接点铰接安装在所述翻板框架上；所述翻板框架绕所述第一铰接点转动时，所述翻板门能够分别盖合住所述第一下料口或者所述第二下料口。进一步地：所述第一下料口的口部设置有第一上边沿部和第一下边沿部，所述第二下料口的口部设置有第二上边沿部和第二下边沿部；当翻板门转动至第一下料口的口部时所述翻板门上部贴合所述第一上边沿部，所述翻板门下部贴合所述第一下边沿部；当翻板门转动至第二下料口的口部时所述翻板门上部贴合所述第二上边沿部，所述翻板门下部贴合所述第二下边沿部。进一步地：所述伸缩执行元件为液压油缸。进一步地：所述液压油缸的进油管和回油管处设置有双向液压锁，所述双向液压锁连通控制液压油换向的换向阀，所述换向阀上连通有液压泵，所述液压泵的出口处设置有连通油箱的溢流阀。进一步地：所述伸缩执行元件为气缸。本技术的有益效果是，本技术一种新型搅拌站卸料斗在一个拢料斗下方设置两个下料口并通过翻板机构在两个下料口之间进行选择切换，这种方式结构简单，控制方便，同时简化了卸料斗的数量，解决了多条生产线下料需求，减少了不需要的配套设备，精简结构与工艺，占用空间较小，同时翻板机构切换灵活，反应速度较快。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种新型搅拌站卸料斗在关闭第一下料口时的结构示意图；图2是本技术一种新型搅拌站卸料斗在关闭第二下料口时的结构示意图；图3是伸缩执行元件为液压油缸时的液压系统原理示意图。图中1、拢料斗，2、第一下料口，3、第二下料口，4、翻板框架，5、伸缩执行元件，6、第一铰接点，7、第二铰接点，8、双向液压锁，9、换向阀，10、液压泵，11、溢流阀，12、油箱，13、翻板门，14、第一上边沿部，15、第一下边沿部，16、第二上边沿部，17、第二下边沿部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1和图2所示，本技术提供了一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗1，所述拢料斗1的下方设置有第一下料口2和第二下料口3，所述第一下料口2和所述第二下料口3通过翻板机构安装在所述拢料斗1的下侧，所述翻板机构包括翻板框架4和伸缩执行元件5，所述翻板框架4上设置有翻板门13；所述翻板框架4通过第一铰接点6铰接固定在所述拢料斗1上，所述伸缩执行元件5的一端铰接固定在所述拢料斗1上，所述伸缩执行元件5的另一端通过第二铰接点7铰接安装在所述翻板框架4上；所述翻板框架4绕所述第一铰接点6转动时，所述翻板门13能够分别盖合住所述第一下料口2或者所述第二下料口3。所述第一下料口2的口部设置有第一上边沿部14和第一下边沿部15，所述第二下料口3的口部设置有第二上边沿部16和第二下边沿部17；当翻板门13转动至第一下料口2的口部时所述翻板门13上部贴合所述第一上边沿部14，所述翻板门13下部贴合所述第一下边沿部15；当翻板门13转动至第二下料口3的口部时所述翻板门13上部贴合所述第二上边沿部16，所述翻板门13下部贴合所述第二下边沿部17。多条产线进行生产时，需要分别进行下料操作，通过一台卸料斗可以分别对两个下料口分别进行下料操作，翻板框架4绕第一铰接点6转动，翻板门13在不同下料口之间切换这样就可以实现对不同下料口下料操作的切换。当翻板门13贴合第一上边沿部14和第一下边沿部15即闭合住第一下料口2时，拢料口至第二下料口3通道打开，可以对第二下料口3进行下料操作；当翻板门13转动贴合第二上边沿部16和第二下边沿部17即闭合住第二下料口3时，拢料口至第一下料口2通道打开，可以对第一下料口2进行下料操作。如图3所示，所述伸缩执行元件5为液压油缸，所述液压油缸的进油管和回油管处设置有双向液压锁8，所述双向液压锁8连通控制液压油换向的换向阀9，所述换向阀9上连通有液压泵10，所述液压泵10的出口处设置有连通油箱12的溢流阀11。液压油缸驱动翻板框架4绕第一铰接点6转动，驱动平稳且驱动力较大；通过采用换向阀9可以方便控制翻板框架4转动的方向，溢流阀11可以起到安全阀的作用，可以控制液压油缸驱动翻板框架4时最大的驱动力，避免因为液压油缸驱动力过大造成零部件变形被破坏；双向液压锁8可以起到有效保压的作用，即使液压油缸的进油管处没有压力有输入液压油缸也可保持当前状态，当翻板门13运动至一个位置进行下料操作时，此时可以关闭液压泵10，通过双向液压锁8来将翻板门13维持在当前的工作状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗（1），所述拢料斗（1）的下方设置有第一下料口（2）和第二下料口（3），其特征在于：所述第一下料口（2）和所述第二下料口（3）通过翻板机构安装在所述拢料斗（1）的下侧，所述翻板机构包括翻板框架（4）和伸缩执行元件（5），所述翻板框架（4）上设置有翻板门（13）；所述翻板框架（4）通过第一铰接点（6）铰接固定在所述拢料斗（1）上，所述伸缩执行元件（5）的一端铰接固定在所述拢料斗（1）上，所述伸缩执行元件（5）的另一端通过第二铰接点（7）铰接安装在所述翻板框架（4）上；所述翻板框架（4）绕所述第一铰接点（6）转动时，所述翻板门（13）能够分别盖合住所述第一下料口（2）或者所述第二下料口（3）。

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌站卸料斗，包括拢料斗（1），所述拢料斗（1）的下方设置有第一下料口（2）和第二下料口（3），其特征在于：所述第一下料口（2）和所述第二下料口（3）通过翻板机构安装在所述拢料斗（1）的下侧，所述翻板机构包括翻板框架（4）和伸缩执行元件（5），所述翻板框架（4）上设置有翻板门（13）；所述翻板框架（4）通过第一铰接点（6）铰接固定在所述拢料斗（1）上，所述伸缩执行元件（5）的一端铰接固定在所述拢料斗（1）上，所述伸缩执行元件（5）的另一端通过第二铰接点（7）铰接安装在所述翻板框架（4）上；所述翻板框架（4）绕所述第一铰接点（6）转动时，所述翻板门（13）能够分别盖合住所述第一下料口（2）或者所述第二下料口（3）。2.如权利要求1所述的一种新型搅拌站卸料斗，其特征在于：所述第一下料口（2）的口部设置有第一上边沿部（14）和第一下边沿部（15），所述第二下料口（3）的口部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道东，管晶晶，张作伟，
申请(专利权)人：扬州扬工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32