下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种下料装置，该下料装置包括：送料管道，送料管道为两端开口的中空管；料斗，料斗具有圆锥形形状，并且圆锥形形状的顶部连接到送料管道的一端以封闭所述一端；仓门，仓门设置在所述一端的侧壁上以使送料管道内的物料能够经过仓门沿料斗的外表面流出；和控制器，控制器与仓门相连接以控制仓门的打开和关闭。使用该下料装置对用于浇注构件的自密实混凝土下料过程中可以排出自密实混凝土中的气体，从而提高浇注的构件的质量。

【技术实现步骤摘要】
下料装置
本技术涉及物料传送领域，更具体地，涉及一种下料装置。
技术介绍
钢筋混凝土排水管在国内外城镇建设、市政公路建设、农田水利建设、电力和铁路工程建设及综合管廊建设中有着大量应用，其具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长、生产成本低、制作方便、价格便宜等独特优点。常见的成型工艺包括立式振动成型和芯模振动成型。立式振动成型是采用塑性混凝土利用内外模具进行浇筑成型，并通过人工振捣或者附着式振动器振动使混凝土密实。芯模振动采用干硬性混凝土，将其输送至专用模具内，利用芯模偏心振动挤压外模的方式使混凝土密实。以上两种混凝土排水管成型工艺都是通过外力使得混凝土内部各组分自身产生挤压以排除混凝土拌合物中多余水分、空气及颗粒间的空隙，以达到混凝土密实的目的，该过程能耗高，噪音污染大，工人劳动强度大，工作效率较低。自密实混凝土具有高流动性、填充性、稳定性和间隙通过性等优点，在浇筑时无需进行振捣就能达到密实并填充模具的每个角落，形成均匀密实的结构，且浇筑工程中不离析不泌水。可以节省人工，提高工作效率，降低生产中的噪声污染，消除因振捣引起的钢筋、预埋件移位等问题。自密实混凝土排水管采用立式浇筑的方式进行成型。模具包括内模、外模和底膜。使用混凝土泵送设备将自密实混凝土拌合物输送至下料装置，再通过下料装置流至内外模之间，实现自密实混凝土排水管的浇筑成型。由于排水管成型时浇筑高度较高，内外模间隙较小。传统的圆锥形下料器，属于全面下料，自密实混凝土在浇筑时不易排气，从而引入较多气体而造成混凝土外壁和内部出现大量气孔或缺陷等问题。同时传统下料器需要人工依靠经验控制，混凝土下料量和下料速度不可控、下料不均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种下料装置，该下料装置包括：送料管道，送料管道为两端开口的中空管；料斗，料斗具有圆锥形形状，并且圆锥形形状的顶部连接到送料管道的一端以封闭所述一端；仓门，仓门设置在所述一端的侧壁上，以使送料管道内的物料能够经过仓门沿料斗的外表面流出；和控制器，控制器与仓门相连接以控制仓门的打开和关闭。在一个实施例中，还包括：多个挡板，多个挡板中的每一个均设置在料斗的外表面上并且与送料管道相连接。在一个实施例中，多个挡板分别沿圆锥形形状的多个母线设置在料斗的外表面上。在一个实施例中，多个挡板中的相邻两个挡板之间的夹角均相等。在一个实施例中，多个挡板中的相邻两个挡板之间设置有至少一个仓门。在一个实施例中，还包括流量阀，流量阀沿送料管道的径向设置在送料管道内并与控制器相连接，以控制送料管道内的物料的流量。在一个实施例中，控制器为PLC控制系统。由上述说明可以知道，本技术提出的下料装置结构简单、易于制造和操作，并且将该下料装置应用于排水管浇注成型时，可以实现对自密实混凝土的自动定量、限流、定向浇注，使排水管具有更好的力学性能的耐久性。附图说明图1为根据本技术一个示例性实施例的下料装置的结构示意图；和图2为图1中所示的下料装置的俯视图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的下料装置进行进一步说明。参照图1和2，本技术公开的下料装置包括送料管道1、料斗5、仓门3和控制器(图中未示出)，其中送料管道1与料斗5相连接，仓门3设置在送料管道1与料斗5连接的一端，控制器与仓门3相连接以控制仓门3的打开和关闭。送料管道1为两端开口的中空管，用于传送物料。料斗5为具有圆锥形形状的封闭结构，并且该圆锥形形状的顶部连接到送料管道1的所述一端以封闭送料管道1的所述一端，使从送料管道1另一端投入的物料不会通过送料管道1的所述一端流出。在一个实施例中，送料管道1的底面封闭。仓门3设置在送料管道1的所述一端的侧壁上以使送料管道1内的物料可以经过仓门3沿料斗5的外表面流出。这样，从送料管道1的另一端投入的物料经过送料管道1和仓门3沿着料斗5的外表面流出，以中空的圆柱形下料，在使用自密实混凝土浇注排水管等具有中空结构的构件时，自密实混凝土内的气体可以及时排出，避免在构件外壁、内部形成气孔等缺陷。控制器可以控制仓门3的打开和关闭，实现下料操作的智能管理。在一个实施例中，该控制器为PLC控制系统，仓门3可以通过电磁阀与该PLC控制系统连接。使用该下料装置下料时，物料从下料装置的所述另一端投入送料管道1内；控制装置向仓门3发出打开信号以打开仓门3；物料通过仓门3流动到料斗5的外表面，并沿着料斗5的外表面下料。由此可知，本技术提出的下料装置结构简单且操作方便，在下料过程中使物料充分分散以排出物料中混合的气体，使由自密实混凝土浇注的构件的品质有大幅提高。在本技术的一个实施例中，下料装置还包括多个挡板4。多个挡板4中的每一个均设置在料斗5的外表面上并且与送料管道1相连接。这样，从送料管道1和仓门3流出的物料可以沿着多个挡板4中每相邻的两个挡板4之间形成的区域流动。本领域技术人员应当理解的是，多个挡板4中每相邻两个挡板4之间形成的区域的形状可以根据不同的设计工艺要求进行设计，多个挡板4中的每一个在料斗5外表面的设置方式可以做相应地变化。在一个实施例中，多个挡板4分别沿料斗5圆锥形形状的多个母线设置，更加优选地多个挡板4中相邻两个挡板4之间的夹角均相等。在一个实施例中，多个挡板4中相邻两个挡板4之间设置有至少一个仓门3。这样，通过控制器控制多个仓门3中的每一个仓门3的打开和关闭，即可形成对不同形状构件的浇注。在一个实施例中，下料装置还包括流量阀2。流量阀2沿送料管道1的径向设置在送料管道1内并且与控制器相连接，通过控制器控制流量阀2的打开、关闭、大小即可对送料管道1内的物料进行定量、限流、导流等控制。下面参照图1和2说明使用本技术公开的下料装置浇注排水管的方法。控制器向流量阀2和仓门3发送控制信号以打开流量阀2和仓门3；从送料管道1的所述另一端投入自密实混凝土；自密实混凝土通过送料管道1、仓门3后沿着料斗5的外表面流动并进入模具。在浇注过程中，可以根据工艺要求打开不同数量和/或位置的仓门3，并通过流量阀2控制送料管道1内的自密实混凝土的流量等。由上述说明可知，本技术公开的下料装置通过使用送料管道1、挡板4、料斗5以及仓门3构成自密实混凝土的下料装置，下料过程中可以排出自密实混凝土中混合的空气，避免浇注成型的构件内存在气孔等缺陷，提高浇注工艺品质和构件质量；另外，通过使用流量阀2控制自密实混凝土的流量控制，通过控制器控制仓门3的打开和关闭，实现了下料操作的智能控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，其特征在于，所述下料装置包括：送料管道，所述送料管道为两端开口的中空管；料斗，所述料斗具有圆锥形形状，并且所述圆锥形形状的顶部连接到所述送料管道的一端以封闭所述一端；仓门，所述仓门设置在所述一端的侧壁上，以使所述送料管道内的物料能够经过所述仓门沿所述料斗的外表面流出；和控制器，所述控制器与所述仓门相连接以控制所述仓门的打开和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，所述下料装置包括：送料管道，所述送料管道为两端开口的中空管；料斗，所述料斗具有圆锥形形状，并且所述圆锥形形状的顶部连接到所述送料管道的一端以封闭所述一端；仓门，所述仓门设置在所述一端的侧壁上，以使所述送料管道内的物料能够经过所述仓门沿所述料斗的外表面流出；和控制器，所述控制器与所述仓门相连接以控制所述仓门的打开和关闭。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，还包括：多个挡板，所述多个挡板中的每一个均设置在所述料斗的外表面上并且与所述送料管道相连接。3.根据权利要求2所述的下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史星祥，李酉成，刘远祥，田寅，濮琦，陈晶晶，
申请(专利权)人：苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32